CN113567224A - 加热装置以及待加热件 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及分析检验设备技术领域，尤其是涉及一种加热装置以及待加热件。一种加热装置，包括加热组件以及导热套；导热套套设于加热组件的加热端，且导热套与加热腔相适配；加热组件的加热端能够插设至加热腔内，并使得导热套贴合于加热腔的侧壁上，通过导热套导对待加热件加热。加热组件对导热套加热到设定温度；然后，加热组件的加热端协同导热套插设至加热腔内，使得导热套与加热腔的端面紧密贴合，从而提了加热组件的加热效率；克服了现有中的加热片其与加热腔之间无法实现紧密接触，而导致的加热耗时时间长，加热效率低的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及分析检验设备技术领域，尤其是涉及一种加热装置以及待加热件。
背景技术
在分子检测技术中，需要对试剂盒中的样本存储仓进行加热处理，例如蛋白酶K处理，通常需要55-60摄氏度的温度，通常利用加热片对样本存储仓加热，然而现有的加热片其不能够与样本存储仓紧密贴合，进而导致加热片对样本存储仓的加热时间长、效率低。
发明内容
本申请的第一目的在于提供一种加热装置，在一定程度上以解决现有的加热片对样本存储仓的加热时间长、效率低的技术问题。
本申请的第二目的在于提供一种待加热件，在一定程度上以解决现有的待加热件因无法和加热件紧密贴合，而导致其加热时间长，加热效率低的技术问题。
基于第一目的，本申请提供了一种加热装置，用于对待加热件加热，所述待加热件的底部具有加热腔，所述加热装置包括加热组件以及导热套；
所述导热套套设于所述加热组件的加热端，且所述导热套与所述加热腔相适配；
所述加热组件的加热端能够插设至所述加热腔内，并使得所述导热套贴合于所述加热腔的侧壁上，通过所述导热套导对所述待加热件加热。
在上述技术方案中，进一步地，所述导热套远离所述加热腔的一端到靠近所述加热腔的一端呈渐缩结构。
在上述技术方案中，进一步地，所述导热套呈多面体结构。
在上述技术方案中，进一步地，所述导热套采用硅胶材料形成。
在上述技术方案中，进一步地，所述加热组件包括加热片以及温度传感器；
所述温度传感器设置于所述加热片上；
所述导热套套设于所述加热片上。
在上述技术方案中，进一步地，所述温度传感器采用贴片型热敏电阻，焊接于所述加热片上。
在上述技术方案中，进一步地，所述温度传感器采用贴片型热敏电阻，焊接于所述加热片上。
在上述技术方案中，进一步地，所述加热片包括基板以及发热丝；所述发热丝设置于所述基板上。
在上述技术方案中，进一步地，所述发热丝为厚膜发热丝，所述厚膜发热丝印刷于所述基板上。
在上述技术方案中，进一步地，所述基板采用不锈钢材料形成。
在上述技术方案中，进一步地，还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件的驱动端通过承托构件与所述加热组件连接，所述第一驱动组件驱动所述加热组件沿第一方向运动，以使所述加热组件插设或拔出于所述加热腔。
在上述技术方案中，进一步地，所述第一驱动组件包括第一驱动件以及第一丝杠；
所述第一驱动件的输出轴与所述第一丝杠连接，所述承托构件套设于所述第一丝杠上；
当所述第一驱动件驱动所述承托构件的第一端沿所述第一方向运动时，能够使得所述加热组件沿所述第一方向运动。
在上述技术方案中，进一步地，还包括第二驱动组件；
所述第二驱动组件的驱动端通过承托构件与所述加热组件连接，所述第二驱动组件能够驱动所述加热组件沿第二方向运动。
在上述技术方案中，进一步地，所述第二驱动组件包括第二驱动件以及第二丝杠；
所述第二驱动件的输出轴与所述第二丝杠连接，所述承托构件的第二端套设于所述第二丝杠上；
当所述第二驱动件驱动所述承托构件沿所述第二方向运动时，能够使得所述加热组件沿所述第二方向运动。
基于第二目的，本申请还提供一种待加热件，底部具有流道，其中对应的所述流道将所述待加热件中对应的腔室进行连通；所述待加热件还包括加热腔，所述加热腔能够容纳上述的加热装置，且能够与所述导热套相适配；
当上述的加热装置插设至所述加热腔内时，所述加热腔的侧壁与所述导热套相贴合，以实现对所述待加热件加热。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供了一种加热装置，用于对待加热件加热，所述待加热件的底部具有加热腔，所述加热装置包括加热组件以及导热套；
所述导热套套设于所述加热组件的加热端，且所述导热套与所述加热腔相适配；
所述加热组件的加热端能够插设至所述加热腔内，并使得所述导热套贴合于所述加热腔的侧壁上，通过所述导热套对所述待加热件加热。
具体地，加热组件对导热套加热到设定温度；然后，加热组件的加热端协同导热套插设至加热腔内，使得导热套与加热腔的端面紧密贴合，从而提了加热组件的加热效率；克服了现有中的加热片其与加热腔之间无法实现紧密接触，而导致的加热耗时时间长，加热效率低的技术问题。
本申请还提供一种待加热件，底部具有流道，其中对应的所述流道将所述待加热件中对应的腔室进行连通；所述待加热件还包括加热腔，所述加热腔能够容纳上述的加热装置，且能够与所述导热套相适配；当上述的加热装置插设至所述加热腔内时，所述加热腔的侧壁与所述导热套相贴合，使得对加热腔的加热时间短，提高了对待加热件的加热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例一提供的加热装置在第一视角下的结构示意图；
图2为本申请实施例一提供的加热装置在第二视角下的结构示意图；
图3为本申请实施例一提供的加热装置中的加热组件的结构示意图；
图4为本申请实施例一提供的样本存储仓在第一视角下的结构示意图；
图5为本申请实施例一提供的样本存储仓在第二视角下的结构示意图；
图6为本申请实施例二提供的加热装置在第一视角下的结构示意图；
图7为本申请实施例二提供的加热装置在第二视角下的结构示意图；
图8为本申请实施例二提供的加热装置在实际应用过程中的第一视角下的结构示意图；
图9为本申请实施例二提供的加热装置在实际应用过程中的第二视角下的结构示意图；
图10为本申请实施例三提供的待加热件在第一视角下的结构示意图；
图11为本申请实施例三提供的待加热件在第二视角下的结构示意图；
图12为本申请实施例四提供的加热装置的结构示意图；
图13为本申请实施例五提供的加热装置的结构示意图。
图中：100-样本存储仓；101-加热腔；102-加热组件；103-导热套；104-加热片；105-温度传感器；106-基板；107-发热丝；108-第一驱动组件；109-承托构件；110-第一方向；111-第一驱动件；113-第二驱动组件；114-第二驱动件；115-第二丝杠；116-第二方向；117-第一承托板；118-导向块；119-第二承托板；120-第一轨道；121-滑块；122-磁吸构件；123-超声换能构件；124-超声换能器；125-套筒；127-试剂盒；128-第二轨道；129-磁铁；130-支撑杆；131-第一限位开关组件；132-第一光耦；133-第一触发件；134-第二限位开关组件；135-第二光耦；136-第二触发件；137-侧板；138-流道；139-废液仓；140-复溶仓；141-醇类清洗液仓。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一
在分子检测技术中，需要对试剂盒127中的样本存储仓100进行加热处理，例如蛋白酶K处理，通常需要55-60摄氏度的温度；在该实施例中提供了一种加热装置，用于对样本存储仓100加热，结合图4和图5所示，所述样本存储仓100的底部具有间隔设置的加热腔101，其中加热腔101的纵截面为梯形，具体地，从样本存储仓100的底壁向内延伸的加热腔101呈渐缩结构。
在该实施例中，结合图1和图2所示，所述加热装置包括加热组件102以及导热套103；在所述加热组件102的加热端部套设有导热套103；其中，导热套103与所述加热腔101相适配；具体地，为满足纵截面为梯形的加热腔101，导热套103优选为六面体结构，且其中一个端面为倾斜面，此倾斜面能够与加热腔101内的倾斜面相适配；更具体地，考虑到加热腔101的空间较小，为了提高加热组件102的加热效率，将导热套103的一个端面设置为倾斜面，此倾斜面与此相适配的容纳腔的倾斜面之间具有较大的接触面积，进而提高加热组件102对样本存储仓100的加热效率。
值得注意的是，上述针对于纵截面为梯形的加热腔101，给出了一种导热套103呈六面体结构的阐述；如果加热腔101的结构为其它多面体结构，那么导热套103的结构也可随之改变，只要保证与加热腔101的内壁能够相贴合即可。
在实际的加热过程中，结合图4和图5所示，首先，加热组件102对导热套103加热到设定温度；然后，加热组件102的加热端协同导热套103插设至加热腔101内，使得导热套103与加热腔101的端面紧密贴合，从而提了加热组件102的加热效率；克服了现有中的加热片104其与加热腔101之间无法实现紧密接触，而导致的加热耗时时间长，加热效率低的技术问题。
在该实施例中，为了保证导热套103与加热腔101之间的紧密贴合，从而提高加热组件102的加热效率，所述导热套103采用硅胶材料形成；具体地，硅胶材料的导热套103具有热胀冷缩的特性，当其被加热时，受热的导热套103会膨胀，进而使得其与加热腔101之间的紧密贴合，提高了加热组件102的加热效率。
结合图3所示，在该实施例中，为了进一步保证导热套103与加热腔101之间的紧密贴合，从而提高加热组件102的加热效率，所述加热组件102包括加热片104以及采用贴片型热敏电阻焊接于所述加热片104上的温度传感器105；所述导热套103套设于所述加热片104上，所述加热片104包括基板106以及发热丝107；所述发热丝107设置于所述基板106上。
一方面，由于硅胶材料的导热套103具有热胀冷缩的特性，当其被加热时，受热的导热套103会膨胀；另一方面，由于不锈钢材料的加热片104具有一定韧性，即在加热过程中，加热片104以及导热套103的配合会产生向外的少量形变，此形变能够使得导热套103与加热腔101之间紧密贴合，进而提高加热组件102的加热效率。
除此之外，考虑到加热腔101体积较小，所以要做到加热片104尽可能的薄一些，基于此，将基板106采用不锈钢材料制成，发热丝107为厚膜发热丝，厚膜发热丝印刷于基板106上；采用印刷技术，一方面使得加热片104的厚度薄，另一方便其不影响发热丝107的发热，并且导热效果更好。
实施例二
该实施例二是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。
在该实施例中，结合图6所示，所述加热装置还包括第一驱动组件108，所述第一驱动组件108的驱动端通过承托构件109与所述加热组件102连接，所述第一驱动组件108驱动所述加热组件102沿第一方向110运动，具体地，所述第一方向110为加热装置正常使用时的竖直方向；以使所述加热组件102插设或拔出于所述加热腔101。
具体地，所述承托构件109包括第一承托板117、导向块118以及第二承托板119；其中导向块118上设置有第一承托板117，所述第一承托板117沿第一方向110延伸，所述第二承托板119设置在所述第一承托板117的一侧且沿第二方向116延伸(第二方向116是指水平方向)，所述加热组件102设置在所述第二承托板119上。
更具体地，所述第一驱动组件108包括第一驱动件111以及第一丝杠；所述第一驱动件111优选为第一电机，第一电机设置在所述第一承托板117的顶端，第一电机的输出轴与所述第一丝杠连接，所述第二承托板119套设在所述第一丝杠上，并与所述第一丝杠螺纹连接。
结合图8和图9所示，在实际的驱动过程中，试剂盒127通过第二轨道128滑动设置于所述加热装置的上方，当需要对样本存储仓100加热时，首先试剂盒127运动到预设位置，然后所述第一电机通过第一丝杠驱动第二承托板119沿第一方向110竖直向上运动，此时所述加热组件102能够沿所述第一方向110竖直向上运动并插入至加热腔101内，对试剂盒127加热之后，第一电机驱动加热组件102沿竖直向下方向运动，使得加热组件102从加热腔101内抽离出来。
结合图6所示，所述第一承托板117朝向所述第二承托板119的端面设置有第一轨道120，第二承托板119朝向第一承托板117的端面设置有滑块121，当第一电机驱动第二承托板119沿第一方向110移动时，滑块121能够在第一轨道120上移动，起到辅助第二承托板119运动的作用。
具体地，结合图7所示，第一驱动组件108还包括第一限位开关组件131，所述第一限位开关组件131包括第一光耦132和第一触发件133；其中，所述第一光耦132设置于所述导向块118上，第一触发件133设置于所述第二承托板119上；更具体地，所述第一光耦132包括信号接收端与信号发射端，且信号接收端用于接收信号发射端的信号，当第一电机驱动加热组件102沿竖直向下的方向运动时，并且当所述第一触发件133触发所述第一光耦132时(第一触发件133位于所述信号接收端与所述信号发射端之间)，信号接收端接受不到信号发射端发射出的信号时，此时用于控制所述第一电机运动的第一控制器控制所述第一电机停止运动，以使所述加热组件102停止运动。
在该实施例中，结合图6所示，所述加热装置还包括第二驱动组件113；其中，所述第二驱动组件113包括第二驱动件114以及第二丝杠115；第二驱动件114优选为第二电机，第二电机的输出轴与所述第二丝杠115连接，所述导向块118套设于所述第二丝杠115上，并与所述第二丝杠115螺纹连接。
在实际的驱动过程中，试剂盒127通过第二轨道128滑动设置于所述加热装置的上方，当需要对样本存储仓100加热时，首先试剂盒127运动到预设位置，可能距离预设位置会有一定误差，此时采用第二驱动组件113对加热组件102在第二方向116上进行微调，使得导热套103能够插入至加热腔101内，具体地，第二电机驱动导向块118沿第二方向116运动，使得加热组件102同样能够沿第二方向116运动，以此将加热组件102运动到加热腔101正对的位置。
具体地，结合图7所示，第二驱动组件113还包括第二限位开关组件134，所述第二限位开关组件134包括第二光耦135和第二触发件136；其中，所述第二光耦135设置于所述导向块118上，第二触发件136设置于侧板137(侧板137设置于所述加热组件102的一侧)上；更具体地，所述第二光耦135包括信号接收端与信号发射端，且信号接收端用于接收信号发射端的信号，当第二电机驱动加热组件102沿水平方向运动时，并且当所述第二触发件136触发所述第二光耦135时(第二触发件136位于所述信号接收端与所述信号发射端之间)，信号接收端接受不到信号发射端发射出的信号时，此时用于控制所述第二电机运动的第二控制器控制所述第二电机停止运动，以使所述加热组件102停止运动。
实施例三
该实施例三是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例三公开的内容。
本申请还提供一种待加热件，结合图10和图11所示，待加热件可以为试剂盒127，试剂盒127内具有多个仓室，例如用于存储废液的废液仓139、用于存储复溶液的复溶仓140以及用于存储醇类清洗液的醇类清洗液仓141等等；试剂盒127的底部具有多条流道138，根据需要，流道138能够导通相应的上述仓室。
结合图11所示，试剂盒127的底部具有加热腔101，当将试剂盒127应用到分子检测技术领域中，并需要对试剂盒127进行加热处理(例如蛋白酶K处理，通常需要55-60摄氏度的温度)时；此加热腔101能够容纳上述任意实施例中的加热装置，且能够与上述的加热装置中的导热套103相适配，当上述的加热装置插设至所述加热腔101内时，所述加热腔101的侧壁与所述导热套103相贴合，利用加热装置能够实现对试剂盒127的加热。
具体地，考虑到试剂盒127的体积较小，加热腔101所享有的空间有限，为了保证通过有限空间的加热腔101能够提高对试剂盒127的加热效率，优选地，所述加热腔101的侧壁至少具有一个倾斜斜面，此倾斜斜面能够与具有倾斜斜面的导热套103相适配，增大了加热组件102与加热腔101之间的导热面积，从而提高了加热效率。
优选地，所述试剂盒127的底部设置有关于试剂盒127中轴线对称的两个加热腔101，一方面，符合试剂盒127的结构布置，另一方面，进一步提高对试剂盒127的加热效率。
实施例四
该实施例四是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例四公开的内容。
结合图12所示，所述第二承托板119上还设置有磁吸构件122，所述磁吸构件122包括设置于所述第二承托板119上的支撑杆130以及设置在所述支撑杆130上的磁铁129，所述支撑杆130沿第一方向110延伸，使得所述磁铁129与静止状态下的所述加热组件102位于同一水平面。
具体地，在核酸提取过程中，磁铁129能够吸附试剂盒127中溶液的磁珠，为了防止磁铁129的磁力不均匀造成的吸附不彻底，将磁铁129通过支撑杆130设置在第二承托板119上，即当第二电机驱动第二承托板119沿第二方向116运动时，磁铁129可以沿着样品存储仓的底部左右移动，能够充分吸附溶液中的磁珠，并且能够可以把磁珠移动到不易被液体冲走的位置。
实施例五
该实施例五是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例五公开的内容。
在样本处理过程中，特定频率和功率的超声处理可以有效地帮助样本(病原体)的细胞破碎以及各种不同的反应液的混匀，尤其是磁珠的混匀，为了防止超声处理时超声换能器124顶端和样品存储仓的底部在震动的过程中分离，造成超声能量不能传递，影响实验效果；结合图13所示，还包括超声换能构件123，超声换能构件123包括套筒125以及设置在所述套筒125内的超声换能器124，所述套筒125与所述超声换能器124之间设置有弹簧；弹簧在震动的过程中始终对换能器有一个支撑力，使换能器的顶部不会脱离样品存储仓的底部。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。
Claims (14)
1.一种加热装置，用于对待加热件加热，所述待加热件的底部具有加热腔，其特征在于，所述加热装置包括加热组件以及导热套；
所述导热套套设于所述加热组件的加热端，且所述导热套与所述加热腔相适配；
所述加热组件的加热端能够插设至所述加热腔内，并使得所述导热套贴合于所述加热腔的侧壁上，通过所述导热套对所述待加热件加热。
2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述导热套远离所述加热腔的一端到靠近所述加热腔的一端呈渐缩结构。
3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述导热套呈多面体结构。
4.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述导热套采用硅胶材料形成。
5.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热组件包括加热片以及温度传感器；
所述温度传感器设置于所述加热片上；
所述导热套套设于所述加热片上。
6.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述温度传感器采用贴片型热敏电阻，焊接于所述加热片上。
7.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述加热片包括基板以及发热丝；
所述发热丝设置于所述基板上。
8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述发热丝为厚膜发热丝，所述厚膜发热丝印刷于所述基板上。
9.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述基板采用不锈钢材料形成。
10.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件的驱动端通过承托构件与所述加热组件连接，所述第一驱动组件驱动所述加热组件沿第一方向运动，以使所述加热组件插设或拔出于所述加热腔。
11.根据权利要求10所述的加热装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动件以及第一丝杠；
所述第一驱动件的输出轴与所述第一丝杠连接，所述承托构件套设于所述第一丝杠上；
当所述第一驱动件驱动所述承托构件的第一端沿所述第一方向运动时，能够使得所述加热组件沿所述第一方向运动。
12.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括第二驱动组件；
所述第二驱动组件的驱动端通过承托构件与所述加热组件连接，所述第二驱动组件能够驱动所述加热组件沿第二方向运动。
13.根据权利要求12所述的加热装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二驱动件以及第二丝杠；
所述第二驱动件的输出轴与所述第二丝杠连接，所述承托构件的第二端套设于所述第二丝杠上；
当所述第二驱动件驱动所述承托构件沿所述第二方向运动时，能够使得所述加热组件沿所述第二方向运动。
14.一种待加热件，底部具有流道，其中对应的所述流道将所述待加热件中对应的腔室进行连通；其特征在于，所述待加热件还包括加热腔，所述加热腔能够容纳权利要求1-13中任意一项所述的加热装置，且能够与所述导热套相适配；
当权利要求1-13中任意一项所述的加热装置插设至所述加热腔内时，所述加热腔的侧壁与所述导热套相贴合，以实现对所述待加热件加热。
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