CN105910948A - 一种乳化沥青蒸发残余量试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乳化沥青蒸发残余量试验装置，该装置包括内腔和外腔。内腔与外腔之间构成的密闭空间内装有甘油；内腔与外腔的间隙上端装有空气泵；内腔内置可拆卸双蒸发筒，并装有电控加热板，该内腔下端分别设有甘油孔和两个外循环水孔；可拆卸双蒸发筒的底部设有重力感应器，其上部分别设有带扭力感应器的变速搅拌匙；变速搅拌匙的中下端载有温度感应器；外腔的右侧下端附有电控加热板开关、空气泵控制装置、甘油孔控制开关和重力控制装置；外腔的正前方装有重力显示器，其顶部设有嗡鸣报警器；重力感应器分别与重力控制装置、重力显示器相连；嗡鸣报警器与重力显示器相连。本发明可达到简化试验流程、温度可控、人为因素影响小的目的。

Description

一种乳化沥青蒸发残余量试验装置

技术领域

本发明涉及一种微表处和冷再生乳化沥青的试验装置，尤其涉及一种乳化沥青蒸发残余量试验装置。

背景技术

随着我国公路建设的逐步完善，修葺与养护成为下一阶段公路建设的重点，由此出现了各种各样不同的养护技术。在预防阶段，尚未发生结构性损坏、基层稳固且面层未出现大面积龟裂时，在原路面上使用微表处进行罩面，将大大地改善路面的老化、开裂，提高路面的抗水害能力，延长路面的使用寿命。同时为响应国家节能减排号召，冷再生技术凭借其废料再利用、经济节约、环境保护等优点而备受人们关注。

在微表处和冷再生技术中，乳化沥青作为主要材料，其蒸发残余量是评价乳化沥青性能与指标的一个重要指标。国内外常采用金属盘（可用小铝锅或瓷蒸发皿代替）直接加热蒸发乳化沥青中水分，其缺点在于⑴蒸发时温度难控，试验员需时刻观察并控制加热过程；⑵蒸发后残留物易老化，影响残留物的针入度和延度指标；⑶试验员需不停搅拌乳化沥青，防止老化和糊底；⑷人为因素影响较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简化试验流程、温度可控、人为因素影响小的乳化沥青蒸发残余量试验装置。

为解决上述问题，本发明所述的一种乳化沥青蒸发残余量试验装置，其特征在于：该装置包括内腔和外腔；所述内腔与所述外腔之间构成的密闭空间内装有甘油；所述内腔与所述外腔的间隙上端装有空气泵；所述内腔内置可拆卸双蒸发筒，并装有电控加热板，该内腔下端分别设有甘油孔和两个外循环水孔；所述可拆卸双蒸发筒中的每个蒸发筒的底部设有重力感应器，其上部分别设有带扭力感应器的变速搅拌匙；所述变速搅拌匙的中下端载有温度感应器；所述外腔的右侧下端附有与所述电控加热板相连的电控加热板开关、与所述空气泵相连的空气泵控制装置、与所述甘油孔相连的甘油孔控制开关和重力控制装置；所述外腔的正前方装有与重力显示器，其顶部设有嗡鸣报警器；所述重力感应器分别与所述重力控制装置、重力显示器相连；所述嗡鸣报警器与所述重力显示器相连。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明中可拆卸双蒸发筒中的每个蒸发筒的底部设有重力感应器，其上部分别设有带扭力感应器的变速搅拌匙，变速搅拌匙的中下端载有温度感应器，因此，使加热温度可控，不用时刻搅拌和观察，解放试验员，简化试验流程。同时，阶段式升温，变速搅拌，可防止蒸发残留物老化，减少对针入度和延度指标的影响。

2、本发明中编程全自动控制，减少人为因素对试验结果的影响。

3、本发明平行试验同时进行，减少对比误差，节省时间和人力。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1—可拆卸双蒸发筒，2—变速搅拌匙，3—温度感应器，4—重力感应器，5—扭力感应器，6—空气泵，7—内腔，8—外腔，9—电控加热板，10—重力显示器，11—甘油孔，12—外循环水孔，13—嗡鸣报警器，14—电控加热板开关，15—空气泵控制装置，16—甘油孔控制开关，17—重力控制装置。

具体实施方式

如图1所示，一种乳化沥青蒸发残余量试验装置，该装置包括内腔7和外腔8。内腔7与外腔8之间构成的密闭空间内装有甘油；内腔7与外腔8的间隙上端装有空气泵6；内腔7内置可拆卸双蒸发筒1，并装有电控加热板9，该内腔7下端分别设有甘油孔11和两个外循环水孔12；可拆卸双蒸发筒1中的每个蒸发筒的底部设有重力感应器4，其上部分别设有带扭力感应器5的变速搅拌匙2；变速搅拌匙2的中下端载有温度感应器3；外腔8的右侧下端附有与电控加热板9相连的电控加热板开关14、与空气泵6相连的空气泵控制装置15、与甘油孔11相连的甘油孔控制开关16和重力控制装置17；外腔8的正前方装有与重力显示器10，其顶部设有嗡鸣报警器13；重力感应器4分别与重力控制装置17、重力显示器10相连；嗡鸣报警器13与重力显示器10相连。

工作时，将可拆卸双蒸发筒1置于内腔7中，调节重力控制装置17，将可拆卸双蒸发筒1各自清零，之后把搅拌均匀的乳化沥青后倒入可拆卸双蒸发筒1中，重力感应器4感应乳化沥青重量直至重力显示器10上各自达到300g；控制甘油孔控制开关16打开甘油孔11，再控制空气泵控制装置15使空气泵6压缩空气，将外腔8与内腔7之间密闭空间内的甘油压入内腔7中，使甘油上升至可拆卸双蒸发筒1三分之二处；开启电控加热板开关14，电控加热板9开始加热，变速搅拌匙2开始低速搅拌；当温度感应器3感应到乳化沥青内部温度达到110℃或者扭力感应器5扭力达到峰值后突降时，变速搅拌匙2开始中速搅拌；当温度感应器3感应到沥青内部温度达到163℃时，电控加热板9停止加热，变速搅拌匙2高速搅拌，保持1min之后，控制空气泵控制装置15使空气泵6抽真空，并使甘油从甘油孔11流回外腔8与内腔7之间密闭空间内，甘油孔11自动关闭，变速搅拌匙2停止搅拌；嗡鸣报警器13低音报警，人工接通外循环水孔12，循环冲洗可拆卸双蒸发筒1外壁残留甘油，当排净循环水后，开启电控加热板开关14，电控加热板9开始加热，当温度感应器3感应到沥青内部温度达到110℃时，电控加热板9停止加热，重力感应器4感应此刻双筒各自重量并显示在重力显示器10上，嗡鸣报警器13高音尖锐报警，试验停止，并计算各蒸发筒内蒸发残余量，平行对比试验准确性。

Claims (1)

1.一种乳化沥青蒸发残余量试验装置，其特征在于：该装置包括内腔（7）和外腔（8）；所述内腔（7）与所述外腔（8）之间构成的密闭空间内装有甘油；所述内腔（7）与所述外腔（8）的间隙上端装有空气泵（6）；所述内腔（7）内置可拆卸双蒸发筒（1），并装有电控加热板（9），该内腔（7）下端分别设有甘油孔（11）和两个外循环水孔（12）；所述可拆卸双蒸发筒（1）中的每个蒸发筒的底部设有重力感应器（4），其上部分别设有带扭力感应器（5）的变速搅拌匙（2）；所述变速搅拌匙（2）的中下端载有温度感应器（3）；所述外腔（8）的右侧下端附有与所述电控加热板（9）相连的电控加热板开关（14）、与所述空气泵（6）相连的空气泵控制装置（15）、与所述甘油孔（11）相连的甘油孔控制开关（16）和重力控制装置（17）；所述外腔（8）的正前方装有与重力显示器（10），其顶部设有嗡鸣报警器（13）；所述重力感应器（4）分别与所述重力控制装置（17）、重力显示器（10）相连；所述嗡鸣报警器（13）与所述重力显示器（10）相连。