CN203491350U

CN203491350U - 一种包板机极板配组装置

Info

Publication number: CN203491350U
Application number: CN201320563466.3U
Authority: CN
Inventors: 赵安怀; 张�杰; 张明友
Original assignee: WUHAN HILANS AUTOMATION MACHINE CO Ltd
Current assignee: WUHAN HILANS AUTOMATION MACHINE CO Ltd
Priority date: 2013-09-11
Filing date: 2013-09-11
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-09-11

Abstract

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域的包板机极板配组装置，包括串接在主轴上的大链轮、配组盘、太阳链轮，以及位于配组盘圆周上的托板机构。主轴转动带动配组盘旋转，托板机构和张紧轮整体随配组盘绕主轴旋转，同时太阳链轮、行星链轮、张紧轮所在平面内串联传动，使托板机构绕托板轴旋转，托块始终保持水平将极板平稳的从输送带运送到堆栈处。这种极板配组装置运用行星公转和自转原理，保持托板水平，能将极板平稳运送到堆栈处，完成极群配组；托板由下至上运动将极板托起，由上至下运动时收入配组盘中，将极板放下，过程中避免了极板的损伤，保证包板机的流水线生产工艺，大大提高了生产效率。

Description

一种包板机极板配组装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产技术领域，特别涉及一种包板机极板配组装置。

背景技术

在铅酸蓄电池生产技术领域，极板配组是包板工艺中的最后一步工艺环节，即，将若干块正极板和负极板包覆隔膜后，正负相间叠成一个满足蓄电池生产要求的极板群。

在现有的铅酸蓄电池生产过程中，包板机极板配组采用可收缩叉板和升降式堆栈台机构，其生产方式是，极板在传送惯性的作用下从传送带上冲到伸出的叉板后静止，然后叉板收入，极板在重力作用下竖直下落至叉板正下方的堆栈台；堆栈台可升降，始终保证极板加速度下落的距离一定。

现有这种配组机构要求极板加速度下落，这样极板存在一定冲击的问题，另外堆栈台升降机构结构复杂，存在控制困难的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包板机极板配组装置，避免极板加速度下落产生冲击的问题，同时要求该装置结构简单，控制方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包板机极板配组装置，包括工字型配组轮，所述工字型配组轮包括主轴、第一配组盘和第二配组盘，所述第一配组盘、第二配组盘平行、通过主轴固定连接；所述主轴两端分别伸出第一配组盘、第二配组盘外侧，主轴一端上设有大链轮，另一端安装在支撑机构上，所述大链轮连接驱动装置；

所述第一配组盘外侧主轴上安装有第一太阳链轮，所述第一配组盘圆周上安装支撑轴承，支撑轴承上安装第一行星链轮轴，第一行星链轮轴的外侧端上固定连接第一行星链轮，第一行星链轮轴的内侧端通过弹性元件连接第一托块，所述第一托块为楔形结构，上端为水平面，楔头朝下，楔头通过销轴安装在第一行星链轮轴的内侧端，弹性元件的一端固定在第一行星链轮轴的内侧端，另一端连接第一托块，在弹性元件处于自由状态下，所述第一托块伸出第一配组盘内侧；所述第一行星链轮轴轴头端面开有托块槽，当第一托块受到垂直托板轴端面的向上外力压迫时，第一托块缩入托块槽内；所述第一太阳链轮、第一行星链轮通过链条连，接太阳链轮与行星链轮的链轮中心点在同一平面，且该平面与主轴垂直；

还包括第二太阳链轮、第二行星链轮轴、第二行星链轮、第二弹性元件和第二托块，所述第二太阳链轮、第二行星链轮轴、第二行星链轮、第二托块分别与第一太阳链轮、第一行星链轮轴、第一行星链轮、第一托块的对称安装。

优选的，还包括第一张紧链轮和第二张紧链轮，所述第一张紧链轮位于第一太阳链轮与第一行星链轮之间，通过轴承安装在所述第一配组盘外侧，所述第一太阳链轮、第一张紧链轮、第一行星链轮通过链条连接；所述第二张紧链轮与第一张紧链轮对称安装；张紧链轮、太阳链轮、行星链轮的链轮中心点在同一平面。

优选的，所述第一、第二行星链轮的数量为若干个，且若干个第一、第二行星链轮分别均匀分布在所述第一、第二配组盘圆周上。

所述第一张紧链轮、第二张紧链轮的数量为1至2个。

第一太阳链轮和第二太阳链轮分别通过链轮支座一和链轮支座二与主轴轴承座固定；

第一配组盘和第二配组盘外表面中心处分别与固定在主轴上的花键套一和花键套二螺栓连接。

本实用新型极板配组装置运用行星公转和自转原理，保持托板水平，能将极板平稳运送到堆栈处，完成极群配组；托板由下至上运动将极板托起，由上至下运动时收入配组盘中，将极板放下，过程中避免了极板的损伤，保证包板机的流水线生产工艺，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为包板机极板配组装置主视图。

图2为包板机极板配组装置左视图。

附图标记：

1——大链轮、2——主轴轴承、3——链轮支座一、4——链轮支座二、5——第一太阳链轮、6——第二太阳链轮、7——花键套一、8——花键套二、9——第一配组盘、10——第二配组盘、11——托板机构、12——主轴、13——套筒、14——托块、15——弹性元件、16——轴承、17——行星链轮、18——托板轴、19——张紧链轮。

具体实施方式

以下是结合附图对本实用新型进行的进一步详细说明：

如图1、图2所示一种包板机极板配组装置，包括大链轮1、主轴12、第一配组盘9、第二配组盘10、第一太阳链轮5、第二太阳链轮6、托板机构11，主轴12通过主轴轴承2和轴承座水平固定安装在包板机机架上且轴一端伸出，大链轮1固定安装在主轴12伸出的端部，大链轮1、第一太阳链轮5、第一配组盘9、第二配组盘10、第二太阳链轮6顺序串在主轴12上，两个配组盘和两个太阳链轮处于两轴承座之间，对称分布；若干个托板机构11均匀分布在配组盘圆周方向；

第一太阳链轮5和第二太阳链轮6分别通过链轮支座一3和链轮支座二4与主轴轴承座固定；

托板机构11定位安装在配组盘圆周方向，包括固定安装在配组盘内的轴承16，轴头在配组盘内面轴端伸出外表面的托板轴18，利用销轴安装在托板轴18轴头上的托块14，以及托块14背面的弹性元件15，固定安装在托板轴轴端的行星链轮17。

两个配组盘内面相对，外表面相背；第一配组盘9和第二配组盘10之间由套筒13相隔，保证两内面相隔一定距离；第一配组盘9和第二配组盘10外表面中心处分别与固定在主轴上的花键套一7和花键套二8螺栓连接；两个配组盘外表面分别安装有张紧链轮19，张紧链轮19、太阳链轮5或6、行星链轮17的链轮中心点在同一平面，且该平面与主轴12垂直；三种链轮由一根链条通过串联方式传动，托块在旋转过程中保持水平。

主轴13处于两主轴轴承2中间的部分为花键型轴，其余两端均为光轴。

托板机构11的托板轴18轴头端面开有托块槽，槽内装有弹簧座，弹性元件15顶在弹簧座上，支撑托块14伸出配组盘内面平面；当托块14受到垂直托板轴端面的外力压迫时，缩入托块槽。

本实用新型所公开的一种包板机极板配组装置安装在极板包膜工段与配组工段之间，其工作过程为：大链轮受外联的驱动器驱动旋转，带动主轴旋转，主轴带动配组盘旋转，托板机构和张紧轮整体随配组盘绕主轴旋转，同时太阳链轮、行星链轮、张紧轮所在平面内串联传动，使托板机构绕托板轴旋转，从而使第一、第二托块在转动过程中始终保持水平状态，第一、第二托块分别托住极板两端，由包膜工段过渡到配组工段。托板由下至上运动将极板托起，由上至下运动时收入配组盘中，将极板放下，过程中避免了极板的损伤，保证包板机的流水线生产工艺，大大提高了生产效率。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种包板机极板配组装置，其特征在于，包括工字型配组轮，所述工字型配组轮包括主轴、第一配组盘和第二配组盘，所述第一配组盘、第二配组盘平行、通过主轴固定连接；所述主轴两端分别伸出第一配组盘、第二配组盘外侧，主轴一端上设有大链轮，另一端安装在支撑机构上，所述大链轮连接驱动装置；

2.根据权利要求1所述的一种包板机极板配组装置，其特征在于，还包括第一张紧链轮和第二张紧链轮，所述第一张紧链轮位于第一太阳链轮与第一行星链轮之间，通过轴承安装在所述第一配组盘外侧，所述第一太阳链轮、第一张紧链轮、第一行星链轮通过链条连接；所述第二张紧链轮与第一张紧链轮对称安装；张紧链轮、太阳链轮、行星链轮的链轮中心点在同一平面。

3.根据权利要求1或2所述的一种包板机极板配组装置，其特征在于，所述第一、第二行星链轮的数量为若干个，且若干个第一、第二行星链轮分别均匀分布在所述第一、第二配组盘圆周上。

4.根据权利要求3所述的一种包板机极板配组装置，其特征在于，所述第一张紧链轮、第二张紧链轮的数量为1至2个。

5.根据权利要求4所述的一种包板机极板配组装置，其特征在于，第一太阳链轮和第二太阳链轮分别通过链轮支座一和链轮支座二与主轴轴承座固定。

6.根据权利要求5所述的一种包板机极板配组装置，其特征在于，所述第一配组盘和第二配组盘外表面中心处分别与固定在主轴上的花键套一和花键套二螺栓连接。