CN106978771A - 一种温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置，包括加热锅、拌合仓、称重装置、搅拌锅、用于驱动加热锅转动的转盘轴承以及用于提供电能的电源，该装置能够有效的避免加热锅底部的基质沥青反复加热而老化，同时可以避免搅拌锅内物料搅拌不均匀而产生的离析现象。

Description

一种温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置
技术领域
本发明属于沥青混合料加热及拌合设备技术领域，涉及一种温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置。
背景技术
作为一种复合材料，沥青混合料由粗集料、细集料、沥青、矿粉及纤维等组成，是铺筑沥青路面的重要材料。其中，基质沥青的加热以及混合料的拌和是一个相当重要的环节，加热以及拌和的均匀程度极大影响混合料的质量。一般在实验室内，采用加热炉给固态的基质沥青加热，并将加热后的沥青与集料、外加剂等经过搅拌设备拌合，装料，击实成型马歇尔试件以及车辙板等试件进行实验研究，能较为贴切反映其材料的路用性能。因此，沥青加热的早期老化以及混合料加入量的精确度对于试件的力学性能测试指标具有较为敏感的影响性。同时为了便利实验人员的操作，亟需发明一种集加热及拌合为一体的智能交互式实验设备。
然而，目前的加热设备一般采用普通加热炉，在加热过程中，不仅需要实验人员不停地搅拌基质沥青，并且也需要经常用测温枪观察基质沥青的温度变化，但仍不可避免地导致底部基质沥青在反复加热后的老化。另外，我们在进行基质加热时，通常将整锅加热到最高使用温度并长时间储存，但是在实际应用中，我们并不需要使用整锅的沥青，所以锅内遗留的沥青在反复加热后便容易老化失去粘附性从而影响试件的质量，故目前的加热设备不仅浪费人力资源、材料资源，也会浪费能量资源。
就目前的拌合设备而言，在装入混合料时，通常需要实验人员对质量控制有着很强的手感，不然便会导致沥青倒入量过大而使得一锅料废弃。另外其搅拌电机通常位于拌锅上部，通常不能完全均匀拌和到底部原料，导致结团现象而产生离析。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置，该装置能够有效的避免加热锅底部的基质沥青反复加热而老化，同时可以避免搅拌锅内物料搅拌不均匀而产生的离析现象。
为达到上述目的，本发明所述的温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置包括加热锅、拌合仓、称重装置、搅拌锅、用于驱动加热锅转动的转盘轴承以及用于提供电能的电源；
加热锅位于拌合仓的顶部，加热锅的顶部开口处设有顶盖，加热锅的底部设有温敏记忆锅底板，加热锅的侧面设置有第一加热器，称重装置位于拌合仓内，搅拌锅位于称重装置上，且搅拌锅顶部开口位于温敏记忆锅底板的正下方，且搅拌锅的底部设有用于搅拌搅拌锅内物料的搅拌装置，拌合仓上设置有固态料投放口及液态料投放口，其中，固态料投放口与液态料投放口均与搅拌锅相连通，拌合仓的壁面设置有第二加热器。
所述搅拌装置包括搅拌叶、电机及搅拌叶嵌口，其中，搅拌叶及搅拌叶嵌口位于搅拌锅内，电机的输出轴穿过搅拌锅的底部通过搅拌叶嵌口与搅拌叶相连接。
所述第二加热器包括自上到下依次设置于拌合仓壁面的上磁控管及下磁控管。
还包括蜂鸣器、温度数显控制仪、用于控制上磁控管的上磁控管开关、用于控制下磁控管的下磁控管开关及用于检测搅拌锅内物料温度的温度传感器，温度传感器的输出端与温度数显控制仪的输入端相连接，温度数显控制仪的输出端与蜂鸣器的控制端、上磁控管开关的控制端及下磁控管开关的控制端相连接。
拌合仓的外壁上设有用于控制电机的拌合开关及用于控制第一加热器的加热开关。
还包括质量数显仪，称重装置的输出端与质量数显仪的输入端相连接。
拌合仓的侧面设有透明结构的仓门。
所述第一加热器包括两个电磁加热线圈，其中两个电磁加热线圈分别设置于加热锅的左侧壁及右侧壁上。
加热锅的底部开口处开设有插槽，插槽内插入有插板。
顶盖内装有活性炭过滤器；顶盖与加热锅之间通过铰接装置相连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置在具体操作时，加热锅的底部设有温敏记忆锅底板，通过所述温敏记忆锅底板实现冷热基质沥青的区分，即当加热锅底部的基质沥青加热到预设温度时，则通过温敏记忆锅底板从加热锅的底部出口处掉落到搅拌锅内，从而有效避免加热锅底部的沥青热料在已具有粘附性后困限于加热锅底部反复加热而导致基质沥青老化的问题，同时通过转盘轴承带动加热锅转动，避免因局部温度过高而使局部基质沥青产生老化。另外，所述搅拌锅位于称重装置上，通过称重装置测量搅拌锅中物料的量，从而有效的降低由于混合料加入量不准确而对最终混合料的性能影响，同时可以有效的控制基质沥青的加热量，减少能量的消耗，保证加热锅内剩余基质沥青的品质。同时，搅拌锅的底部设有用于搅拌搅拌锅内物料的搅拌装置，从而有效的改善传统搅拌叶在搅拌锅上部搅拌导致物料搅拌不均而产生的离析问题。
进一步，本发明拌合过程中，基质沥青的加热、搅拌锅内物料的搅拌及搅拌锅内物料的加热均自动完成，从而有效的节省人力，节约实验时间。
进一步，本发明通过上磁控管及下磁控管代替传统的电阻丝加热，耐磨耗性能较好。
进一步，顶盖内设有活性炭过滤器，从而可以减少沥青加热产生的废气对试验人员身体的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明中搅拌装置的结构示意图。
其中，1为加热锅、2为顶盖、3为固态料投放口、4为液态料投放口、5为温度数显控制仪、6为质量数显仪、7为搅拌锅、8为仓门、9为第一加热器、10为转盘轴承、11为温敏记忆锅底板、12为插板、13为活性炭过滤器、14为蜂鸣器、15为电磁加热开关、16为拌合开关、17为上磁控管开关、18为下磁控管开关、19为电源、20为上磁控管、21为下磁控管、22为称重装置、23为搅拌叶嵌口、24为搅拌叶、25为温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1、图2及图3，本发明所述的温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置包括加热锅1、拌合仓、称重装置22、搅拌锅7、用于驱动加热锅1转动的转盘轴承10以及用于提供电能的电源19；加热锅1位于拌合仓的顶部，加热锅1的顶部开口处设有顶盖2，加热锅1的底部设有温敏记忆锅底板11，加热锅1的侧面设置有第一加热器9，称重装置22位于拌合仓内，搅拌锅7位于称重装置22上，且搅拌锅7顶部开口位于温敏记忆锅底板11的正下方，且搅拌锅7的底部设有用于搅拌搅拌锅7内物料的搅拌装置，拌合仓上设置有固态料投放口3及液态料投放口4，其中，固态料投放口3与液态料投放口4均与搅拌锅7相连通，拌合仓的壁面设置有第二加热器。
所述搅拌装置包括搅拌叶24、电机及搅拌叶嵌口23，其中，搅拌叶24及搅拌叶嵌口23位于搅拌锅7内，电机的输出轴穿过搅拌锅7的底部通过搅拌叶嵌口23与搅拌叶24相连接；所述第二加热器包括自上到下依次设置于拌合仓壁面的上磁控管20及下磁控管21。
本发明还包括蜂鸣器14、温度数显控制仪5、用于控制上磁控管20的上磁控管开关17、用于控制下磁控管21的下磁控管开关18及用于检测搅拌锅7内物料温度的温度传感器25，温度传感器25的输出端与温度数显控制仪5的输入端相连接，温度数显控制仪5的输出端与蜂鸣器14的控制端、上磁控管开关17的控制端及下磁控管开关18的控制端相连接。
拌合仓的外壁上设有用于控制电机的拌合开关16及用于控制第一加热器9的加热开关。
本发明还包括质量数显仪6，称重装置22的输出端与质量数显仪6的输入端相连接；拌合仓的侧面设有透明结构的仓门8；所述第一加热器9包括两个电磁加热线圈，其中两个电磁加热线圈分别设置于加热锅1的左侧壁及右侧壁上；加热锅1的底部开口处开设有插槽，插槽内插入有插板12；顶盖2内装有活性炭过滤器13；顶盖2与加热锅1之间通过铰接装置相连接。
本发明的具体操作过程为：
接入电源19，闭合上磁控管开关17及下磁控管开关18，在温度数显控制仪5上设置蜂鸣器14的蜂鸣温度为170℃，等待蜂鸣器14发出提醒后，将筛分好的集料及外加料缓缓投入固态料投放口3中，并关注质量数显仪6的示数变化；装料完毕后开启拌合开关16，等待蜂鸣器14第二次发出提醒后，通过仓门8观察是否拌合均匀，当搅拌锅7中的物料搅拌均匀后，开启电磁加热开关15，关闭上磁控管开关17，闭合顶盖2，加热锅1中的常温基质沥青开始从锅壁向内逐渐融化，当基质沥青的温度到达温敏记忆锅底板11的触发温度130℃-150℃后，加热锅1底部的基质沥青开始从温敏记忆锅底板11漏洞处流落到搅拌锅7中，加热锅1中部的常温基质沥青继续加热，基质沥青落入搅拌锅7中，同时作为粘结料与已加入的集料通过搅拌叶24进行拌合，同时实验人员关注质量数显仪6的示数变化，当流入的基质沥青的质量达到指定质量后，插入插板12封闭温敏记忆锅底板11，使基质沥青不再流入，并关闭电磁加热开关15停止加热；
实验过程中如果需要加入抗剥落剂以及车辙剂时，只需等待蜂鸣器14第三次提醒后，从液态料投放口4放入上述材料，并观察质量数显仪6的示数变化；
上述所有步骤完成后，通过仓门8观察拌合情况，待物料拌合均匀后，便可打开仓门8，将搅拌锅7从搅拌叶嵌口23上分离取出，再将混合物料进行装模。

Claims (10)

1.一种温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置，其特征在于，包括加热锅(1)、拌合仓、称重装置(22)、搅拌锅(7)、用于驱动加热锅(1)转动的转盘轴承(10)以及用于提供电能的电源(19)；
加热锅(1)位于拌合仓的顶部，加热锅(1)的顶部开口处设有顶盖(2)，加热锅(1)的底部设有温敏记忆锅底板(11)，加热锅(1)的侧面设置有第一加热器(9)，称重装置(22)位于拌合仓内，搅拌锅(7)位于称重装置(22)上，且搅拌锅(7)顶部开口位于温敏记忆锅底板(11)的正下方，搅拌锅(7)的底部设有用于搅拌搅拌锅(7)内物料的搅拌装置，拌合仓上设置有固态料投放口(3)及液态料投放口(4)，其中，固态料投放口(3)与液态料投放口(4)均与搅拌锅(7)相连通，拌合仓的壁面设置有第二加热器。
2.根据权利要求1所述的温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌叶(24)、电机及搅拌叶嵌口(23)，其中，搅拌叶(24)及搅拌叶嵌口(23)位于搅拌锅(7)内，电机的输出轴穿过搅拌锅(7)的底部通过搅拌叶嵌口(23)与搅拌叶(24)相连接。
3.根据权利要求2所述的温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置，其特征在于，所述第二加热器包括自上到下依次设置于拌合仓壁面的上磁控管(20)及下磁控管(21)。
4.根据权利要求3所述的温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置，其特征在于，还包括蜂鸣器(14)、温度数显控制仪(5)、用于控制上磁控管(20)的上磁控管开关(17)、用于控制下磁控管(21)的下磁控管开关(18)及用于检测搅拌锅(7)内物料温度的温度传感器(25)，温度传感器(25)的输出端与温度数显控制仪(5)的输入端相连接，温度数显控制仪(5)的输出端与蜂鸣器(14)的控制端、上磁控管开关(17)的控制端及下磁控管开关(18)的控制端相连接。
5.根据权利要求2所述的温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置，其特征在于，拌合仓的外壁上设有用于控制电机的拌合开关(16)及用于控制第一加热器(9)的加热开关。
6.根据权利要求1所述的温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置，其特征在于，还包括质量数显仪(6)，称重装置(22)的输出端与质量数显仪(6)的输入端相连接。
7.根据权利要求1所述的温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置，其特征在于，拌合仓的侧面设有透明结构的仓门(8)。
8.根据权利要求1所述的温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置，其特征在于，所述第一加热器(9)包括两个电磁加热线圈，其中两个电磁加热线圈分别设置于加热锅(1)的左侧壁及右侧壁上。
9.根据权利要求1所述的温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置，其特征在于，加热锅(1)的底部开口处开设有插槽，插槽内插入有插板(12)。
10.根据权利要求1所述的温敏式沥青加热及混合料精准拌合数控一体化装置，其特征在于，顶盖(2)内装有活性炭过滤器(13)；顶盖(2)与加热锅(1)之间通过铰接装置相连接。
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