CN205404265U - 一种试验室马歇尔试件拌和及装料一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试验室马歇尔试件拌和及装料一体化装置，包括拌和锅、支架、底座、轴杆、搅拌电机、伸缩式搅拌叶、装料系统、控制面板以及用于提供电能的电源；拌和锅固定于支架上，装料系统包括顶层圆盘、底层托盘、若干马歇尔试模及若干用于连接顶层圆盘及底层托盘的连接杆。本实用新型能够有效的一次性完成多个马歇尔试件的制备。

Description

一种试验室马歇尔试件拌和及装料一体化装置

技术领域

本实用新型属于沥青混合料搅拌设备技术领域，涉及一种试验室马歇尔试件拌和及装料一体化装置。

背景技术

作为一种复合材料，沥青混合料由粗集料、细集料、沥青、矿粉及纤维等组成，是铺筑沥青路面的重要材料。其中，混合料的拌和是一个相当重要的环节，拌和的均匀程度极大影响混合料的质量。试验室内，采用沥青混合料经过搅拌设备拌和，装料，击实成型的马歇尔试件进行试验研究，能较为贴切反映其材料的路用性能，因此，马歇尔试件的力学性能测试指标对于原料拌和的均匀程度较为敏感。同时为了满足各项对比平行试验测试需要，亟需能够高效批量生产马歇尔试件的设备。

然而，目前现有的沥青混合料拌和设备更适用于车辙板的制备，而对于马歇尔试件的制备，其劣势突显较为严重。首先，由于马歇尔试件所需原料较少，搅拌电机又位于拌锅上端，未能完全均匀拌和到底部原料，导致结团现象而产生离析。因此实际需要人工用铲子在拌锅内进行翻炒拌和，费时费力，同时锅壁温度高，容易烫伤皮肤。当多个马歇尔试件原料同时放入拌锅进行拌和及装料时，由于集料离析，上层的粗集料偏多，下层的粗集料偏少，导致装料初始的试件粗集料偏多，稳定度偏大，后续的试件中细集料偏多，稳定度偏小，试验结果产生较大偏差。因此实际只能单个试件原料进行拌和，再用铲子铲出到试模里，极其不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种试验室马歇尔试件拌和及装料一体化装置，该装置能够有效的一次性完成多个马歇尔试件的制备。

为达到上述目的，本实用新型所述的试验室马歇尔试件拌和及装料一体化装置包括拌和锅、支架、底座、轴杆、搅拌电机、伸缩式搅拌叶、装料系统、控制面板以及用于提供电能的电源；

拌和锅固定于支架上，装料系统包括顶层圆盘、底层托盘、若干马歇尔试模及若干用于连接顶层圆盘及底层托盘的连接杆，各马歇尔试模位于底层托盘上，搅拌电机固定于底层托盘上，伸缩式搅拌叶的一端固定于搅拌电机的输出轴上，伸缩式搅拌叶的另一端穿过顶层圆盘及拌和锅的底部伸入到拌和锅内，拌和锅的底部与顶层圆盘的上表面相接触，拌和锅的底部开设有出料口，顶层圆盘上开设有若干装料口，其中一个装料口正对一个马歇尔试模；

底座位于底层托盘的下方，底座上设有导轨槽，轴杆的一端与底层托盘相连接，轴杆的另一端与所述导轨槽相配合；

控制面板上设有用于控制搅拌电机的搅拌开关，拌和锅的内壁上设有电热丝。

还包括顶板，拌和锅的顶部开口通过顶板密封，顶板固定于支架上，顶板上开设有进料口。

所述顶层圆盘的上部开设有用于对拌和锅进行限位的滑轨，滑轨正对导轨槽，拌和锅的底部内嵌于滑轨内。

顶层圆盘上开设有用于放置伸缩式搅拌叶的储叶槽。

所述马歇尔试模的数量为3个。

连接杆的数目为6个。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的试验室马歇尔试件拌和及装料一体化装置在使用时，搅拌电机带动伸缩式搅拌叶完成对拌和锅内集料的搅拌，伸缩式搅拌叶的一端与搅拌电机的输出轴相连接，伸缩式搅拌叶的另一端穿过顶层圆盘及拌和锅的底部伸入到拌和锅内，从而有效的避免集料离析，提高制备的马歇尔试件的质量。同时各马歇尔试模位于底层托盘上，顶层圆盘上设有若干装料口，一个装料口对应一个马歇尔试模，轴杆的一端固定于底层托盘上，轴杆的另一端内嵌于导轨槽内，当需要对任意一个马歇尔试模进行装料时，则推动装料系统，通过轴杆在导轨槽内的移动使拌和锅的出料口对准装料口完成装料，然后再推动装料系统完成下一个马歇尔试模的装料，从而一次性实现多个马歇尔试件的制备，结构简单，操作方便，节省人力，避免人工用铲子从拌锅铲料到试模进行装料的不便利，具有较为宽广的应用空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中装料系统6的示意图。

其中，1为拌和锅、2为电热丝、3为顶板、4为进料口、5为出料口、6为装料系统、7为顶层圆盘、8为装料口，9为滑轨、10为底层托盘、11为连接杆、12为搅拌电机、13为伸缩式搅拌叶、14为储叶槽、15为马歇尔试模、16为轴杆、17为导轨槽、18为底座、19为支架、20为控制面板、21为电源、22为搅拌开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的试验室马歇尔试件拌和及装料一体化装置包括拌和锅1、支架19、底座18、轴杆16、搅拌电机12、伸缩式搅拌叶13、装料系统6、控制面板20以及用于提供电能的电源21；拌和锅1固定于支架19上，装料系统6包括顶层圆盘7、底层托盘10、若干马歇尔试模15及若干用于连接顶层圆盘7及底层托盘10的连接杆11，各马歇尔试模15位于底层托盘10上，搅拌电机12固定于底层托盘10上，伸缩式搅拌叶13的一端固定于搅拌电机12的输出轴上，伸缩式搅拌叶13的另一端穿过顶层圆盘7及拌和锅1的底部伸入到拌和锅1内，拌和锅1的底部与顶层圆盘7的上表面相接触，拌和锅1的底部开设有出料口5，顶层圆盘7上开设有若干装料口8，其中一个装料口8正对一个马歇尔试模15；底座18位于底层托盘10的下方，底座18上设有导轨槽17，轴杆16的一端与底层托盘10相连接，轴杆16的另一端与所述导轨槽17相配合；控制面板20上设有用于控制搅拌电机12的搅拌开关22，拌和锅1的内壁上设有电热丝2。

需要说明的是，本实用新型还包括顶板3，拌和锅1的顶部开口通过顶板3密封，顶板3固定于支架19上，顶板3上开设有进料口4，顶层圆盘7的上部开设有用于对拌和锅1进行限位的滑轨9，滑轨9正对导轨槽17，拌和锅1的底部内嵌于滑轨9内，顶层圆盘7上开设有用于放置伸缩式搅拌叶13的储叶槽14，马歇尔试模15的数量为3个，连接杆11的数目为6个。

本实用新型的具体操作过程为：

先控制伸缩式搅拌叶13伸出，使伸缩式搅拌叶13伸入到拌和锅1内，再将集料倒入拌和锅1中，同时通过搅拌开关22使搅拌电机12工作，搅拌电机12带动伸缩式搅拌叶13完成集料的搅拌，搅拌完成后，控制伸缩式搅拌叶13收缩，同时推动装料系统6，使拌和锅1的出料口5与其中一个装料口8对准，从而使拌和锅1中的集料掉落至对应的马歇尔试模15中，从而实现该马歇尔试模15的装料，装料完成后推动装料系统6，使拌和锅1的出料口5对准下一个装料口8，完成下一个马歇尔试模15的装料，推动装料系统6时，轴杆16在导轨槽17中移动，同时通过滑轨9对拌和锅1进行限位，从而使拌和锅1的底部能够更好的对准装料口8。

Claims (6)

1.一种试验室马歇尔试件拌和及装料一体化装置，其特征在于，包括拌和锅(1)、支架(19)、底座(18)、轴杆(16)、搅拌电机(12)、伸缩式搅拌叶(13)、装料系统(6)、控制面板(20)以及用于提供电能的电源(21)；

拌和锅(1)固定于支架(19)上，装料系统(6)包括顶层圆盘(7)、底层托盘(10)、若干马歇尔试模(15)及若干用于连接顶层圆盘(7)及底层托盘(10)的连接杆(11)，各马歇尔试模(15)位于底层托盘(10)上，搅拌电机(12)固定于底层托盘(10)上，伸缩式搅拌叶(13)的一端固定于搅拌电机(12)的输出轴上，伸缩式搅拌叶(13)的另一端穿过顶层圆盘(7)及拌和锅(1)的底部伸入到拌和锅(1)内，拌和锅(1)的底部与顶层圆盘(7)的上表面相接触，拌和锅(1)的底部开设有出料口(5)，顶层圆盘(7)上开设有若干装料口(8)，其中一个装料口(8)正对一个马歇尔试模(15)；

底座(18)位于底层托盘(10)的下方，底座(18)上设有导轨槽(17)，轴杆(16)的一端与底层托盘(10)相连接，轴杆(16)的另一端与所述导轨槽(17)相配合；

控制面板(20)上设有用于控制搅拌电机(12)的搅拌开关(22)，拌和锅(1)的内壁上设有电热丝(2)。

2.根据权利要求1所述的试验室马歇尔试件拌和及装料一体化装置，其特征在于，还包括顶板(3)，拌和锅(1)的顶部开口通过顶板(3)密封，顶板(3)固定于支架(19)上，顶板(3)上开设有进料口(4)。

3.根据权利要求1所述的试验室马歇尔试件拌和及装料一体化装置，其特征在于，所述顶层圆盘(7)的上部开设有用于对拌和锅(1)进行限位的滑轨(9)，滑轨(9)正对导轨槽(17)，拌和锅(1)的底部内嵌于滑轨(9)内。

4.根据权利要求1所述的试验室马歇尔试件拌和及装料一体化装置，其特征在于，顶层圆盘(7)上开设有用于放置伸缩式搅拌叶(13)的储叶槽(14)。

5.根据权利要求1所述的试验室马歇尔试件拌和及装料一体化装置，其特征在于，所述马歇尔试模(15)的数量为3个。

6.根据权利要求1所述的试验室马歇尔试件拌和及装料一体化装置，其特征在于，连接杆(11)的数目为6个。