CN207812233U - 一种具有自动称量及加料功能的沥青混合料搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种具有自动称量及加料功能的沥青混合料搅拌机，包括操作台、升降机构、搅拌器、拌和锅、连杆机构、储料装置、支撑箱和称重传感器；升降机构设置在操作台的顶端，升降机构连接搅拌器，操作台的侧面设置有支撑箱，支撑箱的顶部设置有储料装置；储料装置和搅拌器的下方设置有拌和锅；支撑箱内部设置有连杆机构，连杆机构固定连接到拌和锅；储料装置与支撑箱之间设置有称重传感器。本实用新型向储料装置内添加沥青会触发称重传感器，自动称量沥青的质量。待储料装置将其内的沥青加热至适当温度后打开控制开关，沥青便会进入拌和锅，实现了沥青的加料和称量工作的自动化，有效降低了人工成本。

Description

一种具有自动称量及加料功能的沥青混合料搅拌机

技术领域

本实用新型属于沥青混合料搅拌设备技术领域，特别涉及一种具有自动称量及加料功能的沥青混合料搅拌机。

背景技术

截止2016年末，我国高速公路总里程达13.1万公里，其中沥青路面占85％，是我国交通系统的重要组成部分，其性能的优劣对于我国经济的迅速发展意义重大。沥青混合料是影响沥青路面性能的一个重要因素，一般而言，混合料的强度越高、稳定性越好，路面的使用寿命越长，路用性能越好。

沥青混合料的配合比设计主要依据沥青混合料的性能试验，根据试验参数调整沥青的用量，使沥青混合料的性能达到最佳，常见的性能试验有马歇尔试验、车辙试验等。无论是制作哪项试验的试件，首先都需要进行沥青混合料的称取及拌和工作。传统的试验方法是按照温度要求分别加热沥青和集料，接着在电子秤上称取定量的沥青和集料并投入沥青搅拌机中拌和，待拌匀后将混合料从拌和锅中铲出，装进模具内。然而，由于加热过后的沥青呈液态，称取完再倒入拌和锅时难免会有少量沥青粘附在称量的器具中，导致试验的沥青小于规定用量，影响试验的准确性，甚至有沥青滴落在拌和锅外，造成材料的浪费。此外，在操作人员将集料和沥青倒入拌和锅的过程中，集料和沥青的温度非常高，不利于操作人员的安全，导致试验效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动称量及加料功能的沥青混合料搅拌机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有自动称量及加料功能的沥青混合料搅拌机，包括操作台、升降机构、搅拌器、拌和锅、连杆机构、储料装置、支撑箱和称重传感器；升降机构设置在操作台的顶端，升降机构连接搅拌器，操作台的侧面设置有支撑箱，支撑箱的顶部设置有储料装置；储料装置和搅拌器的下方设置有拌和锅；支撑箱内部设置有连杆机构，连杆机构固定连接到拌和锅；储料装置与支撑箱之间设置有称重传感器。

进一步的，升降机构包括升降液压缸和升降板；若干个升降液压缸垂直设置在操作台的顶部，升降板设置在升降液压缸顶部；升降板伸出操作台的端部设置有搅拌器，升降板上设置有搅拌电机，搅拌电机连接搅拌器；操作台控制升降液压缸升降，操作台控制搅拌电机转动。

进一步的，操作台上设置有总开关、时间拨盘、显示器、温度设定面板、上升按钮、下降按钮、搅拌器启动按钮、转动机启动按钮和转动机停止按钮；上升按钮用于控制升降机构上升，下降按钮用于控制升降机构下降，搅拌器启动按钮用于控制搅拌器转动；时间拨盘用于控制搅拌器的转动时间；显示器连接称重传感器。

进一步的，储料装置包括罐体、罐盖、把手、加热装置、托架和控制开关；罐盖设置在罐体顶部，罐盖上设置有把手；罐体侧壁内设置有加热装置，罐体与称重传感器之间设置有托架，罐体底部设置有出料口，出料口上设置有控制开关；加热装置连接温度设定面板。

进一步的，连杆机构包括转动机、第一连杆、第二连杆和固定杆；转动机的输出端与第一连杆铰接，第二连杆与第一连杆铰接，第二连杆与固定杆铰接，固定杆固定连接到拌和锅；转动机启动按钮和转动机停止按钮分别用于控制转动机的启动与停止。

进一步的，拌和锅的下方水平设置有导轨，拌和锅的底部设置有滚轮，滚轮设置在导轨上；当第一连杆旋转至远离操作台一端时，拌和锅位于储料装置正下方；当第一连杆旋转至靠近操作台一端时，拌和锅位于搅拌器的正下方。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

本实用新型向储料装置内添加沥青会触发称重传感器，自动称量沥青的质量。待储料装置将其内的沥青加热至适当温度后打开控制开关，沥青便会进入拌和锅，实现了沥青的加料和称量工作的自动化，有效降低了人工成本。

本实用新型按下按钮拌和锅即可在轨道上移动，当拌和锅移动至轨道中间时，便可向其内添加集料；当拌和锅移动至轨道右端时，便可将沥青加入拌和锅内；当拌和锅移动至轨道左端时，可以进行沥青混合料的拌和工作；最后拌和锅移动至轨道中间，操作人员便可收集拌匀的沥青混合料。实现了沥青的添加和混合料拌和的自动连续工作，大幅度提高了试验效率，改善了以往操作人员手动加料时不得不面对被烫伤的危险。

本实用新型向拌和锅内添加完沥青后，可以根据显示器读数的变化判断是否有残留沥青。若显示器读数为零，则表示储料装置内的沥青全部进入拌和锅；若读数不为零，则其读数即为储料装置内残余沥青的质量。根据显示器读数再次向储料装置内加入等量的沥青，待沥青温度达到要求后再加入拌和锅内，可减小因残余沥青的误差而给试验结果带来的影响，有效提高了试验精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的连杆机构装置示意图

图3是本实用新型的沥青加料装置内部结构示意图。

标号说明：

1操作台、2升降机构、3搅拌器、4拌和锅、5轨道、6连杆机构、7储料装置、8 称重传感器、9显示器、10总开关、11时间拨盘、12上升按钮、13下降按钮、14搅拌器启动按钮、15转动机启动按钮、16转动机停止按钮、17温度设定面板、18托架、19控制开关、20固定杆、21转动机、22第一连杆、23第二连杆、24加热装置、25罐盖、26 把手、27支撑箱、28滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1-图3，一种具有自动称量及加料功能的沥青混合料搅拌机，包括操作台1、升降机构2、搅拌器3、拌和锅4、连杆机构6、储料装置7、支撑箱27和称重传感器8；升降机构2设置在操作台1的顶端，升降机构2 连接搅拌器3，操作台1的侧面设置有支撑箱27，支撑箱27的顶部设置有储料装置7；储料装置7和搅拌器3的下方设置有拌和锅4；支撑箱27内部设置有连杆机构6，连杆机构6固定连接到拌和锅4；储料装置7与支撑箱27 之间设置有称重传感器8。

升降机构2包括升降液压缸和升降板；若干个升降液压缸垂直设置在操作台1的顶部，升降板设置在升降液压缸顶部；升降板伸出操作台1的端部设置有搅拌器3，升降板上设置有搅拌电机，搅拌电机连接搅拌器3；操作台 1控制升降液压缸升降，操作台1控制搅拌电机转动。

操作台1上设置有总开关10、时间拨盘11、显示器9、温度设定面板17、上升按钮12、下降按钮13、搅拌器启动按钮14、转动机启动按钮15和转动机停止按钮16；上升按钮12用于控制升降机构2上升，下降按钮13用于控制升降机构2下降，搅拌器启动按钮14用于控制搅拌器3转动；时间拨盘 11用于控制搅拌器3的转动时间；显示器9连接称重传感器8。

储料装置7包括罐体、罐盖25、把手26、加热装置24、托架18和控制开关19；罐盖25设置在罐体顶部，罐盖25上设置有把手26；罐体侧壁内设置有加热装置24，罐体与称重传感器8之间设置有托架18，罐体底部设置有出料口，出料口上设置有控制开关19；加热装置24连接温度设定面板17。

连杆机构包括转动机21、第一连杆22、第二连杆23和固定杆20；转动机21的输出端与第一连杆22铰接，第二连杆23与第一连杆22铰接，第二连杆23与固定杆20铰接，固定杆20固定连接到拌和锅4；转动机启动按钮 15和转动机停止按钮16分别用于控制转动机21的启动与停止。

拌和锅4的下方水平设置有导轨5，拌和锅4的底部设置有滚轮28，滚轮28设置在导轨5上；当第一连杆22旋转至远离操作台1一端时，拌和锅 4位于储料装置7正下方；当第一连杆22旋转至靠近操作台1一端时，拌和锅4位于搅拌器3的正下方。

本实用新型工作原理：

1)接通电源，打开总开关10，启动仪器。接着通过温度控制面板分别设定储料装置7的温度，进行预热。

2)按下上升按钮12，通过升降机构2将搅拌器3抬升至最高，避免阻碍拌和锅4的移动。

3)待仪器的预热完成后，按下转动机启动按钮15，通过连杆机构6带动拌和锅4移动。待拌和锅4移动至轨道5的中间位置，按下转动机停止按钮16，拌和锅4停止移动，接着向拌和锅4内加入集料，此时集料的添加工作已完成。

4)按下转动机启动按钮15，待拌和锅4移动至轨道5最右端，按下转动机停止按钮16。接着打开罐盖25，向储料装置7内添加沥青。根据显示器 9的读数判断所加沥青是否适量，若沥青不足，则继续添加沥青至满足试验要求；若沥青过量，则将器皿置于储料装置下端，打开控制开关19，使储料装置内的少量沥青流入器皿。接着移走器皿，再次观察显示器9的读数。若仍不满足试验要求，则继续重复向储料装置7内添加沥青或用器皿收集其内的沥青，直至储料装置7内的沥青质量满足试验要求，此时沥青的添加工作已完成。

5)盖紧罐盖25静置数分钟。待储料仓的温度达到试验要求后打开控制开关19，待储料装置7内的沥青全部流入拌和锅4后关闭控制开关19。接着观察显示器9的读数，若读数为零则表示储料装置7内的沥青全部进入拌和锅4，若读数不为零，则读数即为储料装置7内残留的沥青质量。根据显示器9读数向储料装置7内添加等量沥青，静置数分钟后打开控制开关19，将剩余沥青全部加入拌和锅4，关闭控制开关19，此时沥青混合料的添加工作已完成。

6)按下转动机启动按钮15，待拌和锅4移动至轨道5的最左端按下转动机停止按钮16，此时拌和锅4位于搅拌器3的正下方。接着按下下降按钮 13，使搅拌器3降至最低。然后转动时间拨盘11，设定拌和时间，此时拌和前的准备工作已完成。

7)按下搅拌器启动按钮14，搅拌器3开始工作，时间拨盘11随之缓慢转动。当时间拨盘11归零后，搅拌器3自动停止工作。接着按下上升按钮 12，抬升搅拌器3至最高，此时混合料的拌和工作已完成。

8)按下转动机启动按钮15，当拌和锅4移动至轨道5的中间位置时再按下转动机停止按钮16。接着使用工具把拌和锅4内的混合料铲进模具内。

9)关闭总开关10，拔掉电源，搅拌机工作结束。

Claims (6)

1.一种具有自动称量及加料功能的沥青混合料搅拌机，其特征在于，包括操作台(1)、升降机构(2)、搅拌器(3)、拌和锅(4)、连杆机构(6)、储料装置(7)、支撑箱(27)和称重传感器(8)；升降机构(2)设置在操作台(1)的顶端，升降机构(2)连接搅拌器(3)，操作台(1)的侧面设置有支撑箱(27)，支撑箱(27)的顶部设置有储料装置(7)；储料装置(7)和搅拌器(3)的下方设置有拌和锅(4)；支撑箱(27)内部设置有连杆机构(6)，连杆机构(6)固定连接到拌和锅(4)；储料装置(7)与支撑箱(27)之间设置有称重传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动称量及加料功能的沥青混合料搅拌机，其特征在于，升降机构(2)包括升降液压缸和升降板；若干个升降液压缸垂直设置在操作台(1)的顶部，升降板设置在升降液压缸顶部；升降板伸出操作台(1)的端部设置有搅拌器(3)，升降板上设置有搅拌电机，搅拌电机连接搅拌器(3)；操作台(1)控制升降液压缸升降，操作台(1)控制搅拌电机转动。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动称量及加料功能的沥青混合料搅拌机，其特征在于，操作台(1)上设置有总开关(10)、时间拨盘(11)、显示器(9)、温度设定面板(17)、上升按钮(12)、下降按钮(13)、搅拌器启动按钮(14)、转动机启动按钮(15)和转动机停止按钮(16)；上升按钮(12)用于控制升降机构(2)上升，下降按钮(13)用于控制升降机构(2)下降，搅拌器启动按钮(14)用于控制搅拌器(3)转动；时间拨盘(11)用于控制搅拌器(3)的转动时间；显示器(9)连接称重传感器(8)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动称量及加料功能的沥青混合料搅拌机，其特征在于，储料装置(7)包括罐体、罐盖(25)、把手(26)、加热装置(24)、托架(18)和控制开关(19)；罐盖(25)设置在罐体顶部，罐盖(25)上设置有把手(26)；罐体侧壁内设置有加热装置(24)，罐体与称重传感器(8)之间设置有托架(18)，罐体底部设置有出料口，出料口上设置有控制开关(19)；加热装置(24)连接温度设定面板(17)。

5.根据权利要求3所述的一种具有自动称量及加料功能的沥青混合料搅拌机，其特征在于，连杆机构包括转动机(21)、第一连杆(22)、第二连杆(23)和固定杆(20)；转动机(21)的输出端与第一连杆(22)铰接，第二连杆(23)与第一连杆(22)铰接，第二连杆(23)与固定杆(20)铰接，固定杆(20)固定连接到拌和锅(4)；转动机启动按钮(15)和转动机停止按钮(16)分别用于控制转动机(21)的启动与停止。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动称量及加料功能的沥青混合料搅拌机，其特征在于，拌和锅(4)的下方水平设置有导轨(5)，拌和锅(4)的底部设置有滚轮(28)，滚轮(28)设置在导轨(5)上；当第一连杆(22)旋转至远离操作台(1)一端时，拌和锅(4)位于储料装置(7)正下方；当第一连杆(22)旋转至靠近操作台(1)一端时，拌和锅(4)位于搅拌器(3)的正下方。