CN106996889A - 一种聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片装置及方法，其特征在于：包括箱体和设在箱体内的超声波测量组件、控温均匀加热组件、显示组件及调节控制组件；与现有技术相比，本发明有以下有益效果：能够保证聚合物改性沥青制片加热时温度均匀可控、膜厚可测，制片高效便捷，装置简单，成本低。本发明可为基于荧光显微镜技术判别聚合物的分散、相容状态提供有效的技术保证。
Description
技术领域：
本发明涉及聚合物改性沥青加工工艺领域，特别是一种可均匀加热、可测薄膜厚度的聚合物改性沥青制片获取装置及方法。
背景技术：
目前聚合物改性沥青在道路工程中以得到广泛的应用，实验研究发现通过荧光显微镜技术可以便捷、高效地判别聚合物在沥青中的分散状态，进而判断聚合物改性沥青的效果，而制片温度和制片膜厚是影响聚合物的分散状态主要因素，但目前仍未发现相关的仪器设备能够同时实现聚合物改性沥青制片时的均匀控温和膜厚控制的装置。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是通过一种聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片装置及方法，能够对聚合物改性沥青制片同时实现均匀控温和膜厚可测。
本发明的装置采用以下方案实现：
本发明聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片装置，其特征在于：包括箱体和设在箱体内的超声波测量组件、控温均匀加热组件、显示组件及调节控制组件；
所述超声波测量组件包括探测笔和超声波测量仪；所述探测笔用以在高频电脉冲触发下产生并接收超声波,所述超声波测量仪用以测量聚合物改性沥青制片膜厚，超声波测量仪分别与探测笔和显示屏相连；
所述控温均匀加热组件包括电磁炉、设在电磁炉上的金属板、设在金属板上方腔室内的导热油和位于导热油上部的铁铝合金平台板，以及控温仪；所述电磁炉用于使金属板产生热量；所述金属板用于给导热油传递热量，所述导热油用于传递热量给铁铝合金平台板；所述铁铝合金平台板用于承载载玻片并均匀加热载玻片，所述控温仪由温度计测量导热油中的温度，所述控温仪与电磁炉电连接以控制其工作温度；
所述显示组件包括指示灯和显示屏；所述指示灯、显示屏与开机按钮电连接；
所述调节控制组件包括开机按钮和温度设定按钮；所述开机按钮与所述控温仪、所述电磁炉、所述超声波测量组件相连；所述温度设定按钮用以控制所述导热油的温度，其与控温仪相连。
进一步的，上述探测笔尺寸：直径5mm，长150mm，笔头为高5mm的圆台，圆台直径为1mm。
进一步的，上述箱体底部设有多个高度可调的脚螺旋，所述箱体表面设有圆水准器。
进一步的，上述金属板为铁板；导热油为甲基硅油；所述控温仪为电接点式温度计。
进一步的，上述超声波测量仪测量薄膜厚度可控精度为：0.01mm。
进一步的，上述控温仪用以控制电磁炉工作状态进而控制平台板温度，温度控制范围为：20℃-200℃。
本发明聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片方法，其特征在于：所述聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片装置包括箱体和设在箱体内的超声波测量组件、控温均匀加热组件、显示组件及调节控制组件；
所述超声波测量组件包括探测笔和超声波测量仪；所述探测笔用以在高频电脉冲触发下产生并接收超声波,所述超声波测量仪用以测量聚合物改性沥青制片膜厚，超声波测量仪分别与探测笔和显示屏相连；
所述控温均匀加热组件包括电磁炉、设在电磁炉上的金属板、设在金属板上方腔室内的导热油和位于导热油上部的铁铝合金平台板，以及控温仪；所述电磁炉用于使金属板产生热量；所述金属板用于给导热油传递热量，所述导热油用于传递热量给铁铝合金平台板；所述铁铝合金平台板用于承载载玻片并均匀加热载玻片，所述控温仪由温度计测量导热油中的温度，所述控温仪与电磁炉电连接以控制其工作温度；
所述显示组件包括指示灯和显示屏；所述指示灯、显示屏与开机按钮电连接；
所述调节控制组件包括开机按钮和温度设定按钮；所述开机按钮与所述控温仪、所述电磁炉、所述超声波测量组件相连；所述温度设定按钮用以控制所述导热油的温度，其与控温仪相连；
其工作步骤如下：
步骤S1：将装置放置在实验台上，调节所述脚螺旋，观察所述圆水准器中的气泡，使其居中；
步骤S2：将载玻片放置于平台板上，根据需要的制片个数进行放置，并挖取约为0.5g质量的沥青放于载玻片上；
步骤S3：通过开机按钮开启装置，所述指示灯显示为绿灯；利用温度设定按钮设定加热温度T2并通过所述显示屏显示温度，所述平台板和导热油的温度通过所述显示屏实时显示当前制片温度T1；
步骤S4：当所述平台板温度即显示屏T1所示达到所述设定温度，即所述显示屏T2所示时，放上盖玻片，开启超声波测量仪，通过所述探测笔按压盖玻片进行制膜并实时测出膜厚，并通过显示屏D所示；
步骤S5：所述探测笔通过多点的测量可将聚合物改性沥青制片膜厚均匀的控制在一定范围内；
步骤S6：制片完成后可用隔热手套或其它转移工具将其转移，再继续进行其它制片。
进一步地，所述超声波测量仪包括技术门、计数器、译码器，用以分析探测笔接收的超声波信号并转换为所测薄膜厚度的数字信号。
进一步地，铁铝合金平台板略低于显示屏，使得制片不易离开操作平台。
进一步地，平台板的尺寸可以同时制作3个制片。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：能够保证聚合物改性沥青制片加热时温度均匀可控、膜厚可测，制片高效便捷，装置简单，成本低。本发明可为基于荧光显微镜技术判别聚合物的分散、相容状态提供有效的技术保证。
附图说明:
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，
图1为本发明的装置主视结构示意图，
图2为本发明的装置俯视图，
图3为本发明的装置右视结构示意图，
图4为本发明的方法流程示意图。
图中：1为探测笔，2为平台板，3为导热油，4为电磁炉，5为控温仪，6为显示屏，7为按钮控制区，8为绝热材料，9为指示灯，10为导热油油位，11为电接式温度计，12为超声波测量仪，13为待制片样本，14为输油孔，15为金属板，16为圆水准器，17为脚螺旋，18为箱体。
具体实施方式：
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
本发明聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片装置包括箱体18和设在箱体18内的超声波测量组件A、控温均匀加热组件B、显示组件C及调节控制组件D；
所述超声波测量组件A包括探测笔1和超声波测量仪12；所述探测笔1用以在高频电脉冲触发下产生并接收超声波,所述超声波测量仪12用以测量聚合物改性沥青制片膜厚，超声波测量仪12分别与探测笔1和显示屏6相连；
所述控温均匀加热组件B包括电磁炉4、设在电磁炉4上的金属板15、设在金属板15上方腔室内的导热油3和位于导热油3上部的铁铝合金平台板2，以及控温仪5；所述电磁炉4用于使金属板15产生热量；所述金属板用于给导热油传递热量，所述导热油3用于传递热量给铁铝合金平台板2；所述铁铝合金平台板2用于承载载玻片并均匀加热载玻片，所述控温仪5由温度计测量导热油中的温度，所述控温仪5与电磁炉4电连接以控制其工作温度；
所述显示组件C包括指示灯9和显示屏6；所述指示灯9、显示屏6与开机按钮电连接；
所述调节控制组件D包括开机按钮和温度设定按钮；所述开机按钮与所述控温仪、所述电磁炉、所述超声波测量组件相连；所述温度设定按钮用以控制所述导热油的温度，其与控温仪相连。
进一步的，为了设计合理，上述探测笔尺寸：直径5mm，长150mm，笔头为高5mm的圆台，圆台直径为1mm。
进一步的，为了便于调节箱体水平，以利于增加检测的准确性，上述箱体底部设有多个高度可调的脚螺旋17，所述箱体表面设有圆水准器16。通过观察圆水准器，调节脚螺旋，使工作平台尽可能的达到水平状态。
进一步的，为了设计合理，上述金属板为铁板；导热油为甲基硅油；所述控温仪为电接点式温度计。
进一步的，为了使用需要，上述超声波测量仪测量薄膜厚度可控精度为：0.01mm。
进一步的，为了使用需要，上述控温仪用以控制电磁炉工作状态进而控制平台板温度，温度控制范围为：20℃-200℃。
本发明聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片方法，所述聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片装置包括箱体和设在箱体内的超声波测量组件、控温均匀加热组件、显示组件及调节控制组件；
所述超声波测量组件包括探测笔和超声波测量仪；所述探测笔用以在高频电脉冲触发下产生并接收超声波,所述超声波测量仪用以测量聚合物改性沥青制片膜厚，超声波测量仪分别与探测笔和显示屏相连；
所述控温均匀加热组件包括电磁炉、设在电磁炉上的金属板、设在金属板上方腔室内的导热油和位于导热油上部的铁铝合金平台板，以及控温仪；所述电磁炉用于使金属板产生热量；所述金属板用于给导热油传递热量，所述导热油用于传递热量给铁铝合金平台板；所述铁铝合金平台板用于承载载玻片并均匀加热载玻片，所述控温仪由温度计测量导热油中的温度，所述控温仪与电磁炉电连接以控制其工作温度；
所述显示组件包括指示灯和显示屏；所述指示灯、显示屏与开机按钮电连接；
所述调节控制组件包括开机按钮和温度设定按钮；所述开机按钮与所述控温仪、所述电磁炉、所述超声波测量组件相连；所述温度设定按钮用以控制所述导热油的温度，其与控温仪相连；
其工作步骤如下：
步骤S1：将装置放置在实验台上，调节所述脚螺旋，观察所述圆水准器中的气泡，使其居中；
步骤S2：将载玻片放置于平台板上，根据需要的制片个数进行放置，并挖取约为0.5g质量的沥青放于载玻片上；
步骤S3：通过开机按钮开启装置，所述指示灯显示为绿灯；利用温度设定按钮设定加热温度T2并通过所述显示屏显示温度，所述平台板和导热油的温度通过所述显示屏实时显示当前制片温度T1；
步骤S4：当所述平台板温度即显示屏T1所示达到所述设定温度，即所述显示屏T2所示时，放上盖玻片，开启超声波测量仪，通过所述探测笔按压盖玻片进行制膜并实时测出膜厚，并通过显示屏D所示；
步骤S5：所述探测笔通过多点的测量可将聚合物改性沥青制片膜厚均匀的控制在一定范围内；
步骤S6：制片完成后可用隔热手套或其它转移工具将其转移，再继续进行其它制片。
进一步地，所述超声波测量仪包括技术门、计数器、译码器，用以分析探测笔接收的超声波信号并转换为所测薄膜厚度的数字信号。
进一步地，铁铝合金平台板略低于显示屏，使得制片不易离开操作平台。
进一步地，平台板的尺寸可以同时制作3个制片。
所述调节控制组件包括开机按钮、温度设定按钮、测量膜厚按钮、水平调节按钮。前三个按钮均设置在按钮区7；所述开机按钮与所述控温仪、所述电炉、所述超声波测量组件相连；所述温度设定按钮用以控制所述导热油的温度与控温仪相连。
所述控温仪通过插入导热油中的电接点式温度计接收导热油中的加热信号进而控制电炉工作状态。所述导热油的温度可以通过控温仪设置在导热油燃点以下的各个温度段，用以适应为获得较好分散状态的不同聚合物改性沥青温度。
所述电炉与导热油等温度较高的装置用绝热材料8隔离开来。
所述实例中，通过输油孔，控制导热油油位，使铁铝合金平台板受热更均匀。
所述显示屏的内容包括三部分，从上到下分别是平台板温度、设定温度和薄膜厚度。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：能够保证聚合物改性沥青制片加热时温度均匀可控、膜厚可测，制片高效便捷，装置简单，成本低。本发明可为基于荧光显微镜技术判别聚合物的分散、相容状态提供有效的技术保证。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围，例如其他材料的制片也可采用本发明的方法。
Claims (7)
1.一种聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片装置，其特征在于：包括箱体和设在箱体内的超声波测量组件、控温均匀加热组件、显示组件及调节控制组件；
所述超声波测量组件包括探测笔和超声波测量仪；所述探测笔用以在高频电脉冲触发下产生并接收超声波,所述超声波测量仪用以测量聚合物改性沥青制片膜厚，超声波测量仪分别与探测笔和显示屏相连；
所述控温均匀加热组件包括电磁炉、设在电磁炉上的金属板、设在金属板上方腔室内的导热油和位于导热油上部的铁铝合金平台板，以及控温仪；所述电磁炉用于使金属板产生热量；所述金属板用于给导热油传递热量，所述导热油用于传递热量给铁铝合金平台板；所述铁铝合金平台板用于承载载玻片并均匀加热载玻片，所述控温仪由温度计测量导热油中的温度，所述控温仪与电磁炉电连接以控制其工作温度；
所述显示组件包括指示灯和显示屏；所述指示灯、显示屏与开机按钮电连接；
所述调节控制组件包括开机按钮和温度设定按钮；所述开机按钮与所述控温仪、所述电磁炉、所述超声波测量组件相连；所述温度设定按钮用以控制所述导热油的温度，其与控温仪相连。
2.根据权利要求1所述的聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片装置，其特征在于：所述探测笔尺寸：直径5mm，长150mm，笔头为高5mm的圆台，圆台直径为1mm。
3.根据权利要求1所述的聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片装置，其特征在于：所述箱体底部设有多个高度可调的脚螺旋，所述箱体表面设有圆水准器。
4.根据权利要求1所述的聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片装置，其特征在于：所述金属板为铁板；导热油为甲基硅油；所述控温仪为电接点式温度计。
5.根据权利要求1所述聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片装置，其特征在于：所述超声波测量仪测量薄膜厚度可控精度为：0.01mm。
6.根据权利要求1所述聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片装置，其特征在于：所述控温仪用以控制电磁炉工作状态进而控制平台板温度，温度控制范围为：20℃-200℃。
7.一种聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片方法，其特征在于：所述聚合物改性沥青可测膜厚均匀控温制片装置包括箱体和设在箱体内的超声波测量组件、控温均匀加热组件、显示组件及调节控制组件；
所述超声波测量组件包括探测笔和超声波测量仪；所述探测笔用以在高频电脉冲触发下产生并接收超声波,所述超声波测量仪用以测量聚合物改性沥青制片膜厚，超声波测量仪分别与探测笔和显示屏相连；
所述控温均匀加热组件包括电磁炉、设在电磁炉上的金属板、设在金属板上方腔室内的导热油和位于导热油上部的铁铝合金平台板，以及控温仪；所述电磁炉用于使金属板产生热量；所述金属板用于给导热油传递热量，所述导热油用于传递热量给铁铝合金平台板；所述铁铝合金平台板用于承载载玻片并均匀加热载玻片，所述控温仪由温度计测量导热油中的温度，所述控温仪与电磁炉电连接以控制其工作温度；
所述显示组件包括指示灯和显示屏；所述指示灯、显示屏与开机按钮电连接；
所述调节控制组件包括开机按钮和温度设定按钮；所述开机按钮与所述控温仪、所述电磁炉、所述超声波测量组件相连；所述温度设定按钮用以控制所述导热油的温度，其与控温仪相连；
其工作步骤如下：
步骤S1：将装置放置在实验台上，调节所述脚螺旋，观察所述圆水准器中的气泡，使其居中；
步骤S2：将载玻片放置于平台板上，根据需要的制片个数进行放置，并挖取约为0.5g质量的沥青放于载玻片上；
步骤S3：通过开机按钮开启装置，所述指示灯显示为绿灯；利用温度设定按钮设定加热温度T2并通过所述显示屏显示温度，所述平台板和导热油的温度通过所述显示屏实时显示当前制片温度T1；
步骤S4：当所述平台板温度即显示屏T1所示达到所述设定温度，即所述显示屏T2所示时，放上盖玻片，开启超声波测量仪，通过所述探测笔按压盖玻片进行制膜并实时测出膜厚，并通过显示屏D所示；
步骤S5：所述探测笔通过多点的测量可将聚合物改性沥青制片膜厚均匀的控制在一定范围内；
步骤S6：制片完成后可用隔热手套或其它转移工具将其转移，再继续进行其它制片。
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