CN214310009U - 一种沥青混合料自动冻融循环机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青混合料自动冻融循环机，包括箱体和控制器，箱体内设置有物料支撑板，支撑板底端设置有制冷循环管，支撑板顶端设置有电加热管，支撑板表面均布有多个温度传感器；制冷循环管外接有制冷压缩机，电加热管外接电加热器；电加热管与支撑板之间设置有隔温层一，制冷循环管与支撑板之间设置有隔温层二。采用冷冻模拟极寒模式、电加热模拟高温模式，并且通过隔离层的设置避免了高温和冷冻设备的相互影响，确保设备的使用寿命；同时采用智能控制器对冻融模式进行调整，全自动化设置，可自动进行冻融循环，结合其中自然环境模拟装置，使测试结果更加精确可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青混合料性能测试与评价技术领域，更具体的说是涉及一种沥青混合料自动冻融循环机。
背景技术
我国季冻区区域面积占我国国土面积的50％以上，修建在季冻区的路面一般都要经受冻融循环的破坏，直接将会导致路面产生裂缝、松散和变形等病害，严重影响道路的使用价值。沥青-集料界面的粘结力是沥青混合料性能的主要影响因素，界面粘结力除了受材料自身特性的影响，还受外界环境尤其是水分的影响。水对沥青混合料性能的影响除了对沥青膜的置换作用之外，在季冻区还存在水分相态变化导致的混合料的冻融损伤。在多次冻融循环作用下，沥青混凝土的性能将迅速衰减，导致在施工完成几年后就出现大规模的早期损害现象。
季冻区冻融循环既包含短期高频的冻融循环，也包含一年甚至数年的冻融大循环，对沥青混凝土路面的路用性能有较大影响。研究人员在进行冻融循环室内模拟试验时一般改变冻融循环次数、冻融温度等对沥青混合料试件进行工况作用，以此探究冻融循环对沥青混合料路用性能的影响。室内模拟试验一般使用低温冷冻箱与恒温水浴交替作用，或直接选用冻融试验机。传统的冻融试验机功能较为单一，其难以同时模拟高温和极寒环境交替变化的环境，还需要人工干预更换后再进行评价，并且多为针对单次冻融后对沥青混合料性能影响的评价装置，即提升了操作的复杂性，又降低了试验的准确性，无法满足实际应用环境中的冻融循环模拟，无法对沥青混合料的性能进行客观的评价，同时冷热模拟系统处于同一空间内进行工作容易相互影响，进而缩短设备的使用寿命。
因此，如何提供一种沥青混合料自动冻融循环机，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种沥青混合料自动冻融循环机，整合了高温和极寒模式的模拟装置，并且通过智能操控实现高温和极寒循环交替，更加真实有效的模拟沥青混合料在特殊环境的实际使用中的情况，有利于全方面对沥青混合料进行评价以及依据实验结果对混合料组分进行调整，同时采用可隔离的冷热模拟装置，避免设备间相互影响，提升设备使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种沥青混合料自动冻融循环机，包括箱体和控制器，所述箱体内设置有物料支撑板，所述支撑板底端设置有制冷循环管，所述支撑板顶端设置有电加热管，所述支撑板表面均布有多个温度传感器；
所述制冷循环管外接有制冷压缩机，所述电加热管外接电加热器；
所述箱体内壁位于所述支撑板与所述电加热管之间的位置对称设置有收卷轴一和收卷轴二，所述收卷轴一外接有收卷电机一，所述收卷轴二外接有收卷电机二，所述收卷轴一与所述收卷轴二平行；所述电加热管与所述支撑板之间设置有隔温层一，所述隔温层一两端通过导热膜收卷于所述收卷轴一和所述收卷轴二表面；
所述箱体内壁位于所述支撑板与所述制冷循环管之间的位置对称设置有收卷轴三和收卷轴四，所述收卷轴三外接有收卷电机三，所述收卷轴四外接有收卷电机四，所述收卷轴三与所述收卷轴四平行；所述制冷循环管与所述支撑板之间设置有隔温层二，所述隔温层二两端通过导热膜收卷于所述收卷轴三和所述收卷轴四表面；
所述制冷压缩机、所述电加热器、所述温度传感器、所述收卷电机一、所述收卷电机二、所述收卷电机三和所述收卷电机四均与所述控制器电连接。
进一步的，所述支撑板包括对称设置的支撑板一和支撑板二，所述箱体两侧壁之间采用轴承旋转固定有连接轴，所述支撑板一与所述支撑板二铰接与所述连接轴上，使所述支撑板一与所述支撑板二形成合页结构。
进一步的，所述连接轴一端连接有转动电机的输出轴。
上述进一步技术方案的效果是：公路的铺设设置中为了排水多为中间高两边低的布置方式，为了更加真实的模拟沥青混合料的实际工况，本方案中采用双侧板设置，以电机控制双板的角度从而调整符合实际工况的沥青混合料铺设弧度，更加精确的模拟沥青混合料实际工况中的冻融效果。
进一步的，所述支撑板一和所述支撑板二均为带孔板。
进一步的，所述支撑板底端布置有储水箱，顶端布置有喷淋管，所述喷淋管外接有喷淋泵的出水口，所述喷淋泵的进水口通过进水管连接所述储水箱，所述喷淋泵与所述控制器电连接。
进一步的，所述进水管上设置有电子流量开关，所述电子流量开关与所述控制器电连接。
上述进一步技术方案的有益效果是：采用喷淋泵模拟降水效果，可精确模拟自然环境中沥青混合料的冻融效果，提升准确性。
进一步的，所述进水管的进水口处设置有滤网，避免在雨水模拟以及实验过程中由于冻融致使混合料掉落造成管路堵塞。
进一步的，所述箱体内设置有紫外灯，所述紫外灯与所述控制器电连接，采用紫外灯光充分模拟在自然环境中的沥青混合料的冻融效果，提升试验精准性。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种沥青混合料自动冻融循环机，具有如下有益效果：
采用冷冻模拟极寒模式、电加热模拟高温模式，并且通过隔离层的设置避免了高温和冷冻设备的相互影响，确保设备的使用寿命；同时采用智能控制器对冻融模式进行调整，全自动化设置，可自动进行冻融循环，结合其中自然环境模拟装置，使测试结果更加精确可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型实施例提供的一种沥青混合料自动冻融循环机的整体结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1所述，一种沥青混合料自动冻融循环机，包括箱体1和控制器2，所述箱体1内设置有物料支撑板3，所述支撑板3底端设置有制冷循环管4，所述支撑板3顶端设置有电加热管5，所述支撑板3表面均布有多个温度传感器31；
所述制冷循环管4外接有制冷压缩机41，所述电加热管5外接电加热器51；
所述箱体1内壁位于所述支撑板3与所述电加热管5之间的位置对称设置有收卷轴一61和收卷轴二62，所述收卷轴一61外接有收卷电机一63，所述收卷轴二62外接有收卷电机二64，所述收卷轴一61与所述收卷轴二62平行；所述电加热管5与所述支撑板3之间设置有隔温层一65，所述隔温层一65两端通过导热膜收卷于所述收卷轴一61和所述收卷轴二62表面；
所述箱体内壁位于所述支撑板3与所述制冷循环管4之间的位置对称设置有收卷轴三71和收卷轴四72，所述收卷轴三71外接有收卷电机三73，所述收卷轴四72外接有收卷电机四74，所述收卷轴三71与所述收卷轴四72平行；所述制冷循环管4与所述支撑板3之间设置有隔温层二75，所述隔温层二75两端通过导热膜收卷于所述收卷轴三71和所述收卷轴四72表面；
所述制冷压缩机41、所述电加热器51、所述温度传感器31、所述收卷电机一63、所述收卷电机二64、所述收卷电机三73和所述收卷电机四74均与所述控制器2电连接。
上述技术方案的原理是：在进行冻融循环时，首先将沥青混合料试验物体置于支撑板3上，通过控制器2设置冻融循环参数，之后开启设备进行冻融循环试验，试验过程中，通过控制器2的参数设置，在进行冷冻时，隔温层二75通过所述收卷轴三71和所述收卷轴四72的控制收卷，使导热膜正对在支撑板3底端，以使得冷冻循环管4的温度传导至支撑板形成冷冻效果，同时隔温层一65通过所述收卷轴一61和所述收卷轴二62的控制使其正对在支撑板3的上方，避免冷空气传导至电加热管5处，冷冻结束后反之，使隔温层一65收卷导热膜正对在支撑板3顶端，隔温层二75正对在支撑板3底端，如此反复形成冻融循环，同时由于隔温层的设置避免了高温和低温对对向管路的破坏，提升使用寿命。
在一些改进技术方案中，所述支撑板3包括对称设置的支撑板一32和支撑板二33，所述箱体1两侧壁之间采用轴承旋转固定有连接轴34，所述支撑板一32与所述支撑板二33铰接与所述连接轴34上，使所述支撑板一32与所述支撑板二33形成合页结构，在实际模拟过程中，通过对支撑板一32和支撑板二33的转动模拟沥青混合料的实际工况铺设路面的角度。
在一些改进技术方案中，所述连接轴34一端连接有转动电机35的输出轴，所述转动电机35与所述控制器2电连接，通过转动电机35的设置，实现自动化角度调整，提升精确性。
在一些改进技术方案中，所述支撑板一32和所述支撑板二33均为带孔板，所述支撑板3底端布置有储水箱81，顶端布置有喷淋管82，所述喷淋管82外接有喷淋泵83的出水口，所述喷淋泵83的进水口通过进水管84连接所述储水箱81，所述喷淋泵83与所述控制器2电连接，所述进水84上设置有电子流量开关85，所述电子流量开关85与所述控制器2电连接，所述进水管84的进水口处设置有滤网86。在实际测试中，通过喷淋模式来模拟沥青混合料铺设路面的实际工况，并且可通过电子流量开关85模拟雨水的大小，有利于提升测试的准确度。
在一些改进技术方案中，所述箱体1内设置有紫外灯9，所述紫外灯9与所述控制器2电连接，采用紫外灯光充分模拟在自然环境中的沥青混合料的冻融效果，提升试验精准性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种沥青混合料自动冻融循环机，包括箱体和控制器，其特征在于，所述箱体内设置有物料支撑板，所述支撑板底端设置有制冷循环管，所述支撑板顶端设置有电加热管，所述支撑板表面均布有多个温度传感器；
所述制冷循环管外接有制冷压缩机，所述电加热管外接电加热器；
所述箱体内壁位于所述支撑板与所述电加热管之间的位置对称设置有收卷轴一和收卷轴二，所述收卷轴一外接有收卷电机一，所述收卷轴二外接有收卷电机二，所述收卷轴一与所述收卷轴二平行；所述电加热管与所述支撑板之间设置有隔温层一，所述隔温层一两端通过导热膜收卷于所述收卷轴一和所述收卷轴二表面；
所述箱体内壁位于所述支撑板与所述制冷循环管之间的位置对称设置有收卷轴三和收卷轴四，所述收卷轴三外接有收卷电机三，所述收卷轴四外接有收卷电机四，所述收卷轴三与所述收卷轴四平行；所述制冷循环管与所述支撑板之间设置有隔温层二，所述隔温层二两端通过导热膜收卷于所述收卷轴三和所述收卷轴四表面；
所述制冷压缩机、所述电加热器、所述温度传感器、所述收卷电机一、所述收卷电机二、所述收卷电机三和所述收卷电机四均与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料自动冻融循环机，其特征在于，所述支撑板包括对称设置的支撑板一和支撑板二，所述箱体两侧壁之间采用轴承旋转固定有连接轴，所述支撑板一与所述支撑板二铰接与所述连接轴上，使所述支撑板一与所述支撑板二形成合页结构。
3.根据权利要求2所述的一种沥青混合料自动冻融循环机，其特征在于，所述连接轴一端连接有转动电机的输出轴。
4.根据权利要求2所述的一种沥青混合料自动冻融循环机，其特征在于，所述支撑板一和所述支撑板二均为带孔板。
5.根据权利要求1所述的一种沥青混合料自动冻融循环机，其特征在于，所述支撑板底端布置有储水箱，顶端布置有喷淋管，所述喷淋管外接有喷淋泵的出水口，所述喷淋泵的进水口通过进水管连接所述储水箱，所述喷淋泵与所述控制器电连接。
6.根据权利要求4所述的一种沥青混合料自动冻融循环机，其特征在于，所述进水管上设置有电子流量开关，所述电子流量开关与所述控制器电连接。
7.根据权利要求4所述的一种沥青混合料自动冻融循环机，其特征在于，所述进水管的进水口处设置有滤网。
8.根据权利要求1所述的一种沥青混合料自动冻融循环机，其特征在于，所述箱体内设置有紫外灯，所述紫外灯与所述控制器电连接。
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| CN202121535466.3U CN214310009U (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种沥青混合料自动冻融循环机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116023517A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-04-28 | 福州海锐黎思生物科技有限责任公司 | 小球藻多糖的制备方法 |
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2021
- 2021-07-07 CN CN202121535466.3U patent/CN214310009U/zh not_active Expired - Fee Related
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