CN204831896U - 一种乳化沥青加热脱水装置 - Google Patents
一种乳化沥青加热脱水装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204831896U CN204831896U CN201520598874.1U CN201520598874U CN204831896U CN 204831896 U CN204831896 U CN 204831896U CN 201520598874 U CN201520598874 U CN 201520598874U CN 204831896 U CN204831896 U CN 204831896U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emulsified asphalt
- dehydration device
- thermal dehydration
- asphalt thermal
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
本实用新型属于沥青加工技术领域，具体来说，涉及到一种乳化沥青加热脱水装置。其包括试样容器、顶盖、螺旋加热器、搅拌器、温度传感器、称量装置和控制面板；所述试样容器位于称量装置上方，其上设有顶盖；所述顶盖的中央和边沿分别穿设有均通向试样容器内的螺旋加热器、搅拌器和温度传感器；所述螺旋加热器套设在搅拌器的搅拌轴外；所述称量装置外部设有控制面板；所述控制面板通过微处理器能显示温度和称量值，调节搅拌器速度和控制温度。与现有技术相比，本实用新型所述乳化沥青加热脱水装置解决了现有乳化沥青脱水装置需人工搅拌、试验人员全程近距离监控、需要较多称量、搅拌、控温、加热设备，加热体系不均匀等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青加工技术领域，具体来说，涉及到一种乳化沥青加热脱水装置。
背景技术
在众多的道路建设应用材料中，乳化沥青提供了一种比热沥青更为安全、节能和环保的系统，因为这种工艺避免了高温操作、加热和有害物质的排放。乳化沥青蒸发残留物含量是检验沥青乳液中实际沥青含量的试验方法，用此方法获得的沥青残留物还可以进行残留物性质指标测定以便评价其使用效果，了解其实际应用性能。
乳化沥青蒸发残留物含量的测定，目前国内采用的方法是JTGE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0651-1993，此方法是将称取好的300g±1g乳化沥青试样置于电炉或燃气炉上缓缓加热，并在加热的过程中不断搅拌，直至确认样品中的水分完全蒸发后在163℃±3.0℃温度下加热1min。该种加热脱水装置需要人工搅拌，搅拌脱水时间较长；且在加热过程中有沥青烟产生，对近距离操作的实验人员健康有一定影响；同时由于采用电炉加热，整个加热体系不均匀。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种设备简单、操作方便的乳化沥青加热脱水装置。
本实用新型所述的一种乳化沥青加热脱水装置，所述乳化沥青加热脱水装置包括试样容器1、顶盖2、螺旋加热器3、搅拌器4、温度传感器5、称量装置6和控制面板7；所述试样容器1位于称量装置6上方，其上设有顶盖2；所述顶盖2的中央和边沿分别穿设有均通向试样容器1内的螺旋加热器3、搅拌器4和温度传感器5；所述螺旋加热器3套设在搅拌器4的搅拌轴外；所述称量装置6外部设有控制面板7；所述控制面板7通过微处理器能显示温度和称量值，调节搅拌器速度和控制温度。
本实用新型所述的一种乳化沥青加热脱水装置，所述称量装置6感量≦1g。
本实用新型所述的一种乳化沥青加热脱水装置，所述试样容器1材质为耐热玻璃。
本实用新型所述的一种乳化沥青加热脱水装置，所述试样容器1容量为1000-1500ml。
本实用新型所述的一种乳化沥青加热脱水装置，所述试样容器1直径≧86mm，高≧120mm。
本实用新型所述的一种乳化沥青加热脱水装置，所述顶盖2上开设有蒸汽孔。
本实用新型所述的一种乳化沥青加热脱水装置，所述螺旋加热器3加温速度采用PID加模糊逻辑算法控制，线性升温。
与现有技术相比，本实用新型所述乳化沥青加热脱水装置在操作时，试样容器集盛放样品、加热、搅拌、控温为一体，使得整个脱水装置整体性更好；加温速度采用PID加模糊逻辑算法控制，线性升温，无明火、无污染，整个体系加热过程均匀，避免了乳化沥青局部温度过高发生老化；自带搅拌器，避免了实验人员人工搅拌需近距离操作监控对人体健康有影响的缺点；乳液试样的取样质量可多达500g，避免了取样量少，代表性差，误差较大的缺点，同时可一次性测定乳化沥青的蒸发残留物含量和蒸发残留物的性质指标。
附图说明
图1：乳化沥青加热脱水装置图；试样容器-1、顶盖-2、螺旋加热器-3、搅拌器-4、温度传感器-5、称量装置-6、控制面板-7。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型所述的耐久性聚合物止滑路面进一步说明，但是本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
一种乳化沥青加热脱水装置，所述乳化沥青加热脱水装置包括用于盛放待脱水的乳化沥青试样的试样容器1、顶盖2、用于对乳化沥青进行加热的螺旋加热器3、搅拌器4、用于感受乳化沥青温度并转换成可用输出信号的温度传感器5、称量装置6和控制面板7；所述试样容器1位于称量装置6上方，其上设有顶盖2；所述顶盖2的中央和边沿分别穿设有均通向试样容器1内的螺旋加热器3、搅拌器4和温度传感器5；所述螺旋加热器3套设在搅拌器4的搅拌轴外；所述称量装置6外部设有控制面板7；所述控制面板7通过微处理器能显示温度和称量值，调节搅拌器速度和控制温度；所述称量装置6感量≦1g；所述试样容器1材质为耐热玻璃杯；所述试样容器1容量为1200ml；所述试样容器1直径90mm，高125mm；所述顶盖2上开设有蒸汽孔；所述螺旋加热器3加温速度采用PID加模糊逻辑算法控制，线性升温。
操作时：将试样容器、顶盖(包括螺旋加热器、搅拌器、温度传感器)洗干净、烘干并称其合计质量m1；在称量系统上对m1清零，在试样容器内称取搅拌均匀的乳化沥青试样m2，约为300g±1g，准确至1g；开启加热装置和搅拌装置，线性升温，边加热边搅拌，其加热温度不应致乳液溢溅，加热20-30min，直至确认试样中的水分已完全蒸发，然后在163℃±3.0℃温度下加热1min；将试样容器冷却至室温，称取试样容器、顶盖及沥青一起的合计质量m3，准确至1g；乳化沥青蒸发残留物含量按式Pb＝100*(m3-m1)/m2计算，以整数表示。其中：Pb表示乳化沥青的蒸发残留物含量(％)；m1表示试样容器、顶盖(螺旋加热器、搅拌器、温度传感器)合计质量(g)；m2表示乳化沥青试样质量(g)；m3表示试样容器、顶盖(螺旋加热器、搅拌器、温度传感器)及残留物合计质量(g)。若不计算乳化沥青蒸发残留物含量，只需对乳化沥青蒸发残留物性质指标进行测定，则整个过程不需对乳化沥青样品进行称量，脱水完毕即可进行试模浇筑，简便快捷。
与现有技术相比，本实用新型所述乳化沥青加热脱水装置在操作时，试样容器集盛放样品、加热、搅拌、控温为一体，使得整个脱水装置整体性更好；加温速度采用PID加模糊逻辑算法控制，线性升温，无明火、无污染，整个体系加热过程均匀，避免了乳化沥青局部温度过高发生老化；自带搅拌器，避免了实验人员人工搅拌需近距离操作监控对人体健康有影响的缺点；乳液试样的取样质量可多达500g，避免了取样量少，代表性差，误差较大的缺点，同时可一次性测定乳化沥青的蒸发残留物含量和蒸发残留物的性质指标。
Claims (7)
1.一种乳化沥青加热脱水装置，其特征在于，所述乳化沥青加热脱水装置包括试样容器(1)、顶盖(2)、螺旋加热器(3)、搅拌器(4)、温度传感器(5)、称量装置(6)和控制面板(7)；所述试样容器(1)位于称量装置(6)上方，其上设有顶盖(2)；所述顶盖(2)的中央和边沿分别穿设有均通向试样容器(1)内的螺旋加热器(3)、搅拌器(4)和温度传感器(5)；所述螺旋加热器(3)套设在搅拌器(4)的搅拌轴外；所述称量装置(6)外部设有控制面板(7)；所述控制面板(7)通过微处理器能显示温度和称量值，调节搅拌器速度和控制温度。
2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青加热脱水装置，其特征在于，所述称量装置(6)感量≦1g。
3.根据权利要求1所述的一种乳化沥青加热脱水装置，其特征在于，所述试样容器(1)材质为耐热玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种乳化沥青加热脱水装置，其特征在于，所述试样容器(1)容量为1000-1500ml。
5.根据权利要求1所述的一种乳化沥青加热脱水装置，其特征在于，所述试样容器(1)直径≧86mm，高≧120mm。
6.根据权利要求1所述的一种乳化沥青加热脱水装置，其特征在于，所述顶盖(2)上开设有蒸汽孔。
7.根据权利要求1所述的一种乳化沥青加热脱水装置，其特征在于，所述螺旋加热器(3)加温速度采用PID加模糊逻辑算法控制，线性升温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520598874.1U CN204831896U (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 一种乳化沥青加热脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520598874.1U CN204831896U (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 一种乳化沥青加热脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204831896U true CN204831896U (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=54689487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520598874.1U Expired - Fee Related CN204831896U (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 一种乳化沥青加热脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204831896U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106769634A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-05-31 | 北京市政路桥建材集团有限公司 | 一种乳化沥青蒸发残留物含量快速测定方法 |
| CN113155584A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-23 | 江苏锦诚检测科技有限公司 | 一种水体悬浮物检测用分离装置及其使用方法 |
-
2015
- 2015-08-10 CN CN201520598874.1U patent/CN204831896U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106769634A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-05-31 | 北京市政路桥建材集团有限公司 | 一种乳化沥青蒸发残留物含量快速测定方法 |
| CN113155584A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-23 | 江苏锦诚检测科技有限公司 | 一种水体悬浮物检测用分离装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204831896U (zh) | 一种乳化沥青加热脱水装置 | |
| US10352885B2 (en) | Apparatus and method for producing and analyzing a plurality of sample materials | |
| CN108956438A (zh) | 紫外辐射-氧-温-湿度耦合的沥青老化试验装置及方法 | |
| CN104458789B (zh) | 一种检测铁矿粉高温性能的方法 | |
| BR112012000103B1 (pt) | Method and device for controlling a process of burning a mixing containing lime for live limes | |
| CN110470816A (zh) | 土壤修复模拟老化设备和土壤修复长期有效性评价方法 | |
| CN203572733U (zh) | 乳化沥青控温蒸发器 | |
| US3944824A (en) | Method and device for sampling gases | |
| CN107261939A (zh) | 一种自动预热搅拌装置 | |
| CN205157471U (zh) | 一种乳化沥青蒸发残留物含量试验控温箱 | |
| CN110108598B (zh) | 一种乳化沥青破乳速度及破乳率测试装置及方法 | |
| DK153939B (da) | Fremgangsmaade til calcinering af calciumsulfatdihydrat samt apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| CN204789088U (zh) | 一种不同含水率土样/岩样制作装置 | |
| CN206876527U (zh) | 一种乳化沥青残留物含量测定一体化装置 | |
| CN103760063A (zh) | 一种全自动生石灰生过烧率的检验方法及装置 | |
| CN203720040U (zh) | 一种全自动生石灰生过烧率的检验装置 | |
| CN104496233A (zh) | 一种水泥生料易烧性试验熟料的制备方法 | |
| CN104006638B (zh) | 适用于在线分析的微波固定床热风联合干燥实验装置 | |
| JPH0324437A (ja) | 迅速水分測定方法 | |
| CN208206979U (zh) | 一种排水沥青混凝土智能析漏测定装置 | |
| CN102648776B (zh) | 一种锅形烟草物料烘干试验设备及其烘干方法 | |
| JP2020171908A (ja) | 高粘度液自動調製装置および調製方法 | |
| CN202603579U (zh) | 一种锅形烟草物料烘干试验设备 | |
| JP5330920B2 (ja) | 横型連続伝導伝熱式乾燥機の運転方法 | |
| CN109253943A (zh) | 一种煤系针状焦生产过程中混合油性质的监控方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151202 Termination date: 20190810 |