CN206116544U - 一种铅酸蓄电池极群的中、大密度正负极板叠片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极群的中、大密度正负板叠片装置，包括机架、送纸机构、包纸前正极板推板机构和送料胶轮机构，包纸前正板推板机构为双链条结构，包括链条一和链条二；在位于包纸前正板推板机构处的机架的两侧边上分别设置有极板托板一和极板托板二，正极板放置在极板托板一和极板托板二上，在链条一和链条二上均设置有极板推块一，通过包纸前正板推板机构动作，从而利用链条一上的极板推块一和链条二上的极板推块一将正极板沿极板托板一和极板托板二推入送纸机构中进行隔板纸包裹且将包裹好隔板纸的正极板进入到送料胶轮机构中。本实用新型适用于铅酸蓄电池极群的中、大密度正负极板叠片。

Description

一种铅酸蓄电池极群的中、大密度正负极板叠片装置

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极群的制备工装，尤其涉及一种铅酸蓄电池极群的中、大密度正负极板叠片装置。

背景技术

近十年来，随着新能源汽车及可再生能源储能需求的高速增长，我国铅酸蓄电池产量和出口额均以每年约20%的速度增长，在起动、储能、动力电池中位居第一。相对于其它电池，铅酸蓄电池主要有以下优势：1)、实现产业化生产时间最长，技术最成熟，性能稳定、可靠、安全，应用领域宽；2)、生产成本最低，仅为锂电池和氢镍电池的1/3左右；3)、再生利用和资源储备优势明显。因此，铅酸蓄电池在未来20年内仍将在起动、储能、动力等应用领域占据主流地位。

铅酸蓄电池的基本组成单元是极群，每个极群是由多个正负极板叠片叠加而成的，如图1所示，每个正负极板叠片包括一个正极板1、包裹在正极板1上的隔板纸2和放置在隔板纸2上的一个负极板3，在制造铅酸蓄电池时，先要制作正负极板叠片，再将多个正负极板叠片叠加成极群。如图2所示，在现有的正负极板叠片设备中，大多是使用气缸4推动正极板1朝送纸机构5送入的隔板纸2处移动，在正极板1移动的过程中，先利用送纸机构5中的带有切纸刀6的切纸气缸7动作将隔板纸2切断，移动的正极板1与切断后的隔板纸2相接触，从而将正极板1包裹住，包裹隔板纸2后的正极板1朝位于送纸机构5一侧处的送料胶轮机构继续移动，送料胶轮机构包括送料上胶轮和送料下胶轮，包裹隔板纸后的正极板1从送料上胶轮和送料下胶轮之间通过后进入后续的负极板叠片操作。

但是，现有的这种正负板叠片设备只适合于小密度板正负极板叠片，当利用现有正负极板叠片设备对中、大密度正负极板叠片时，利用气缸推动正极板移动会导致正极板产生变形，从而影响到整个铅酸蓄电池的质量。

经过检索，暂未发现与本申请相同或相似的专利文献。

综上，如何设计一种正负板叠片装置，使其能适用于铅酸蓄电池极群的中、大密度正负极板叠片，保证整个铅酸蓄电池的生产质量是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种铅酸蓄电池极群的中、大密度正负极板叠片装置，其适用于铅酸蓄电池极群的中、大密度正负极板叠片，保证了整个铅酸蓄电池的生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种铅酸蓄电池极群的中、大密度正负板叠片装置，包括机架、设置在机架上的送纸机构、设置在机架上且位于送纸机构一侧处的包纸前正极板推板机构和设置在机架上且位于送纸机构另外一侧处的送料胶轮机构，所述包纸前正板推板机构为双链条结构，包括转动连接在机架上的带有双链轮的转轴一和转动连接在机架上的带有双链轮的转轴二，转轴一上的双链轮和转轴二上的双链轮之间分别通过链条一和链条二配合传动连接起来；在位于包纸前正板推板机构处的机架的两侧边上分别设置有极板托板一和极板托板二，正极板放置在极板托板一和极板托板二上，在链条一和链条二上均设置有极板推块一，通过包纸前正板推板机构动作，从而利用链条一上的极板推块一和链条二上的极板推块一将正极板沿极板托板一和极板托板二推入送纸机构中进行隔板纸包裹且将包裹好隔板纸的正极板进入到送料胶轮机构中。

优选的，所述铅酸蓄电池极群的中、大密度正负板叠片装置还包括设置在机架上且位于送料胶轮机构一侧处的包纸后正极板推板机构和叠片推板机构；包纸后正极板推板机构为双链条结构，包括转动连接在机架上的带有双链轮的转轴三和转动连接在机架上的带有双链轮的转轴四，转轴三上的双链轮和转轴四上的双链轮之间分别通过链条三和链条四配合传动连接起来，叠片推板机构为单链条结构，包括转动连接在机架上的带有单链轮的转轴五和转动连接在机架上的带有单链轮的转轴六，转轴五上的单链轮和转轴六上的单链轮之间通过链条五配合传动连接起来；链条三和链条四的一端位于靠近送料胶轮机构处，链条五的一端伸入到链条三和链条四的另外一端之间的位置中，在位于靠近链条三和链条四的另外一端处的机架的两侧边上分别设置有极板托板三和极板托板四，在位于极板托板三和极板托板四上方的机架两侧边上还分别设置有极板托板五和极板托板六，极板托板三和极板托板四的长度大于极板托板五和极板托板六的长度；经送料胶轮机构的送料上胶轮和送料下胶轮之间出来后的包裹好隔板纸的正极板被包纸后正极板推板机构的链条三和链条四送至极板托板三和极板托板四上，负极板放置到极板托板五和极板托板六上，在链条五上设置有极板推块二，通过叠片推板机构动作，从而利用链条五上的极板推块二将包裹好隔板纸的正极板沿极板托板三和极板托板四的一端朝极板托板三和极板托板四的另外一端移动以及将负极板沿极板托板五和极板托板六的一端朝极板托板五和极板托板六的另外一端移动，当负极板移动到极板托板五和极板托板六的另外一端端头时，负极板掉落到沿板托板三和极板托板四移动的包裹好隔板纸的正极板上完成正负极板叠片。

优选的，所述极板推块二包括固接在链条五上的固定块和推块，在推块的底部设置有U型卡槽，通过将固定块卡入推块底部的U型卡槽中后，利用连接螺栓依次穿过推块底部U型卡槽的一侧边、固定块和推块底部U型卡槽的另外一侧边用螺母锁紧，从而将固定块和推块连接起来。

优选的，在位于极板托板一和极板托板二上方位置的机架两侧边上还分别设置有导板一和导板二，导板一的一侧边连接在机架一侧边上，导板一的一侧边设置为斜边，导板二的一侧边连接在机架另外一侧边上，导板二的一侧边设置为斜边。

优选的，在位于极板托板五和极板托板六上方位置的机架两侧边上还分别设置有导板三和导板四，导板三的一侧边连接在机架一侧边上，导板三的一侧边设置为斜边，导板四的一侧边连接在机架另外一侧边上，导板四的一侧边设置为斜边。

优选的，包纸前正板推板机构的转轴二位于靠近送纸机构一端，转轴二的两端通过轴承座一和轴承座二分别转动连接在机架的两侧边上且转轴二的其中一端穿过轴承座一，在穿过轴承座一的转轴二的一端上固接有主动链轮一；包纸后正极板推板机构的转轴三位于靠近送料胶轮机构一端，转轴三的两端通过轴承座三和轴承座四分别转动连接在机架的两侧边上且转轴三的其中一端穿过轴承座三，在穿过轴承座三的转轴三的一端上固接有主动链轮二；叠片推板机构的转轴五位于靠近送料胶轮机构一端，转轴五的两端通过轴承座五和轴承座六分别转动连接在机架的两侧边上且转轴五的其中一端穿过轴承座五，在穿过轴承座五的转轴五的一端上固接有主动链轮三，主动链轮一、主动链轮二和主动链轮三之间通过传动链条一配合传动连接起来；

在机架上还设置有链条传动电机，通过链条传动电机带动叠片推板机构的转轴六转动，从而依次带动转轴五、转轴三和转轴二转动，实现了包纸前正极板推板机构、包纸后正极板推板机构和叠片推板机构的同步运动。

优选的，转轴六的两端通过轴承座七和轴承座八分别转动连接在机架的两侧边上且转轴六的其中一端穿过轴承座七，在穿过轴承座七的转轴六的一端上固接有主动链轮四，在链条传动电机的输出轴上设置有传动链轮，传动链轮和主动链轮四之间通过传动链条二配合传动连接起来。

优选的，沿送料胶轮机构的送料下胶轮的轴向在送料下胶轮上设置有转轴七，转轴七的两端分别通过轴承座七和轴承座八转动连接在机架的两侧边上且转轴七的其中一端穿过轴承座七，在穿过轴承座七的转轴七的一端上设置有主动链轮五，主动链轮一、主动链轮二、主动链轮三和主动链轮五之间通过传动链条一配合传动连接起来。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型改变了以前利用气缸直接推动正极板移动的结构，设置带有双极板推块的双链条机构，利用双极板推块同时推动正极板进入送纸机构中进行隔板纸包裹且将包裹好隔板纸的正极板进入到送料胶轮机构中，这样就避免了在正极板的推动过程中正极板发生变形的问题，从而使得本实用新型适用于铅酸蓄电池极群的中、大密度正负极板叠片，保证了整个铅酸蓄电池的生产质量。通过对极板推块二、极板托板三、极板托板四、极板托板五和极板托板六等的结构设置，解决了正负极板之间叠加的整齐度不高的问题，从而进一步提高了铅酸蓄电池的质量。通过设置导板一至导板四，能对正极板和负极板进行矫正，使得正极板和负极板能够摆正位置，保证后续工序操作的正常进行。通过设置联动结构，通过一个电机带动包纸前正极板推板机构、包纸后正极板推板机构和叠片推板机构同时联动，从而保证了正负极板移动时的平稳性，进一步提高了生产效率和铅酸蓄电池的生产质量。

附图说明

图1为一个正负极板叠片的结构示意图；

图2为现有的正负极板叠片设备中正极板包裹隔板纸时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图5为图4中位于包纸前正极板推板机构处的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例中利用极板推块一推动正极板移动的原理结构示意图；

图7为图4中位于包纸后正极板推板机构和叠片推板机构处的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例中利用极板推块二推动包裹好隔板纸的正极板和负极板移动的原理结构示意图；

图9为本实用新型实施例中位于极板推块二处的局部立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例中包纸前正极板推板机构、包纸后正极板推板机构、叠片推板机构和送料胶轮机构组成联动机构时的传动原理结构示意图；

图中：1. 正极板，111. 包裹好隔板纸的正极板，2. 隔板纸，3. 负极板，4. 气缸，5. 送纸机构，6. 切纸刀，7. 切纸气缸，8. 机架，9. 包纸前正极板推板机构，911. 转轴一，912. 转轴二，913. 链条一，914. 链条二，10. 送料胶轮机构，101. 送料上胶轮，102.送料下胶轮，11.极板托板一，12. 极板托板二，13. 极板推块一，14. 包纸后正极板推板机构，141. 转轴三，142. 转轴四，143. 链条三，144. 链条四，15. 叠片推板机构，151. 转轴五，152. 转轴六，153. 链条五，16. 极板托板三，17. 极板托板四，18. 极板托板五，19.极板托板六，20. 极板推块二，201. 固定块，202. 推块，21. 连接螺栓，22. 导板一，23.导板二，24. 导板三，25. 导板四，26. 主动链轮一，27. 主动链轮二，28. 主动链轮三，29.传动链条一，30. 链条传动电机，31. 转轴七，32. 主动链轮五。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例：如图3和图4所示，一种铅酸蓄电池极群的中、大密度正负板叠片装置，包括机架8、设置在机架8上的送纸机构5、设置在机架8上且位于送纸机构5一侧处的包纸前正极板推板机构9和设置在机架8上且位于送纸机构5另外一侧处的送料胶轮机构10，如图5和图6所示，所述包纸前正板推板机构9为双链条结构，包括转动连接在机架8上的带有双链轮的转轴一911和转动连接在机架8上的带有双链轮的转轴二912，转轴一911上的双链轮和转轴二912上的双链轮之间分别通过链条一913和链条二914配合传动连接起来；机架为带有两侧边的机架，如H型机架，在位于包纸前正板推板机构9处的机架8的两侧边上分别设置有极板托板一11和极板托板二12，极板托板一11和极板托板二12位于链条一913和链条二914之上的位置，极板托板一11和极板托板二12沿链条一913和链条二914的长度方向设置，极板托板一11的长度和极板托板二12的长度相等，正极板1放置在极板托板一11和极板托板二12上，利用极板托板一11和极板托板二12分别与正极板1底面两侧相接触，从而将正极板1支撑在极板托板一11和极板托板二12上，在链条一913和链条二914上均设置有极板推块一13，通过包纸前正板推板机构动作，从而利用链条一913上的极板推块一13和链条二914上的极板推块一13将正极板1沿极板托板一11和极板托板二12推入送纸机构中进行隔板纸包裹且将包裹好隔板纸的正极板1进入到送料胶轮机构10中。本实施例改变了以前利用气缸直接推动正极板移动的结构，设置带有双极板推块的双链条机构，利用双极板推块同时推动正极板进入送纸机构中进行隔板纸包裹且将包裹好隔板纸的正极板进入到送料胶轮机构中，这样就避免了在正极板的推动过程中正极板发生变形的问题，从而使得本实施例适用于铅酸蓄电池极群的中、大密度正负极板叠片，保证了整个铅酸蓄电池的质量。为提高生产效率，在本实施例中，在链条一913和链条二914上均设置有多个极板推块一13，多个极板推块一13沿链条一913和链条二914的周向依次设置在链条一913和链条二914上，从而能将多个正极板1依次放置到极板托板一11和极板托板二12上，在包纸前正板推板机构的动作下，利用链条一913上的一个极板推块一13和链条二914上的一个极板推块一13同时推动一个正极板1沿极板托板一11和极板托板二12朝送纸机构移动，实现批量生产。

如图3和图4所示，所述铅酸蓄电池极群的中、大密度正负板叠片装置还包括设置在机架8上且位于送料胶轮机构10一侧处的包纸后正极板推板机构14和叠片推板机构15；如图7和图8所示，包纸后正极板推板机构14为双链条结构，包括转动连接在机架8上的带有双链轮的转轴三141和转动连接在机架8上的带有双链轮的转轴四142，转轴三141上的双链轮和转轴四142上的双链轮之间分别通过链条三143和链条四144配合传动连接起来，叠片推板机构15为单链条结构，包括转动连接在机架8上的带有单链轮的转轴五151和转动连接在机架8上的带有单链轮的转轴六152，转轴五151上的单链轮和转轴六152上的单链轮之间通过链条五153配合传动连接起来；链条三143和链条四144的一端位于靠近送料胶轮机构处，链条五153的一端伸入到链条三143和链条四144的另外一端之间的位置中，在位于靠近链条三143和链条四144的另外一端处的机架8的两侧边上分别设置有极板托板三16和极板托板四17，在位于极板托板三16和极板托板四17上方的机架8两侧边上还分别设置有极板托板五18和极板托板六19，极板托板三16、极板托板四17、极板托板五18和极板托板六19均沿链条三143和链条四144的长度方向设置, 极板托板三16长度和极板托板四17的长度相等，极板托板五18的长度和极板托板六19的长度相等，极板托板三16和极板托板四17的长度大于极板托板五18和极板托板六19的长度；经送料胶轮机构7的送料上胶轮和送料下胶轮之间出来后的包裹好隔板纸的正极板111被包纸后正极板推板机构的链条三143和链条四144送至极板托板三16和极板托板四17上，负极板3放置到极板托板五18和极板托板六19上，在链条五153上设置有极板推块二20，通过叠片推板机构动作，从而利用链条五上的极板推块二20将包裹好隔板纸的正极板111沿极板托板三16和极板托板四17的一端朝极板托板三16和极板托板四17的另外一端移动以及将负极板3沿极板托板五18和极板托板六的19一端朝极板托板五18和极板托板六19的另外一端移动，当负极板3移动到极板托板五18和极板托板六19的另外一端端头时，负极板3掉落到沿板托板三16和极板托板四17移动的包裹好隔板纸的正极板111上完成正负极板叠片。在本实施例中，将链条五153的一端伸入到链条三143和链条四144的另外一端之间的位置中能保证极板推块二20能够与极板托板三和极板托板四上的包裹好隔板纸的正极板111相接触以及保证极板推块二20能够与极板托板五和极板托板六上的负极板3相接触。

在本实施例中，利用极板托板三和极板托板四组成下层通道，极板托板五和极板托板六组成上层通道，将负极板放置在上层通道中，将包裹好隔板纸的正极板经包纸后正极板推板机构送至下层通道中，再利用极板推块二推动负极板和包裹好隔板纸的正极板分别在上层通道和下层通道中移动，在这里，下层通道的极板托板三和极板托板四实际上包括两部分，分别为与极板托板五和极板托板六等长的极板托板三部分一和极板托板四部分一以及长于极板托板五和极板托板六的极板托板三部分二和极板托板四部分二，因此，当负极板和包裹好隔板纸的正极板的移动过程也包括两部分，即包括a、负极板沿极板托板五和极板托板六移动及包裹好隔板纸的正极板沿极板托板三部分一和极板托板四部分一移动过程；b、负极板移动到极板托板五和极板托板六端部尽头后掉落到包裹好隔板纸的正极板上与包裹好隔板纸的正极板一起沿极板托板三部分二和极板托板四部分二移动过程。上述的a过程实质上是一个调整对齐过程，这是因为在工作时，当将负极板放置在上层通道中时，其和位于下层通道中的包裹好隔板纸的正极板在垂向上的位置是有偏差的，也就是说两者不是完全对齐的，有可能负极板位于包裹好隔板纸的正极板偏前一点位置，也有可能负极板位于包裹好隔板纸的正极板偏后一点位置，这时如果将两者叠放在一起，必然会存在正负极板之间叠加的整齐度不高的问题，从而影响了铅酸蓄电池的质量，本实施例中在调整对齐过程中（即 a过程中），当负极板位于偏前位置时，极板推块二先与负极板接触，推动负极板移动，在负极板的移动过程中，再与包裹好隔板纸的正极板接触，推动包裹好隔板纸的正极板与负极板一起移动；当负极板位于偏后位置时，极板推块二先与包裹好隔板纸的正极板接触，推动包裹好隔板纸的正极板移动，在包裹好隔板纸的正极板的移动过程中，再与负极板接触，推动包裹好隔板纸的正极板与负极板一起移动，在本实施例中利用同一块极板推块（即极板推块二）对包裹好隔板纸的正极板与负极板进行动态的定位，从而实现了包裹好隔板纸的正极板和负极板之间的调整对齐，当负极板移动至极板托板五和极板托板六的另外一端端头时，包裹好隔板纸的正极板和负极板之间在垂向上的相对位置也调整到位了，此时，负极板再从上层通道中掉落到下层通道中，完成正负极板叠片，因此本实施例解决了正负极板之间叠加的整齐度不高的问题，从而进一步提高了铅酸蓄电池的质量。为提高生产效率，在本实施例中，在链条五153上设置有多个极板推块二20，多个极板推块二20沿链条五153的周向依次设置在链条五153上，在叠片推板机构的动作下，利用链条五153上的一个极板推块二20推动一个负极板3和一个裹好隔板纸的正极板111移动，实现批量生产。

如图9所示，所述极板推块二20包括固接在链条五153上的固定块201和推块202，在推块202的底部设置有U型卡槽，通过将固定块201卡入推块202底部的U型卡槽中后，利用连接螺栓21依次穿过推块202底部U型卡槽的一侧边、固定块201和推块202底部U型卡槽的另外一侧边用螺母锁紧，从而将固定块201和推块202连接起来，利用推块202的直边推动包裹好隔板纸的正极板和负极板移动。在本实施例中，推块为直边三角形状。将固定块和推块之间设置成可拆装的结构，便于根据实际工况来更换合适的推块进行工作，这样增加了本实施例的通用性。

如图5和图6所示，在位于极板托板一11和极板托板二12上方位置的机架8两侧边上还分别设置有导板一22和导板二23，导板一22的一侧边连接在机架8一侧边上，导板一22的一侧边设置为斜边，导板二23的一侧边连接在机架8另外一侧边上，导板二23的一侧边设置为斜边；当将正极板从极板托板一和极板托板二上方放置在极板托板一和极板托板二上时，有时正极板可能没有摆正，从而会影响后续的包纸操作，本实施例通过增设导板一和导板二，当将正极板从极板托板一和极板托板二上方放置在极板托板一和极板托板二上时，正极板先与导板一的斜边以及导板二的斜边相接触，从而对正极板进行矫正，使得正极板能在极板托板一和极板托板二上摆正，保证后续包纸操作的正常进行。

如图7和图8所示，在位于极板托板五18和极板托板六19上方位置的机架8两侧边上还分别设置有导板三24和导板四25，导板三24的一侧边连接在机架8一侧边上，导板三24的一侧边设置为斜边，导板四25的一侧边连接在机架8另外一侧边上，导板四25的一侧边设置为斜边。导板三和导板四的作用与导板一和导板二的作用是一样的，即当将负极板从极板托板五和极板托板六上方放置到极板托板五和极板托板六上时，也会出现位置没有摆正的现象，利用导板三的斜边和导板四的斜边与负极板相接触，对负极板进行矫正，使得负极板能在极板托板五和极板托板六上摆正，保证后续工序的正常进行。

如图3、图5、图7和图10所示，包纸前正板推板机构的转轴二912位于靠近送纸机构一端，转轴二912的两端通过轴承座一和轴承座二分别转动连接在机架8的两侧边上且转轴二912的其中一端穿过轴承座一，在穿过轴承座一的转轴二912的一端上固接有主动链轮一26；包纸后正极板推板机构的转轴三141位于靠近送料胶轮机构一端，转轴三141的两端通过轴承座三和轴承座四分别转动连接在机架8的两侧边上且转轴三141的其中一端穿过轴承座三，在穿过轴承座三的转轴三141的一端上固接有主动链轮二27；叠片推板机构的转轴五151位于靠近送料胶轮机构一端，转轴五151的两端通过轴承座五和轴承座六分别转动连接在机架8的两侧边上且转轴五151的其中一端穿过轴承座五，在穿过轴承座五的转轴五151的一端上固接有主动链轮三28，主动链轮一26、主动链轮二27和主动链轮三28之间通过传动链条一29配合传动连接起来；

在机架8上还设置有链条传动电机30，通过链条传动电机30带动叠片推板机构的转轴六152转动，从而依次带动转轴五151、转轴三141和转轴二912转动，实现了包纸前正极板推板机构、包纸后正极板推板机构和叠片推板机构的同步运动。本实施例在工作时，通过一个电机带动包纸前正极板推板机构、包纸后正极板推板机构和叠片推板机构同时联动，从而保证了正负极板移动时的平稳性，进一步提高了生产效率和铅酸蓄电池的质量。

转轴六152的两端通过轴承座七和轴承座八分别转动连接在机架的两侧边上且转轴六152的其中一端穿过轴承座七，在穿过轴承座七的转轴六152的一端上固接有主动链轮四，在链条传动电机30的输出轴上设置有传动链轮，传动链轮和主动链轮四之间通过传动链条二配合传动连接起来。

如图3和图10所示，沿送料胶轮机构10的送料下胶轮102的轴向在送料下胶轮102上设置有转轴七31，转轴七31的两端分别通过轴承座七和轴承座八转动连接在机架8的两侧边上且转轴七31的其中一端穿过轴承座七，在穿过轴承座七的转轴七31的一端上设置有主动链轮五32，主动链轮一26、主动链轮二27、主动链轮三28和主动链轮五32之间通过传动链条一29配合传动连接起来。将送料胶轮机构与包纸前正极板推板机构、包纸后正极板推板机构和叠片推板机构组成联动机构，采用同一电机传动，进一步保证了正负极板移动时的平稳性。

综上，本实用新型改变了以前利用气缸直接推动正极板移动的结构，设置带有双极板推块的双链条机构，利用双极板推块同时推动正极板进入送纸机构中进行隔板纸包裹且将包裹好隔板纸的正极板进入到送料胶轮机构中，这样就避免了在正极板的推动过程中正极板发生变形的问题，从而使得本实用新型适用于铅酸蓄电池极群的中、大密度正负极板叠片，保证了整个铅酸蓄电池的生产质量。通过对极板推块二、极板托板三、极板托板四、极板托板五和极板托板六等的结构设置，解决了正负极板之间叠加的整齐度不高的问题，从而进一步提高了铅酸蓄电池的质量。通过设置导板一至导板四，能对正极板和负极板进行矫正，使得正极板和负极板能够摆正位置，保证后续工序操作的正常进行。通过设置联动结构，通过一个电机带动包纸前正极板推板机构、包纸后正极板推板机构和叠片推板机构同时联动，从而保证了正负极板移动时的平稳性，进一步提高了生产效率和铅酸蓄电池的生产质量。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (8)

1.一种铅酸蓄电池极群的中、大密度正负板叠片装置，包括机架、设置在机架上的送纸机构、设置在机架上且位于送纸机构一侧处的包纸前正极板推板机构和设置在机架上且位于送纸机构另外一侧处的送料胶轮机构，其特征在于：所述包纸前正板推板机构为双链条结构，包括转动连接在机架上的带有双链轮的转轴一和转动连接在机架上的带有双链轮的转轴二，转轴一上的双链轮和转轴二上的双链轮之间分别通过链条一和链条二配合传动连接起来；在位于包纸前正板推板机构处的机架的两侧边上分别设置有极板托板一和极板托板二，正极板放置在极板托板一和极板托板二上，在链条一和链条二上均设置有极板推块一，通过包纸前正板推板机构动作，从而利用链条一上的极板推块一和链条二上的极板推块一将正极板沿极板托板一和极板托板二推入送纸机构中进行隔板纸包裹且将包裹好隔板纸的正极板进入到送料胶轮机构中。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极群的中、大密度正负板叠片装置，其特征在于：所述铅酸蓄电池极群的中、大密度正负板叠片装置还包括设置在机架上且位于送料胶轮机构一侧处的包纸后正极板推板机构和叠片推板机构；包纸后正极板推板机构为双链条结构，包括转动连接在机架上的带有双链轮的转轴三和转动连接在机架上的带有双链轮的转轴四，转轴三上的双链轮和转轴四上的双链轮之间分别通过链条三和链条四配合传动连接起来，叠片推板机构为单链条结构，包括转动连接在机架上的带有单链轮的转轴五和转动连接在机架上的带有单链轮的转轴六，转轴五上的单链轮和转轴六上的单链轮之间通过链条五配合传动连接起来；链条三和链条四的一端位于靠近送料胶轮机构处，链条五的一端伸入到链条三和链条四的另外一端之间的位置中，在位于靠近链条三和链条四的另外一端处的机架的两侧边上分别设置有极板托板三和极板托板四，在位于极板托板三和极板托板四上方的机架两侧边上还分别设置有极板托板五和极板托板六，极板托板三和极板托板四的长度大于极板托板五和极板托板六的长度；经送料胶轮机构的送料上胶轮和送料下胶轮之间出来后的包裹好隔板纸的正极板被包纸后正极板推板机构的链条三和链条四送至极板托板三和极板托板四上，负极板放置到极板托板五和极板托板六上，在链条五上设置有极板推块二，通过叠片推板机构动作，从而利用链条五上的极板推块二将包裹好隔板纸的正极板沿极板托板三和极板托板四的一端朝极板托板三和极板托板四的另外一端移动以及将负极板沿极板托板五和极板托板六的一端朝极板托板五和极板托板六的另外一端移动，当负极板移动到极板托板五和极板托板六的另外一端端头时，负极板掉落到沿板托板三和极板托板四移动的包裹好隔板纸的正极板上完成正负极板叠片。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极群的中、大密度正负板叠片装置，其特征在于：所述极板推块二包括固接在链条五上的固定块和推块，在推块的底部设置有U型卡槽，通过将固定块卡入推块底部的U型卡槽中后，利用连接螺栓依次穿过推块底部U型卡槽的一侧边、固定块和推块底部U型卡槽的另外一侧边用螺母锁紧，从而将固定块和推块连接起来。

4.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极群的中、大密度正负板叠片装置，其特征在于：在位于极板托板一和极板托板二上方位置的机架两侧边上还分别设置有导板一和导板二，导板一的一侧边连接在机架一侧边上，导板一的一侧边设置为斜边，导板二的一侧边连接在机架另外一侧边上，导板二的一侧边设置为斜边。

5.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极群的中、大密度正负板叠片装置，其特征在于：在位于极板托板五和极板托板六上方位置的机架两侧边上还分别设置有导板三和导板四，导板三的一侧边连接在机架一侧边上，导板三的一侧边设置为斜边，导板四的一侧边连接在机架另外一侧边上，导板四的一侧边设置为斜边。

6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的铅酸蓄电池极群的中、大密度正负板叠片装置，其特征在于：包纸前正板推板机构的转轴二位于靠近送纸机构一端，转轴二的两端通过轴承座一和轴承座二分别转动连接在机架的两侧边上且转轴二的其中一端穿过轴承座一，在穿过轴承座一的转轴二的一端上固接有主动链轮一；包纸后正极板推板机构的转轴三位于靠近送料胶轮机构一端，转轴三的两端通过轴承座三和轴承座四分别转动连接在机架的两侧边上且转轴三的其中一端穿过轴承座三，在穿过轴承座三的转轴三的一端上固接有主动链轮二；叠片推板机构的转轴五位于靠近送料胶轮机构一端，转轴五的两端通过轴承座五和轴承座六分别转动连接在机架的两侧边上且转轴五的其中一端穿过轴承座五，在穿过轴承座五的转轴五的一端上固接有主动链轮三，主动链轮一、主动链轮二和主动链轮三之间通过传动链条一配合传动连接起来；

在机架上还设置有链条传动电机，通过链条传动电机带动叠片推板机构的转轴六转动，从而依次带动转轴五、转轴三和转轴二转动，实现了包纸前正极板推板机构、包纸后正极板推板机构和叠片推板机构的同步运动。

7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池极群的中、大密度正负板叠片装置，其特征在于：转轴六的两端通过轴承座七和轴承座八分别转动连接在机架的两侧边上且转轴六的其中一端穿过轴承座七，在穿过轴承座七的转轴六的一端上固接有主动链轮四，在链条传动电机的输出轴上设置有传动链轮，传动链轮和主动链轮四之间通过传动链条二配合传动连接起来。

8.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池极群的中、大密度正负板叠片装置，其特征在于：沿送料胶轮机构的送料下胶轮的轴向在送料下胶轮上设置有转轴七，转轴七的两端分别通过轴承座七和轴承座八转动连接在机架的两侧边上且转轴七的其中一端穿过轴承座七，在穿过轴承座七的转轴七的一端上设置有主动链轮五，主动链轮一、主动链轮二、主动链轮三和主动链轮五之间通过传动链条一配合传动连接起来。