CN104253284B - 一种电池点胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池点胶机，包括机架，机架上设有将正负极朝向相同的电池向前输送的送料装置，送料装置的输出端设有将部分电池换向的电池换向装置，电池换向装置的输出端一侧设有对电池进行整形的整形装置和将电池粘接的点胶装置，整形装置与电池换向装置之间设有将电池输送至整形装置内的输送放料装置，整形装置输出端一侧设有对点胶完成的电池进行干燥的干燥装置和出料装置。本发明自动化程度高、生产效率高、降低生产成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电池加工设备，更具体地说是一种电池点胶机。
【背景技术】
现在的电池厂家在生产电池的时候是将电池的正极朝向同一个方向、负极朝向同一个方向排列封装的，但在将电池用到电器(例如钟表、玩具电动车等)里面时是需要电池串联，所以就要将相邻的电池的正负极朝向相反，然后将电池与电池之间点胶后组合成电池组，以便在用到电器里面时可以直接将电池组放进去，使用更加的方便，电池组由几个电池连接在一起，也容易摆放，不容易丢失。本申请人申请的中国专利“一种电池加工设备(公告号CN202363544U)”解决了将电池翻转方向的问题，达到了使相邻的电池的正负极朝向相反的目的，而且本申请人的中国专利“一种自动注胶装置(公告号CN202356251U)也解决了为相邻电池点胶，达到将电池粘接的目的。但是在生产时是由人工将翻转完成的电池搬运至自动注胶装置处注胶粘接，没有形成连续的生产线，生产效率低，而且压缩空气中的水分进入自动注胶装置的胶水罐内，使胶水发生凝结，严重影响设备的正常运行。因此，现在急需一种自动化程度高，生产效率高，可靠性高的电池点胶设备出现。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种自动化程度高、生产效率高、降低生产成本的电池点胶机。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电池点胶机，其特征在于：包括机架，所述的机架上设有将正负极朝向相同的电池向前输送的送料装置，所述的送料装置的输出端设有将部分电池换向的电池换向装置，所述的电池换向装置的输出端一侧设有对电池进行整形的整形装置和将电池粘接的点胶装置，所述的整形装置与电池换向装置之间设有将电池输送至整形装置内的输送放料装置，所述的整形装置输出端一侧设有对点胶完成的电池进行干燥的干燥装置和出料装置。
如上所述的电池点胶机，其特征在于：所述的整形装置包括设在机架上供电池在其上点胶并将电池输送至出料装置的整形点胶输送装置，所述的整形点胶输送装置包括输送支架，所述的输送支架之间设有由设在其上的电机驱动而转动的传送带，所述的输送支架上设有整形支座，所述的整形支座上设有气缸座，所述的气缸座上设有驱动气缸，所述的驱动气缸上连接有被其驱动而与另一侧的输送支架配合使电池横向夹紧的端面整形板，所述的气缸座上还设有沿电池径向将电池压紧在停止的传送带上的径向整形装置。
如上所述的电池点胶机，其特征在于：所述的径向整形装置包括一端与气缸座铰接的铰接杆，所述的铰接杆的另一端设有用于压住电池的压板，所述的铰接杆朝向传送带一侧设有弧形开口槽，所述的端面整形板上设有随其移动并能卡入弧形开口槽内的滚轮，所述的铰接杆与输送支架之间还设有在滚轮随端面整形板移动时使滚轮卡进弧形开口槽内进而使铰接杆转动的弹簧。
如上所述的电池点胶机，其特征在于：所述的压板上设有卡住电池的卡口。
如上所述的电池点胶机，其特征在于：所述的传送带包括环形的齿形带，所述的齿形带上固定连接有多个隔开的齿形带座，每个所述的齿形带座上设有一端与其固定连接的金属输送板，每两个金属输送板之间设有间隔，所述的金属输送板的两侧设有滚动轮，所述的输送支架上设有供滚动轮在其内滚动的导向槽，所述的传送带下方设有用于支撑金属输送板的支撑板，所述的支撑板一端设有倾斜的导向板。
如上所述的电池点胶机，其特征在于：所述的输送放料装置包括与电池换向装置输出端相接并倾斜向上的第一倾斜轨道，所述的第一倾斜轨道包括供电池在其上滑行的第一轨道底板，所述的第一轨道底板的两侧设有第一轨道侧板，所述的第一轨道侧板上部设有防止电池掉出的第一轨道盖板，所述的第一倾斜轨道的上端口连接有朝向整形装置的向下倾斜的第二倾斜轨道，所述的第二倾斜轨道包括供电池在其上滚动的第二轨道底板，所述的第二轨道底板两侧设有第二轨道侧板，所述的第二轨道侧板上部设有防止电池掉出的第二轨道盖板，所述的第二倾斜轨道下端口设有拨料装置，所述的拨料装置包括与机架固定连接的第一安装块和第二安装块，所述的第一安装块与第二安装块之间设有滑轨，所述的滑轨上设有能沿其滑行的滑行块，所述的滑行块上设有气缸杆与第一安装块固定连接的滑行气缸，所述的滑行块与第二安装块之间设有使滑行块复位的复位弹簧，所述的滑行块上还设有能随其横向滑行并与第二轨道侧板、第二轨道底板和第二轨道盖板围成放料口的放料横板。
如上所述的电池点胶机，其特征在于：所述的第一倾斜轨道靠近电池换向装置一侧设有弧形轨道部。
如上所述的电池点胶机，其特征在于：所述的点胶装置包括设在机架上的点胶支架，所述的点胶支架上设有多个点胶夹头和推动多个点胶夹头至整形装置上方的推动气缸，所述的点胶夹头内竖向设有供胶水射出的点胶针，所述的点胶针通过胶水输送管与设在机架内的胶水罐连接，所述的胶水罐上连接有向其内注入压缩空气的压缩空气管，所述的压缩空气管上设有用于过滤压缩空气中水分的过滤器和用于保持胶水罐内气压稳定的单向阀。
如上所述的电池点胶机，其特征在于：所述的电池换向装置上设有能对电池数量进行计数的光电传感器。
如上所述的电池点胶机，其特征在于：所述的送料装置包括设在机架上的电池料斗，所述的电池料斗的下端设有转动的转盘，所述的转盘的周边设有多个电池存放槽，所述的转盘靠近电池换向装置一侧设有供转盘部分伸入的倾斜落料槽，所述的倾斜落料槽的出口与电池换向装置的入料口相接。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明包括送料装置，送料装置的输出端设有电池换向装置，电池换向装置的输出端一侧设有对电池进行整形的整形装置和将电池粘接的点胶装置，整形装置与电池换向装置之间设有将电池输送至整形装置内的输送放料装置，整形装置输出端一侧设有对点胶完成的电池进行干燥的干燥装置和出料装置，本发明形成一完整的生产线，正负极朝向相同的电池放入送料装置，送料装置将电池送到电池换向装置，电池换向装置将使相邻的电池的正负极朝向相反，然后由输送放料装置输送至整形装置，整形装置对电池进行整形定位，并由点胶装置对每两个电池进行点胶粘接，接着由干燥装置将胶水干燥，最后出料。本设备实现自动化，生产效率大大提高，降低人力成本。
2、本发明的驱动气缸能驱动端面整形板向前动作，端面整形板推动电池向前，使电池抵靠在另一侧的输送支架上，从而使电池沿电池轴向方向定位并平齐，而气缸座上的径向整形装置则使电池在径向方向夹紧定位，整形装置完成电池的定位夹紧，便于点胶装置对每两相邻的电池进行点胶粘接。
3、本发明的气缸座上铰接有铰接杆，铰接杆上设有弧形开口槽，端面整形板被驱动气缸驱动向前动作时，设在端面整形板上的滚轮随其向前移动，当滚轮运动至弧形开口槽时，铰接杆与输送支架之间的弹簧则能向下拉动铰接杆，使铰接杆绕其与气缸座的铰接处而转动，滚轮则慢慢进入弧形开口槽内，而设置铰接杆另一端的压板则由于铰接杆的转动而下压，完成对电池的压紧定位，使点胶装置对电池点胶时的点胶位置更精准。
4、本发明的输送放料装置包括第一倾斜轨道和第二倾斜轨道，换向完成的电池进入第一倾斜轨道，后面由电池换向装置不断输送过来的电池将前面的电池沿第一倾斜轨道向上推送，当电池到达第一倾斜轨道的最高点时，电池滑入第二倾斜轨道并沿第二倾斜轨道向下滚动至拨料装置，由于电池在第二倾斜轨道内是因重力而下滑，则电池在第二倾斜轨道内一个挨一个第排列得非常整齐。另外，由电池换向装置出口处的电池推动前面的电池沿第一倾斜轨道上升，再沿第二倾斜轨道滚落的输送结构，避免了在电池换向装置与整形装置之间需要安装动力输送装置的缺陷，节省了能源，而且本发明的第一倾斜轨道和第二倾斜轨道使输送中的电池排列得非常整齐，为后续的整形和点胶提供了方便。
5、本发明的拨料装置包括与机架固定连接的第一安装块和第二安装块，第一安装块与第二安装块之间设有滑轨，滑轨上设有滑行块，滑行块上设有气缸杆与第一安装块固定连接的滑行气缸，滑行块与第二安装块之间设有复位弹簧，滑行块上还设有能随其横向滑行并与第二轨道侧板、第二轨道底板和第二轨道盖板围成放料口的放料横板。当需要将电池输送到整形装置内时，滑行气缸的气缸杆伸出，此时滑行气缸及滑行块都沿滑轨向后运动，复位弹簧受压缩，设在滑行块上的放料横板也随滑行块向后运动，此时由放料横板、第二轨道底板、第二轨道侧板及第二轨道盖板围成的放料口的开口变大，电池则从第二倾斜轨道内滚落出来至整形装置内，当到达整形装置内的电池个数满足要求时，气缸内的压缩空气排出，复位弹簧使滑行块及滑行气缸复位，放料横板向前移动，使围成的放料口的开口变小，此时电池就不能从放料口出来。本发明的拨料装置能够精确地将电池输送至整形装置，而且结构简单，运行平稳，可靠性高。
6、本发明的压缩空气管上设有过滤器和单向阀，能够将压缩空气中的水分滤除，防止压缩空气进入胶水罐内而使胶水凝结，单向阀能够保证胶水罐内的压力稳定，提高了设备的可靠性。
【附图说明】
图1是本发明立体图；
图2是图1中A处的放大视图；
图3是本发明的部件的立体图之一；
图4是本发明的部件的立体图之二；
图5是本发明的电池换向装置的立体图；
图6是本发明的部件的立体图之三；
图7是图6中B处的放大视图；
图8是本发明的部件的立体图之四；
图9是本发明的输送放料装置的立体图；
图10本发明的点胶装置的连接示意图；
图11是本发明的送料装置的立体图；
图12是电池在点胶时的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1所示，一种电池点胶机，包括机架1，所述的机架1上设有将正负极朝向相同的电池向前输送的送料装置2，所述的送料装置2的输出端设有将部分电池换向的电池换向装置3，所述的电池换向装置3的输出端一侧设有对电池进行整形的整形装置4和将电池粘接的点胶装置5，所述的整形装置4与电池换向装置3之间设有将电池输送至整形装置4内的输送放料装置6，所述的整形装置4输出端一侧设有对点胶完成的电池进行干燥的干燥装置7和出料装置8。本发明形成一完整的生产线，正负极朝向相同的电池放入送料装置2，送料装置2将电池送到电池换向装置3，电池换向装置3使相邻的电池的正负极朝向相反，然后由输送放料装置6输送至整形装置4，整形装置4对电池进行整形定位，并由点胶装置5对每两个电池进行点胶粘接，接着由干燥装置7将胶水干燥，最后出料。本设备实现自动化，生产效率大大提高，降低人力成本。
如图2至图4所示，所述的整形装置4包括设在机架1上供电池在其上点胶并将电池输送至出料装置8的整形点胶输送装置41，所述的整形点胶输送装置41包括输送支架411，所述的输送支架411之间设有由设在其上的电机412驱动而转动的传送带413，所述的输送支架411上设有整形支座42，所述的整形支座42上设有气缸座43，所述的气缸座43上设有驱动气缸44，所述的驱动气缸44上连接有被其驱动而与另一侧的输送支架411配合使电池横向夹紧的端面整形板45，所述的气缸座43上还设有沿电池径向将电池压紧在停止的传送带413上的径向整形装置46。整形装置46完成对电池的压紧定位，使点胶装置5对电池点胶时的点胶位置更精准，保证产品的质量。
如图2至图4所示，所述的径向整形装置46包括一端与气缸座43铰接的铰接杆461，所述的铰接杆461的另一端设有用于压住电池的压板462，所述的铰接杆461朝向传送带413一侧设有弧形开口槽463，所述的端面整形板45上设有随其移动并能卡入弧形开口槽463内的滚轮464，所述的铰接杆461与输送支架411之间还设有在滚轮464随端面整形板45移动时使滚轮464卡进弧形开口槽463内进而使铰接杆461转动的弹簧465。
如图4所示，所述的压板462上设有卡住电池的卡口466。卡口466卡在电池的弧形表面上，能将电池固定得更加牢固，防止电池滑动。
如图6至图8所示，所述的传送带413包括环形的齿形带4131，所述的齿形带4131上固定连接有多个隔开的齿形带座4132，每个所述的齿形带座4132上设有一端与其固定连接的金属输送板4133，每两个金属输送板4133之间设有间隔4134，所述的金属输送板4133的两侧设有滚动轮4135，所述的输送支架411上设有供滚动轮4135在其内滚动的导向槽414，所述的传送带413下方设有用于支撑金属输送板4133的支撑板415，所述的支撑板415一端设有倾斜的导向板416。金属输送板4133相对于橡胶类型的传送皮带来说更能抵抗胶水的腐蚀，延长使用寿命。每两个相邻的金属输送板4133之间设置间隔4134是为了防止金属输送板4133在转动的过程中出现抵靠干涉，导向槽414供滚动轮4135在其内滚动滑行，使金属输送板4133运行更平稳。
如图2和图9所示，所述的输送放料装置6包括与电池换向装置3输出端相接并倾斜向上的第一倾斜轨道61，所述的第一倾斜轨道61包括供电池在其上滑行的第一轨道底板611，所述的第一轨道底板611的两侧设有第一轨道侧板612，所述的第一轨道侧板612上部设有防止电池掉出的第一轨道盖板613，所述的第一倾斜轨道61的上端口连接有朝向整形装置4的向下倾斜的第二倾斜轨道62，所述的第二倾斜轨道62包括供电池在其上滚动的第二轨道底板621，所述的第二轨道底板621两侧设有第二轨道侧板622，所述的第二轨道侧板622上部设有防止电池掉出的第二轨道盖板623，所述的第二倾斜轨道62下端口设有拨料装置63，所述的拨料装置63包括与机架1固定连接的第一安装块631和第二安装块632，所述的第一安装块631与第二安装块632之间设有滑轨633，所述的滑轨633上设有能沿其滑行的滑行块634，所述的滑行块634上设有气缸杆与第一安装块631固定连接的滑行气缸635，所述的滑行块634与第二安装块632之间设有使滑行块634复位的复位弹簧636，所述的滑行块634上还设有能随其横向滑行并与第二轨道侧板622、第二轨道底板621和第二轨道盖板623围成放料口637的放料横板638。电池换向装置3出口处的电池推动前面的电池沿第一倾斜轨道61上升，再沿第二倾斜轨道62滚落的输送结构，避免了在电池换向装置3与整形装置4之间需要安装动力输送装置的缺陷，节省了能源，而且第一倾斜轨道61和第二倾斜轨道62使输送中的电池排列得非常整齐，为后续的整形和点胶提供了方便。拨料装63置能够精确地将电池输送至整形装置4，而且结构简单，运行平稳，可靠性高。
如图9所示，所述的第一倾斜轨道61靠近电池换向装置3一侧设有弧形轨道部64。弧形轨道64能使电池平稳地被推动上升，而不会在开始进入第一倾斜轨道61时出现掉落。
如图1、图2、图10所示，所述的点胶装置5包括设在机架1上的点胶支架51，所述的点胶支架51上设有多个点胶夹头52和推动多个点胶夹头52至整形装置4上方的推动气缸53，所述的点胶夹头52内竖向设有供胶水射出的点胶针54，所述的点胶针54通过胶水输送管55与设在机架1内的胶水罐56连接，所述的胶水罐56上连接有向其内注入压缩空气的压缩空气管57，所述的压缩空气管57上设有用于过滤压缩空气中水分的过滤器58和用于保持胶水罐56内气压稳定的单向阀59。压缩空气管57上设有过滤器58和单向阀59，能够将压缩空气中的水分滤除，防止压缩空气进入胶水罐56内而使胶水凝结，单向阀59能够保证胶水罐56内的压力稳定，提高了设备的可靠性。
如图1、图5所示，所述的电池换向装置3上设有能对电池数量进行计数的光电传感器31。光电传感器31对电池换向装置3输送出去的电池精确计数，稳定可靠。
如图1、图11所示，所述的送料装置2包括设在机架1上的电池料斗21，所述的电池料斗21的下端设有转动的转盘22，所述的转盘22的周边设有多个电池存放槽23，所述的转盘22靠近电池换向装置3一侧设有供转盘22部分伸入的倾斜落料槽24，所述的倾斜落料槽24的出口与电池换向装置3的入料口32相接。
工作原理：
首先，将正负极朝向相同的电池放入电池料斗21，转盘22转动，电池落入转盘22上的电池存放槽23内，由于转盘22部分伸入到倾斜落料槽24内，当装有电池的电池存放槽23转入到倾斜落料槽24内并继续转动时，由于重力，电池掉出电池存放槽23而落入倾斜落料槽24，接着顺着倾斜落料槽24滚入到电池换向装置3的入料口32。进入入料口32的电池由电池换向装置3的输送带进行输送，电池换向装置3采用中国专利“一种电池加工设备(公告号CN202363544U)”的结构，光电传感器31则对电池进行计数，从电池换向装置3出来的电池一个接一个地进入弧形轨道64，由于电池换向装置3的输送带转动输送电池，那么后面的电池就推动前面的电池沿第一倾斜轨道61上升，当电池到达第一倾斜轨道61的上端时，由于重力，电池沿第二倾斜轨道62滚落至拨料装置63，此时滑行气缸635的气缸杆伸出，滑行气缸635及滑行块634都沿滑轨633向后运动，复位弹簧636受压缩，设在滑行块634上的放料横板638也随滑行块634向后运动，此时由放料横板638、第二轨道底板621、第二轨道侧板622及第二轨道盖板623围成的放料口637的开口变大，电池则从第二倾斜轨道62内滚落出来至整形装置4内，此时传送带413停止，当到达整形装置4内的电池个数满足要求时，气缸内的压缩空气排出，复位弹簧636使滑行块634及滑行气缸635复位，放料横板638向前移动，使围成的放料口637的开口变小，此时电池就不能从放料口637出来，电池就一个接一个地整齐地排列在第二倾斜轨道62内。当进入整形装置4内的电池个数满足要求时，驱动气缸44推动端面整形板45向前运动，端面整形板45则将顶住电池的端面，并与另一侧的输送支架411将电池沿电池轴向夹紧定位，在端面整形板45向前运动的过程中，端面整形板45上的滚轮464随其向前运动，当滚轮464运动至弧形开口槽463时，铰接杆461与输送支架411之间的弹簧465则能向下拉动铰接杆461，使铰接杆461绕其与气缸座43的铰接处而转动，滚轮464则慢慢进入弧形开口槽463内，而设置铰接杆461另一端的压板462则由于铰接杆461的转动而下压，完成对电池的压紧定位。此时推动气缸53将点胶夹头52推动至整形装置4的上方，点胶针54将胶水19点到每相邻两个电池之间部位而将电池粘接(如图12所示)，当点胶完成，驱动气缸44回缩，端面整形板45后退，滚轮464退出弧形开口槽463，并向上顶铰接杆461，铰接杆461向上转动，弹簧465伸长。点胶完成后，传送带413转动，输送点胶完成的电池至干燥装置7处，干燥装置7为一与鼓风机连接的管道，管道上设有多个通孔，风从通孔内吹出而将电池上的胶水吹干，经过干燥的电池被输送至出料装置8而出料。
Claims (9)
1.一种电池点胶机，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)上设有将正负极朝向相同的电池向前输送的送料装置(2)，所述的送料装置(2)的输出端设有将部分电池换向的电池换向装置(3)，所述的电池换向装置(3)的输出端一侧设有对电池进行整形的整形装置(4)和将电池粘接的点胶装置(5)，所述的整形装置(4)与电池换向装置(3)之间设有将电池输送至整形装置(4)内的输送放料装置(6)，所述的整形装置(4)输出端一侧设有对点胶完成的电池进行干燥的干燥装置(7)和出料装置(8)，所述的整形装置(4)包括设在机架(1)上供电池在其上点胶并将电池输送至出料装置(8)的整形点胶输送装置(41)，所述的整形点胶输送装置(41)包括输送支架(411)，所述的输送支架(411)之间设有由设在其上的电机(412)驱动而转动的传送带(413)，所述的输送支架(411)上设有整形支座(42)，所述的整形支座(42)上设有气缸座(43)，所述的气缸座(43)上设有驱动气缸(44)，所述的驱动气缸(44)上连接有被其驱动而与另一侧的输送支架(411)配合使电池横向夹紧的端面整形板(45)，所述的气缸座(43)上还设有沿电池径向将电池压紧在停止的传送带(413)上的径向整形装置(46)。
2.根据权利要求1所述的电池点胶机，其特征在于：所述的径向整形装置(46)包括一端与气缸座(43)铰接的铰接杆(461)，所述的铰接杆(461)的另一端设有用于压住电池的压板(462)，所述的铰接杆(461)朝向传送带(413)一侧设有弧形开口槽(463)，所述的端面整形板(45)上设有随其移动并能卡入弧形开口槽(463)内的滚轮(464)，所述的铰接杆(461)与输送支架(411)之间还设有在滚轮(464)随端面整形板(45)移动时使滚轮(464)卡进弧形开口槽(463)内进而使铰接杆(461)转动的弹簧(465)。
3.根据权利要求2所述的电池点胶机，其特征在于：所述的压板(462)上设有卡住电池的卡口(466)。
4.根据权利要求1所述的电池点胶机，其特征在于：所述的传送带(413)包括环形的齿形带(4131)，所述的齿形带(4131)上固定连接有多个隔开的齿形带座(4132)，每个所述的齿形带座(4132)上设有一端与其固定连接的金属输送板(4133)，每两个金属输送板(4133)之间设有间隔(4134)，所述的金属输送板(4133)的两侧设有滚动轮(4135)，所述的输送支架(411)上设有供滚动轮(4135)在其内滚动的导向槽(414)，所述的传送带(413)下方设有用于支撑金属输送板(4133)的支撑板(415)，所述的支撑板(415)一端设有倾斜的导向板(416)。
5.根据权利要求1所述的电池点胶机，其特征在于：所述的输送放料装置(6)包括与电池换向装置(3)输出端相接并倾斜向上的第一倾斜轨道(61)，所述的第一倾斜轨道(61)包括供电池在其上滑行的第一轨道底板(611)，所述的第一轨道底板(611)的两侧设有第一轨道侧板(612)，所述的第一轨道侧板(612)上部设有防止电池掉出的第一轨道盖板(613)，所述的第一倾斜轨道(61)的上端口连接有朝向整形装置(4)的向下倾斜的第二倾斜轨道(62)，所述的第二倾斜轨道(62)包括供电池在其上滚动的第二轨道底板(621)，所述的第二轨道底板(621)两侧设有第二轨道侧板(622)，所述的第二轨道侧板(622)上部设有防止电池掉出的第二轨道盖板(623)，所述的第二倾斜轨道(62)下端口设有拨料装置(63)，所述的拨料装置(63)包括与机架(1)固定连接的第一安装块(631)和第二安装块(632)，所述的第一安装块(631)与第二安装块(632)之间设有滑轨(633)，所述的滑轨(633)上设有能沿其滑行的滑行块(634)，所述的滑行块(634)上设有气缸杆与第一安装块(631)固定连接的滑行气缸(635)，所述的滑行块(634)与第二安装块(632)之间设有使滑行块(634)复位的复位弹簧(636)，所述的滑行块(634)上还设有能随其横向滑行并与第二轨道侧板(622)、第二轨道底板(621)和第二轨道盖板(623)围成放料口(637)的放料横板(638)。
6.根据权利要求5所述的电池点胶机，其特征在于：所述的第一倾斜轨道(61)靠近电池换向装置(3)一侧设有弧形轨道部(64)。
7.根据权利要求1所述的电池点胶机，其特征在于：所述的点胶装置(5)包括设在机架(1)上的点胶支架(51)，所述的点胶支架(51)上设有多个点胶夹头(52)和推动多个点胶夹头(52)至整形装置(4)上方的推动气缸(53)，所述的点胶夹头(52)内竖向设有供胶水射出的点胶针(54)，所述的点胶针(54)通过胶水输送管(55)与设在机架(1)内的胶水罐(56)连接，所述的胶水罐(56)上连接有向其内注入压缩空气的压缩空气管(57)，所述的压缩空气管(57)上设有用于过滤压缩空气中水分的过滤器(58)和用于保持胶水罐(56)内气压稳定的单向阀(59)。
8.根据权利要求1所述的电池点胶机，其特征在于：所述的电池换向装置(3)上设有能对电池数量进行计数的光电传感器(31)。
9.根据权利要求1所述的电池点胶机，其特征在于：所述的送料装置(2)包括设在机架(1)上的电池料斗(21)，所述的电池料斗(21)的下端设有转动的转盘(22)，所述的转盘(22)的周边设有多个电池存放槽(23)，所述的转盘(22)靠近电池换向装置(3)一侧设有供转盘(22)部分伸入的倾斜落料槽(24)，所述的倾斜落料槽(24)的出口与电池换向装置(3)的入料口(32)相接。
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