CN207722793U - 环氧树脂生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环氧树脂生产系统，通过控制装置控制第一管路开度控制开关和第二管路开度控制开关的打开程度，控制第一原料输送装置输送第一原料，控制第二原料输送装置输送第二原料，通过重量测量装置实时测量反应容器的重量并根据当前的重量值和初始的重量值的差值确定输送的原料量，通过温度测量装置测量反应容器内的温度，通过控制装置控制加热冷却切换出水开关和加热冷却切换进水开关的切换，控制水输送装置输送加热冷却水。本实用新型的环氧树脂生产系统能够降低工人劳动强度，提高生产效率，称量准确，不会造成原料浪费，原料不易失效，水蒸汽不易进入反应容器发生副反应，设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

Description

环氧树脂生产系统

技术领域

本实用新型涉及涂料生产系统技术领域，特别涉及涂料原料生产系统技术领域，具体是指一种环氧树脂生产系统。

背景技术

涂料原料环氧树脂的制备工艺是：将C1(缩水甘油氧基丙基的烷氧基硅烷)和C2(氨基丙基的烷氧基硅烷)按照质量比3:2在反应温度60℃±3℃保持1小时，然后在室温下熟化48小时从而获得环氧树脂。

然而，现有的操作流程是：工人首先按照质量比3:2称量C1和C2，然后将C1和C2置于反应容器中，再将反应容器水浴加热。

采用上述操作流程，主要存在以下缺陷：工人劳动强度大，工作效率低，而且称量容易不准确，造成原料浪费，C1原料和C2原料与空气长时间接触容易造成失效，反应容器为敞开式反应容器，水浴时的水蒸汽容易进入反应容器发生副反应。

因此，需要提供一种环氧树脂生产系统，其能够降低工人劳动强度，提高生产效率，称量准确，不会造成原料浪费，原料不易失效，水蒸汽不易进入反应容器发生副反应。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种环氧树脂生产系统，其能够降低工人劳动强度，提高生产效率，称量准确，不会造成原料浪费，原料不易失效，水蒸汽不易进入反应容器发生副反应，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种环氧树脂生产系统，其设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的环氧树脂生产系统，包括反应容器，其特点是，所述环氧树脂生产系统还包括第一原料罐、第二原料罐、第一原料输送装置、第二原料输送装置、第一管路开度控制开关、第二管路开度控制开关、重量测量装置、温度测量装置、水浴水套、加热罐、冷却罐、加热冷却切换出水开关、加热冷却切换进水开关、水输送装置和控制装置，所述反应容器为封闭式反应容器并支承在所述重量测量装置上，所述水浴水套包覆所述反应容器的侧面和底部，所述加热罐和所述冷却罐通过所述加热冷却切换出水开关管路连接所述水输送装置，所述水输送装置通过所述水浴水套管路连接所述加热冷却切换进水开关，所述加热冷却切换进水开关分别管路连接所述加热罐和所述冷却罐，所述第一原料罐依次通过所述第一原料输送装置和所述第一管路开度控制开关管路连接所述反应容器，所述第二原料罐依次通过所述第二原料输送装置和所述第二管路开度控制开关管路连接所述反应容器，所述温度测量装置安装在所述反应容器中，所述控制装置信号连接所述第一原料输送装置、所述第二原料输送装置、所述第一管路开度控制开关、所述第二管路开度控制开关、所述重量测量装置、所述温度测量装置、所述加热冷却切换出水开关、所述加热冷却切换进水开关和所述水输送装置。

较佳地，所述反应容器是反应釜。

较佳地，所述第一管路开度控制开关和所述第二管路开度控制开关是电磁阀。

较佳地，所述重量测量装置是秤重传感器。

较佳地，所述重量测量装置的数目为3个，所述反应容器的侧面上水平间隔设置有3个支承部，3个所述支承部分别支承在3个所述重量测量装置上。

较佳地，所述加热冷却切换出水开关和所述加热冷却切换进水开关是三通电磁阀。

较佳地，所述环氧树脂生产系统还包括搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述反应容器中，所述控制装置信号连接所述搅拌装置。

较佳地，所述环氧树脂生产系统还包括第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一原料罐的出料口管路连接所述第一原料输送装置，所述第一过滤装置设置在所述的第一原料罐的出料口中，所述第二原料罐的出料口管路连接所述第二原料输送装置，所述第二过滤装置设置在所述的第二原料罐的出料口中。

较佳地，所述第一原料罐、所述第二原料罐、所述第一原料输送装置、所述第二原料输送装置、所述第一管路开度控制开关、所述第二管路开度控制开关和所述反应容器、以及其间的连接管路的内壁均设置有不粘涂层。

较佳地，所述第一管路开度控制开关、所述第二管路开度控制开关、所述加热冷却切换出水开关和所述加热冷却切换进水开关均为可拆卸式开关。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的环氧树脂生产系统通过控制装置控制第一管路开度控制开关和第二管路开度控制开关的打开程度，控制第一原料输送装置输送第一原料，控制第二原料输送装置输送第二原料，通过重量测量装置实时测量反应容器的重量并根据当前的重量值和初始的重量值的差值确定输送的原料量，通过温度测量装置测量反应容器内的温度，通过控制装置控制加热冷却切换出水开关和加热冷却切换进水开关的切换，控制水输送装置输送加热冷却水，因此，其能够降低工人劳动强度，提高生产效率，称量准确，不会造成原料浪费，原料不易失效，水蒸汽不易进入反应容器发生副反应，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的环氧树脂生产系统通过控制装置控制第一管路开度控制开关和第二管路开度控制开关的打开程度，控制第一原料输送装置输送第一原料，控制第二原料输送装置输送第二原料，通过重量测量装置实时测量反应容器的重量并根据当前的重量值和初始的重量值的差值确定输送的原料量，通过温度测量装置测量反应容器内的温度，通过控制装置控制加热冷却切换出水开关和加热冷却切换进水开关的切换，控制水输送装置输送加热冷却水，因此，其设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的环氧树脂生产系统的一具体实施例的结构示意图。

(符号说明)

1反应容器；2第一原料罐；3第二原料罐；4第一原料输送装置；5第二原料输送装置；6第一管路开度控制开关；7第二管路开度控制开关；8重量测量装置；9温度测量装置；10水浴水套；11加热罐；12冷却罐；13加热冷却切换出水开关；14加热冷却切换进水开关；15水输送装置；16支承部；17支架；18搅拌装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的环氧树脂生产系统包括反应容器1、第一原料罐2、第二原料罐3、第一原料输送装置4、第二原料输送装置5、第一管路开度控制开关6、第二管路开度控制开关7、重量测量装置8、温度测量装置9、水浴水套10、加热罐11、冷却罐12、加热冷却切换出水开关13、加热冷却切换进水开关14、水输送装置15和控制装置(图中未示出)，所述反应容器1为封闭式反应容器并支承在所述重量测量装置8上，所述水浴水套10包覆所述反应容器1的侧面和底部，所述加热罐11和所述冷却罐12通过所述加热冷却切换出水开关13管路连接所述水输送装置15，所述水输送装置15通过所述水浴水套10管路连接所述加热冷却切换进水开关14，所述加热冷却切换进水开关14分别管路连接所述加热罐11和所述冷却罐12，所述第一原料罐2依次通过所述第一原料输送装置4和所述第一管路开度控制开关6管路连接所述反应容器1，所述第二原料罐3依次通过所述第二原料输送装置5和所述第二管路开度控制开关7管路连接所述反应容器1，所述温度测量装置9安装在所述反应容器1中，所述控制装置信号连接所述第一原料输送装置4、所述第二原料输送装置5、所述第一管路开度控制开关6、所述第二管路开度控制开关7、所述重量测量装置8、所述温度测量装置9、所述加热冷却切换出水开关13、所述加热冷却切换进水开关14和所述水输送装置15。

所述温度测量装置9安装在所述反应容器1中用于测量所述反应容器1中的温度，所述温度测量装置9信号连接所述控制装置用于将测量的温度值发送给所述控制装置，所述控制装置信号连接所述加热冷却切换出水开关13、所述加热冷却切换进水开关14和所述水输送装置15用于根据所述温度值控制所述加热冷却切换出水开关13、所述加热冷却切换进水开关14和所述水输送装置15的动作。

所述重量测量装置8支承所述反应容器1用于实时测量所述反应容器1的重量，所述重量测量装置8信号连接所述控制装置用于将测量的重量值实时发送给所述控制装置，所述控制装置信号连接所述第一原料输送装置4、所述第二原料输送装置5、所述第一管路开度控制开关6和所述第二管路开度控制开关7用于根据当前的重量值和初始的重量值的差值即输送的原料量控制所述第一原料输送装置4、所述第二原料输送装置5、所述第一管路开度控制开关6和所述第二管路开度控制开关7的动作。

所述反应容器1可以是任何合适的反应容器，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述反应容器1是反应釜。

所述第一原料输送装置4和所述第二原料输送装置5可以是任何合适的物料输送装置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一原料输送装置4和所述第二原料输送装置5是物料输送泵。

所谓管路开度控制开关就是控制管路打开程度的开关，比如阀门，所述第一管路开度控制开关6和所述第二管路开度控制开关7可以是任何合适的管路开度控制开关，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一管路开度控制开关6和所述第二管路开度控制开关7是电磁阀。

所述重量测量装置8可以是任何合适的重量测量装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述重量测量装置8是秤重传感器。

所述重量测量装置8的数目可以根据需要确定，如果所述重量测量装置8设置在所述反应容器1的底部，可以设置一个，当然也可以设置多个，如果设置在所述反应容器1的侧面，则需要设置2个以上，在本实用新型的一具体实施例中，所述重量测量装置8的数目为3个，所述反应容器1的侧面上水平间隔设置有3个支承部16，3个所述支承部16分别支承在3个所述重量测量装置8上。

所述重量测量装置8可以支承在地面上，也可以支承在其它物体上，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述重量测量装置8支承在支架17上，所述支架17置于地面上。

所述温度测量装置9可以是任何合适的温度测量装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述温度测量装置9是温度计。

所述加热冷却切换出水开关13和所述加热冷却切换进水开关14是切换连通加热罐11或冷却罐12的开关，可以是任何合适的加热冷却切换开关，在本实用新型的一具体实施例中，所述加热冷却切换出水开关13和所述加热冷却切换进水开关14是三通电磁阀。

所述水输送装置15可以是任何合适的水输送装置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述水输送装置15是水泵。

为了使得第一原料和第二原料反应充分，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述环氧树脂生产系统还包括搅拌装置18，所述搅拌装置18安装在所述反应容器1中，所述控制装置信号连接所述搅拌装置18。

所述控制装置信号连接所述搅拌装置18用于在所述第一原料和所述第二原料以所需的质量比加入到所述反应容器1中后控制所述搅拌装置18启动搅拌。

为了防止固体颗粒进入反应系统，保证成品的质量，在本实用新型的一具体实施例中，所述环氧树脂生产系统还包括第一过滤装置(图中未示出)和第二过滤装置(图中未示出)，所述第一原料罐2的出料口管路连接所述第一原料输送装置4，所述第一过滤装置设置在所述的第一原料罐2的出料口中，所述第二原料罐3的出料口管路连接所述第二原料输送装置5，所述第二过滤装置设置在所述的第二原料罐3的出料口中。

为了防止原料粘在本实用新型的环氧树脂生产系统的内壁上，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一原料罐2、所述第二原料罐3、所述第一原料输送装置4、所述第二原料输送装置5、所述第一管路开度控制开关6、所述第二管路开度控制开关7和所述反应容器1、以及其间的连接管路的内壁均设置有不粘涂层(图中未示出)。在本实用新型的环氧树脂生产系统还包括其它装置的情况下，其它装置以及相关连接管路的内壁也均设置有不粘涂层。

上述“其间的连接管路”中的“其”指的是所述第一原料罐2、所述第二原料罐3、所述第一原料输送装置4、所述第二原料输送装置5、所述第一管路开度控制开关6、所述第二管路开度控制开关7和所述反应容器1。所以“其间的连接管路”指的是它们之间的连接管路。

所述不粘涂层可以是任何合适的不粘涂层，在本实用新型的一具体实施例中，所述不粘涂层是特氟龙涂层。

所述连接管路可以是任何合适材质的连接管路，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接管路为不锈钢管路。

为了便于清洗管路，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一管路开度控制开关6、所述第二管路开度控制开关7、所述加热冷却切换出水开关13和所述加热冷却切换进水开关14均为可拆卸式开关。

加热罐11本身除了具有加热装置例如加热元件外，也可以具有单独的温度测量装置例如温度计和温度控制装置例如温控器，通过该单独的温度测量装置测量加热罐11内的水温，温度控制装置根据水温控制加热装置的启动和关闭，使得加热罐11内的水温控制在一定温度范围内。

同样地，冷却罐12本身除了具有冷却装置例如冷却元件外，也可以具有单独的温度测量装置例如温度计和温度控制装置例如温控器，通过该单独的温度测量装置测量冷却罐12内的水温，温度控制装置根据水温控制冷却装置的启动和关闭，使得冷却罐12内的水温控制在一定温度范围内。

使用时，打开控制装置，控制装置根据设定的质量比控制第一管路开度控制开关6和第二管路开度控制开关7的打开程度，并控制第一原料输送装置4和第二原料输送装置5启动，分别输送第一原料和第二原料，通过重量测量装置8实时测量反应容器1的重量并将测量的重量值实时发送给控制装置，一旦当前的重量值和初始的重量值的差值即输送的原料量达到设定值，控制装置控制第一原料输送装置4、第二原料输送装置5、第一管路开度控制开关6和第二管路开度控制开关7关闭，同时控制加热冷却切换出水开关13和加热冷却切换进水开关14切换至连通加热罐11，启动搅拌装置18和水输送装置15，通过加热罐11的热水对反应容器1进行加热，通过温度测量装置9测量反应容器1内的温度，一旦超过设定值，控制装置控制加热冷却切换出水开关13和加热冷却切换进水开关14切换至连通冷却罐12，通过冷却罐12的冷水对反应容器1进行冷却，如此反复，使得反应容器1的温度保持在一个合适范围内，使得第一原料和第二原料在该温度下保持反应一段时间。

下面以第一原料为C1(缩水甘油氧基丙基的烷氧基硅烷)以及第二原料为C2(氨基丙基的烷氧基硅烷)制备C料(环氧树脂)为例，具体说明如何使用本实用新型。将C1储存在第一原料罐2中，将C2储存在第二原料罐3中，打开控制装置，控制装置根据设定的质量比3:2控制第一管路开度控制开关6和第二管路开度控制开关7的打开程度，并控制第一原料输送装置4和第二原料输送装置5启动，分别输送C1和C2，通过重量测量装置8实时测量反应容器1的重量并将测量的重量值实时发送给控制装置，一旦当前的重量值和初始的重量值的差值即输送的原料量达到设定值5kg，控制装置控制第一原料输送装置4、第二原料输送装置5、第一管路开度控制开关6和第二管路开度控制开关7关闭，同时控制加热冷却切换出水开关13和加热冷却切换进水开关14切换至连通加热罐11，启动搅拌装置18和水输送装置15，通过加热罐11的热水对反应容器1进行加热，通过温度测量装置9测量反应容器1内的温度，一旦超过设定值60℃，控制装置控制加热冷却切换出水开关13和加热冷却切换进水开关14切换至连通冷却罐12，通过冷却罐12的冷水对反应容器1进行冷却，如此反复，使得反应容器1的温度保持在一个合适范围60℃±3℃内，使得C1和C2在该温度下保持反应1小时，然后在室温下熟化48小时而获得C料。

需要提及的是，本实用新型不仅可以将C1和C2进行反应获得C料，还适用于任何两种原料需要经过搅拌保温一段时间进行反应的制备工艺。

因此，采用本实用新型，实现了用机器代替人工，使人从繁重的体力劳动中解放出来；同时将第一原料罐和第二原料罐与反应容器进行密封串联，避免第一原料和第二原料与空气长时间接触造成原料失效；反应容器为封闭式反应容器并采用水套式封闭水浴加热，使原料受热均匀，避免水蒸气溢出侵入反应容器中发生副反应；一个加热罐一个冷却罐，可以根据需要来进行温度调节；增重称量法，通过管路开度控制开关调节称量精度；搅拌机与加热罐联动可以更好地控制加热温度。

综上，本实用新型的C料生产系统能够降低工人劳动强度，提高生产效率，称量准确，不会造成原料浪费，原料不易失效，水蒸汽不易进入反应容器发生副反应，设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种环氧树脂生产系统，包括反应容器，其特征在于，所述环氧树脂生产系统还包括第一原料罐、第二原料罐、第一原料输送装置、第二原料输送装置、第一管路开度控制开关、第二管路开度控制开关、重量测量装置、温度测量装置、水浴水套、加热罐、冷却罐、加热冷却切换出水开关、加热冷却切换进水开关、水输送装置和控制装置，所述反应容器为封闭式反应容器并支承在所述重量测量装置上，所述水浴水套包覆所述反应容器的侧面和底部，所述加热罐和所述冷却罐通过所述加热冷却切换出水开关管路连接所述水输送装置，所述水输送装置通过所述水浴水套管路连接所述加热冷却切换进水开关，所述加热冷却切换进水开关分别管路连接所述加热罐和所述冷却罐，所述第一原料罐依次通过所述第一原料输送装置和所述第一管路开度控制开关管路连接所述反应容器，所述第二原料罐依次通过所述第二原料输送装置和所述第二管路开度控制开关管路连接所述反应容器，所述温度测量装置安装在所述反应容器中，所述控制装置信号连接所述第一原料输送装置、所述第二原料输送装置、所述第一管路开度控制开关、所述第二管路开度控制开关、所述重量测量装置、所述温度测量装置、所述加热冷却切换出水开关、所述加热冷却切换进水开关和所述水输送装置。

2.如权利要求1所述的环氧树脂生产系统，其特征在于，所述反应容器是反应釜。

3.如权利要求1所述的环氧树脂生产系统，其特征在于，所述第一管路开度控制开关和所述第二管路开度控制开关是电磁阀。

4.如权利要求1所述的环氧树脂生产系统，其特征在于，所述重量测量装置是秤重传感器。

5.如权利要求1所述的环氧树脂生产系统，其特征在于，所述重量测量装置的数目为3个，所述反应容器的侧面上水平间隔设置有3个支承部，3个所述支承部分别支承在3个所述重量测量装置上。

6.如权利要求1所述的环氧树脂生产系统，其特征在于，所述加热冷却切换出水开关和所述加热冷却切换进水开关是三通电磁阀。

7.如权利要求1所述的环氧树脂生产系统，其特征在于，所述环氧树脂生产系统还包括搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述反应容器中，所述控制装置信号连接所述搅拌装置。

8.如权利要求1所述的环氧树脂生产系统，其特征在于，所述环氧树脂生产系统还包括第一过滤装置和第二过滤装置，所述第一原料罐的出料口管路连接所述第一原料输送装置，所述第一过滤装置设置在所述的第一原料罐的出料口中，所述第二原料罐的出料口管路连接所述第二原料输送装置，所述第二过滤装置设置在所述的第二原料罐的出料口中。

9.如权利要求1所述的环氧树脂生产系统，其特征在于，所述第一原料罐、所述第二原料罐、所述第一原料输送装置、所述第二原料输送装置、所述第一管路开度控制开关、所述第二管路开度控制开关和所述反应容器、以及其间的连接管路的内壁均设置有不粘涂层。

10.如权利要求1所述的环氧树脂生产系统，其特征在于，所述第一管路开度控制开关、所述第二管路开度控制开关、所述加热冷却切换出水开关和所述加热冷却切换进水开关均为可拆卸式开关。