CN101378129B - 电池自动排列与粘接装置 - Google Patents

电池自动排列与粘接装置 Download PDF

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Abstract

电池自动排列与粘接装置,由电池槽(7)推动块(4)、转动盘(1)、点胶器(3)组成;电池(8)处于电池槽(7)中,推动块(4)沿着电池槽(7)作往复运动,在推动块(4)两次向前推动电池的间隔期间,点胶器(3)对翻转排列后的电池进行点胶,推动块(4)的往复运动与转动盘(1)的半周式转动以及点胶器(3)的点胶动作的频率相同,所述的转动盘的个数为所设定的推动块(4)一次推动电池个数的一半,每相邻的两个转动盘之间由电池槽连接,所述的点胶头(35)的个数为所设定的推动块(4)一次推动电池个数减去1。本发明替代了传统的手工排列与点胶方法,大大提高了生产效率,同时杜绝了排列出错的情况发生。

Description

电池自动排列与粘接装置
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域,更具体地说,涉及一种用于电池包装的设备。
背景技术
电池是一种非常便捷的电能供应方式,特别对于可充电电池来说,因为具有多次可重复使用的优点,已经被广泛应用于电动玩具、电动工具等领域中。但是,单个电池的电压和电量都十分有限,在实际使用中,通常将若干个单节电池,通过串联、并联的方式,组合在一起,并进行粘接,形成电池组。
将单个电池包装成电池组时,为了节省空间,多采用电池并列的排列方式,在这种情况下,如果要将电池串联,最好的方法是使得每两个邻接的电池首尾相互颠倒,以便于邻接的正负极连接。现在的生产工艺是,采用手工的方式排列电池,并将邻接的电池翻转过来,然后用手工点胶,这种方法的缺点是:生产效率较低,出错率较高。
发明内容
本发明的技术解决问题是:克服现有技术的不足之处,提供一种能够自动翻转与排列电池并将电池粘接成电池组的设备。
本发明的装置的技术解决方案是:电池自动排列与粘接装置,由电池槽7、推动块4、转动盘1、点胶器3组成;电池8处于电池槽7中,推动块4周期性地沿着电池槽7的伸展方向作往复运动,推动块4向前运动时,推动电池8向前移动设定个数电池直径大小的位移,推动块4向后运动时,让待排列电池来填补空位,在推动块4两次向前推动电池的间隔期间,转动盘1转动半周,转动盘1上开有通槽20,待翻转的电池位于通槽20中,转动盘1转动半周时带动电池翻转半周,点胶器3对翻转排列后的电池进行点胶,推动块4的往复运动与转动盘1的半周式转动以及点胶器3的点胶动作的频率相同。
本发明与现有技术相比的有益效果是:使用推动块与转动盘配合使用来翻转与排列电池,然后对排列好的电池用蠕动泵供应胶水,对电池进行点胶粘接,替代了传统的手工排列与点胶方法,大大提高了生产效率,同时杜绝了排列出错的情况发生。
附图说明
图1为本发明在只有一个转动盘的情况下结构正视图;
图2为本发明在只有一个转动盘的情况下结构俯视图;
图3为本发明的转动盘结构示意图;
图4为本发明的转动盘在有电池的情况下齿轮传动结构示意图;
图5为本发明在有2个转动盘的情况下结构正视图;
图6为本发明在有2个转动盘的情况下结构俯视图;
图7为本发明的转动盘结构示意图;
图8为本发明的转动盘在有电池的情况下皮带传动结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1、图2所示,将待包装的AAA型电池8放置在电池槽7中,放置时,所有电池8的正极全部朝向同一个方向,当然,所有电池8的负极也都朝向另外同一个方向。电池槽7水平段靠电池8入口的一侧,有一个推动块4,推动块4与气缸5相连,气缸5驱动推动块4作往复运动。靠近推动块4的电池槽7水平段的槽底有一个皮带输送机6。电池槽7水平段的中间部分断开,有一个转动盘1位于其间。电池点胶由点胶器3来实现,点胶器3包括胶水瓶31、输胶管32、蠕动泵33、气缸34和点胶头35。
如图3所示,转动盘1为一个圆盘,其厚度为一个AAA型电池的宽度,也就是一个AAA型电池的直径大小,在转动盘1的中间位置开有一个矩形通槽20,矩形通槽20的长度为一个AAA型电池的长度,矩形的宽度为一个AAA型电池的直径大小,也就是说,转动盘1正中间的矩形槽20恰好可以容AAA型电池通过。如图4所示,转动盘1上有齿轮,步进式电机2通过齿轮驱动转动盘1转动。
工作时,气缸5驱动推动块4向前运动两个电池直径的距离,推动电池槽7水平段的4个电池均向前运动两个电池直径的距离,这时,有一个电池穿过矩形槽20,另一个电池位于矩形槽20中。紧接着,步进式电机2驱动转动盘1转动半周,也就是转动180°,位于矩形槽20中的电池也转动了半周,这样就实现了电池的翻转,电池的正负极与初始位置颠倒。
气缸5驱动推动块4向后运动两个电池直径的距离,电池槽7中空出两个电池的位置,位于上部的电池就掉下来,掉下来的第一个电池被皮带输送机6输送往前运动,以空出位置让第二个电池落下。电池槽7的水平段填满后,气缸5再驱动推动块4向前运动两个电池直径的距离,推动电池槽7水平段的电池均向前运动两个电池直径的距离,已实现翻转的电池被推出,新的电池入位,步进式电机2再驱动转动盘1转动半周,实现下一组电池的翻转。已实现翻转并被推出的两节电池,由点胶器3进行点胶,蠕动泵33从胶水瓶31中吸取胶水,胶水沿着输胶管32送至点胶头35,气缸34驱动点胶头35向下运动,将胶水送至两节电池之间的缝隙中,实现点胶粘接。
其中,推动块4的往复运动与转动盘1的半周式转动以及气缸34驱动点胶头35的上下点胶运动的频率相同。
以上动作循环往复,结果是,排列后的由2节电池形成的电池组中,2个电池的正负极恰好颠倒,并被粘接在一起,可以将临近的正负极进行焊接,实现电池串联。
实施例2:
如图5、图6所示,将待包装的AA型电池18放置在电池槽17中,放置时,所有电池18的正极全部朝向同一个方向,当然,所有电池18的负极也都朝向另外同一个方向。电池槽17水平段靠电池18入口的一侧,有一个推动块15,推动块15与气缸16相连,气缸16驱动推动块15作往复运动。靠近推动块15的电池槽17水平段的槽底有一个皮带输送机19。电池槽17水平段的中间部分断开两处,分别有转动盘9和转动盘12位于其间,转动盘9与转动盘12之间有电池槽连接,电池槽的长度等于一个AA电池的宽度。电池点胶由点胶器11来实现,点胶器11包括胶水瓶41、输胶管42、蠕动泵43、气缸44和点胶头45。
如图7所示,转动盘9和转动盘12均为一个圆盘,其厚度为一个AA型电池的宽度,也就是一个AA型电池的直径大小,转动盘9与转动盘12的中间位置开有矩形通槽22,矩形通槽22的长度为一个AA型电池的长度,矩形通槽22的宽度为一个AA型电池的直径大小,也就是说,转动盘正中间的矩形槽22恰好可以容AA型电池通过。如图8所示,转动盘9和转动盘12分别通过皮带与步进式电机10和步进式电机13相连,由步进式电机驱动转动盘转动。
工作时,气缸16驱动推动块15向前运动四个电池直径的距离,推动电池槽17水平段的4个电池均向前运动四个电池直径的距离,这时,有两个电池穿过矩形槽位于转动盘右侧的电池槽上,另两个电池分别进入转动盘9和转动盘12的矩形槽中。紧接着,步进式电机10和步进式电机13分别驱动转动盘9和转动盘12转动半周,也就是转动180°,位于转动盘9和转动盘12矩形槽中的两个电池也都转动了半周,这样就实现了电池的翻转,电池的正负极与初始位置颠倒。
气缸16驱动推动块15向后运动四个电池直径的距离,电池槽17中空出四个电池的位置,位于上部的电池就掉下来,掉下来的电池陆续被皮带输送机19输送往前运动,很快填满四个电池空位,气缸16再驱动推动块15向前运动四个电池直径的距离,推动电池槽17水平段的电池均向前运动四个电池直径的距离,已实现翻转的电池被推出,新的电池入位,步进式电机10和步进式电机13分别再驱动转动盘9和转动盘12转动半周,实现下一组电池的翻转。已实现翻转并被推出的四节电池,由点胶器11进行点胶,蠕动泵43从胶水瓶41中吸取胶水,胶水沿着输胶管42送至点胶头45,气缸44驱动点胶头45向下运动,点胶头45共有3个,分别正对着四节电池并列在一起时所形成的3个缝隙,将胶水输送至相应的缝隙中,实现点胶粘接。
其中,推动块15的往复运动、转动盘9与转动盘12的半周式转动、以及气缸44驱动点胶头45的上下点胶运动的频率相同。
以上动作循环往复,结果是,排列后的由4节电池形成的电池组中,任两个邻接电池的正负极恰好颠倒,4节电池被粘接在一起,可以将临近的正负极两两焊接,实现电池串联,组成电池组。

Claims (7)

1.电池自动排列与粘接装置,其特征在于:由电池槽(7)、推动块(4)、转动盘(1)、点胶器(3)组成;电池(8)处于电池槽(7)中,推动块(4)周期性地沿着电池槽(7)的伸展方向作往复运动,推动块(4)向前运动时,推动电池(8)向前移动设定个数电池直径大小的位移,推动块(4)向后运动时,让待排列电池来填补空位,在推动块(4)两次向前推动电池的间隔期间,转动盘(1)转动半周,转动盘(1)上开有通槽(20),待翻转的电池位于通槽(20)中,转动盘(1)转动半周时带动电池翻转半周,点胶器(3)对翻转排列后的电池进行点胶,推动块(4)的往复运动与转动盘(1)的半周式转动以及点胶器(3)的点胶动作的频率相同,所述的转动盘的个数为所设定的推动块(4)一次推动电池个数的一半,每相邻的两个转动盘之间由电池槽连接,电池槽长度为一个电池宽度,所述的点胶器(3)由胶水瓶(31)、输胶管(32)、驱动泵(33)、点胶头(35)组成,所述的点胶头(35)的个数为所设定的推动块(4)一次推动电池个数减去1。
2.根据权利要求1所述的电池自动排列与粘接装置,其特征在于:所述的推动块(4)与一气缸(5)相连,气缸(5)驱动推动块(4)作往复运动。
3.根据权利要求1所述的电池自动排列与粘接装置,其特征在于:所述的转动盘(1)通过齿轮、或通过皮带与驱动装置相连。
4.根据权利要求3所述的电池自动排列与粘接装置,其特征在于:所述的驱动装置为步进式电机。
5.根据权利要求1所述的电池自动排列与粘接装置,其特征在于:在与所述的推动块(4)相邻接的电池槽(7)处,有带式输送机(6)。
6.根据权利要求1所述的电池自动排列与粘接装置,其特征在于:所述的驱动泵(33)为蠕动泵。
7.根据权利要求1所述的电池自动排列与粘接装置,其特征在于:所 述的点胶头(35)与一气缸(34)相连,气缸(34)驱动点胶头(35)作上下运行,进行点胶或抬起。 
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