CN105151712A - 硅片/电池片输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅片/电池片输送机，包括机架、安装平台、驱动电机、传动机构、输送带和输送轮组，安装平台装设于机架顶部，输送轮组布设于安装平台和机架的两侧，输送带分设于安装平台两侧并卷绕于输送轮组上，驱动电机装设于机架上并通过传动机构与输送轮组连接。该输送机具有结构简单、维护成本低、产能高的优点。

Description

硅片/电池片输送机

技术领域

本发明主要涉及光伏领域硅片/电池片的输送技术，尤其涉及一种硅片/电池片输送机。

背景技术

随着太阳能电池领域的不断发展，光伏产业链中对硅片/电池片设备产能的要求越来越高。传统的硅片/电池片设备的传输机构常采用皮带内侧安装方式，给维护带来麻烦，需要拆除很多零件才能换取皮带，换取皮带之后需重新调整传输平台平面的高度与检测模组（例如外观检测模组、沾污检测模组、少子寿命检测模组、太阳模拟器等）或其它传输平台高度的一致性，增加了设备的维护时间，不利于今后流水线产业链大规模的发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、维护成本低、产能高的硅片/电池片输送机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种硅片/电池片输送机，包括机架、安装平台、驱动电机、传动机构、输送带和输送轮组，所述安装平台装设于机架顶部，所述输送轮组布设于安装平台和机架的两侧，所述输送带分设于安装平台两侧并卷绕于输送轮组上，所述驱动电机装设于机架上并通过所述传动机构与输送轮组连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述输送轮组包括端部输送轮和中间输送轮，所述端部输送轮分设于安装平台两侧的两端部，所述中间输送轮设于机架的两侧，两侧的输送带分别卷绕于该侧的部输送轮和中间输送轮上。

所述安装平台和机架的两侧还布设有张紧轮组，所述张紧轮组包括端部张紧轮、中间张紧轮和调节张紧轮，所述端部张紧轮分设于安装平台两侧的两端部并与输送带紧贴，所述中间张紧轮设于中间输送轮两侧的机架上并与输送带紧贴，所述调节张紧轮设于机架的两侧并压于输送带上。

所述调节张紧轮包括轮体、调节块、销轴和限位销，所述调节块通过销轴与机架活动铰接，所述轮体固装于调节块的一端并压于输送带上，所述调节块的另一端通过限位销与机架插接连接。

所述调节块的端部开设有弧形槽，所述机架上沿弧形槽位置开设有多个插孔，所述限位销伸入所述弧形槽内并插入至插孔中。

所述机架包括固定底板、两块支撑板和调节部件，两块所述支撑板固装于固定底板两侧、且两块支撑板之间形成安装腔，所述安装平台装设于两块支撑板顶部，所述驱动电机装设于一块支撑板上且其输出端伸入至安装腔内，所述传动机构装设于安装腔内并同时与驱动电机输出端以及输送轮组连接，两块调节部件分装于两块支撑板两端。

所述调节部件包括调节板、调节螺柱和紧定螺母，所述调节板装设于两块支撑板的端部，所述调节螺柱于竖直方向与调节板螺纹连接，所述紧定螺母与调节螺柱螺纹连接。

所述传动机构包括主动轮、从动轮、同步带和转轴，所述主动轮与驱动电机输出端连接，所述转轴穿设于机架上并与两侧的中间输送轮连接，所述从动轮套装于转轴上并通过同步带与主动轮连接。

所述同步带内套装有调节轮轴，两块所述支撑板上开设有腰形调节孔，所述调节轮轴的两端插于两块支撑板的腰形调节孔内。

所述安装平台两侧装设有位于输送带下方的支撑条。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的硅片/电池片输送机，输送轮组布设于安装平台和机架的两侧，输送带分设于安装平台两侧并卷绕于输送轮组上，驱动电机装设于机架上并通过传动机构与输送轮组连接。使用时，启动驱动电机，驱动电机会通过传动机构带动输送轮组转动，输送轮组会驱使卷绕其外部的输送带运动，与安装平台一同形成硅片/电池片的输送轨道。其结构简单，该结构中，输送带分设于安装平台的两侧，即采用了输送带外装的方式，当需要维护或更换输送带时，可直接从安装平台两侧进行拆卸，而且，更换输送带后只需保证输送带与安装平台平齐即可，不需要重新调整安装平台的高度，大大缩短了维护或更换输送带的时间，提高了产能。

附图说明

图1是本发明硅片/电池片输送机的立体结构示意图。

图2是本发明硅片/电池片输送机的主视结构示意图。

图3是本发明硅片/电池片输送机的剖视结构示意图。

图4是本发明硅片/电池片输送机中调节张紧轮的结构示意图。

图中各标号表示：

1、机架；11、插孔；12、固定底板；13、支撑板；131、腰形调节孔；14、调节部件；141、调节板；142、调节螺柱；143、紧定螺母；2、安装平台；21、支撑条；3、驱动电机；4、传动机构；41、主动轮；42、从动轮；43、同步带；44、转轴；45、调节轮轴；5、输送带；6、输送轮组；61、端部输送轮；62、中间输送轮；7、张紧轮组；71、端部张紧轮；72、中间张紧轮；73、调节张紧轮；731、轮体；732、调节块；7321、弧形槽；733、销轴；734、限位销；8、安装腔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图4示出了本发明硅片/电池片输送机的一种实施例，包括机架1、安装平台2、驱动电机3、传动机构4、输送带5和输送轮组6，安装平台2装设于机架1顶部，输送轮组6布设于安装平台2和机架1的两侧，输送带5分设于安装平台2两侧并卷绕于输送轮组6上，驱动电机3装设于机架1上并通过传动机构4与输送轮组6连接。使用时，启动驱动电机3，驱动电机3会通过传动机构4带动输送轮组6转动，输送轮组6会驱使卷绕其外部的输送带5运动，与安装平台2一同形成硅片/电池片的输送轨道。其结构简单，该结构中，输送带5分设于安装平台2的两侧，即采用了输送带5外装的方式，当需要维护或更换输送带5时，可直接从安装平台2两侧进行拆卸，而且，更换输送带5后只需保证输送带5与安装平台2平齐即可，不需要重新调整安装平台2的高度，大大缩短了维护或更换输送带5的时间，提高了产能。

本实施例中，输送轮组6包括端部输送轮61和中间输送轮62，端部输送轮61分设于安装平台2两侧的两端部，中间输送轮62设于机架1的两侧，两侧的输送带5分别卷绕于该侧的部输送轮61和中间输送轮62上。该结构中，驱动电机3会通过传动机构4将力传递至中间输送轮62上，中间输送轮62驱使输送带5产生移动，而输送带5又会带动两端部输送轮61转动，中间输送轮62和端部输送轮61的转动使得输送带5形成了循环转动，从而实现对硅片/电池片的输送，其结构简单可靠。

本实施例中，安装平台2和机架1的两侧还布设有张紧轮组7，张紧轮组7包括端部张紧轮71、中间张紧轮72和调节张紧轮73，端部张紧轮71分设于安装平台2两侧的两端部并与输送带5紧贴，中间张紧轮72设于中间输送轮62两侧的机架1上并与输送带5紧贴，调节张紧轮73设于机架1的两侧并压于输送带5上。该结构中，端部张紧轮71和中间张紧轮72压紧输送带5，起到张紧输送带5，提高输送带5与输送轮组6贴合力的作用，而调整端部张紧轮71与端部输送轮61之间的间隙（其调节范围是1~15mm）可防止输送带5的窜动，使得硅片/电池片的传动更为精确。

本实施例中，调节张紧轮73包括轮体731、调节块732、销轴733和限位销734，调节块732通过销轴733与机架1活动铰接，轮体731固装于调节块732的一端并压于输送带5上，调节块732的另一端通过限位销734与机架1插接连接。该结构中，扇形的调节块732通过销轴733与机架1活动铰接，若需要调整输送带5的张力以确保两侧输送带5带速的一致性，只需要松动限位销734，然后转动调节块732，可使轮体731绕销轴733转动，其结构简单、设计巧妙。

本实施例中，调节块732的端部开设有弧形槽7321，机架1上沿弧形槽7321位置开设有多个插孔11，限位销734伸入弧形槽7321内并插入至插孔11中。该结构中，松动限位销734，然后转动调节块732至预定位置，再将限位销734伸入弧形槽7321内并插入至插孔11中锁定，其调节范围30°~90°，进一步确保了两侧输送带5带速的一致性。

本实施例中，机架1包括固定底板12、两块支撑板13和调节部件14，两块支撑板13固装于固定底板12两侧、且两块支撑板13之间形成安装腔8，安装平台2装设于两块支撑板13顶部，驱动电机3装设于一块支撑板13上且其输出端伸入至安装腔8内，传动机构4装设于安装腔8内并同时与驱动电机3输出端以及输送轮组6连接，两块调节部件14分装于两块支撑板13两端。该结构中，固定底板12起到对两块支撑板13定型固定的作用，使得两块支撑板13一前一后平行设置，这样就使得两块支撑板13之间形成安装腔8，传动机构4和驱动电机3的输出侧均内置于安装腔8内，整个输送机更加整洁耐看，而两块支撑板13两端底部的调节部件14可调整支撑板13的高度，即可调整安装平台2的平行度，进一步提高了输送的精确性。

本实施例中，调节部件14包括调节板141、调节螺柱142和紧定螺母143，调节板141装设于两块支撑板13的端部，调节螺柱142于竖直方向与调节板141螺纹连接，紧定螺母143与调节螺柱142螺纹连接。该结构中，调节螺柱142沿两块调节板141各对称设置有两个，形成四点支撑，通过四个调节螺柱142的升降可调整安装平台2的平行度，再拧紧紧定螺母143即可对调节螺柱142进行锁定，其结构简单可靠。

本实施例中，传动机构4包括主动轮41、从动轮42、同步带43和转轴44，主动轮41与驱动电机3输出端连接，转轴44穿设于机架1上并与两侧的中间输送轮62连接，从动轮42套装于转轴44上并通过同步带43与主动轮41连接。该结构中，驱动电机3驱动主动轮41转动，主动轮41通过同步带43带动从动轮42转动，而从动轮42通过转轴44带动中间输送轮62转动，从而实现输送带5的循环转动，其结构简单、易于实现。

本实施例中，同步带43内套装有调节轮轴45，两块支撑板13上开设有腰形调节孔131，调节轮轴45的两端插于两块支撑板13的腰形调节孔131内。该结构中，调节轮轴45在腰形调节孔131内移动调节同步带43的张紧度，可提高该传动机构4的稳定性和可靠性。

本实施例中，安装平台2两侧装设有位于输送带5下方的支撑条21。该结构中，支撑条21通过紧固件装设在安装平台2两侧，并且其上表面接触与输送带5内侧接触，对输送带5形成了支撑，可防止输送带5的抖动，进一步提高输送的稳定性。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种硅片/电池片输送机，其特征在于：包括机架（1）、安装平台（2）、驱动电机（3）、传动机构（4）、输送带（5）和输送轮组（6），所述安装平台（2）装设于机架（1）顶部，所述输送轮组（6）布设于安装平台（2）和机架（1）的两侧，所述输送带（5）分设于安装平台（2）两侧并卷绕于输送轮组（6）上，所述驱动电机（3）装设于机架（1）上并通过所述传动机构（4）与输送轮组（6）连接。

2.根据权利要求1所述的硅片/电池片输送机，其特征在于：所述输送轮组（6）包括端部输送轮（61）和中间输送轮（62），所述端部输送轮（61）分设于安装平台（2）两侧的两端部，所述中间输送轮（62）设于机架（1）的两侧，两侧的输送带（5）分别卷绕于该侧的部输送轮（61）和中间输送轮（62）上。

3.根据权利要求2所述的硅片/电池片输送机，其特征在于：所述安装平台（2）和机架（1）的两侧还布设有张紧轮组（7），所述张紧轮组（7）包括端部张紧轮（71）、中间张紧轮（72）和调节张紧轮（73），所述端部张紧轮（71）分设于安装平台（2）两侧的两端部并与输送带（5）紧贴，所述中间张紧轮（72）设于中间输送轮（62）两侧的机架（1）上并与输送带（5）紧贴，所述调节张紧轮（73）设于机架（1）的两侧并压于输送带（5）上。

4.根据权利要求3所述的硅片/电池片输送机，其特征在于：所述调节张紧轮（73）包括轮体（731）、调节块（732）、销轴（733）和限位销（734），所述调节块（732）通过销轴（733）与机架（1）活动铰接，所述轮体（731）固装于调节块（732）的一端并压于输送带（5）上，所述调节块（732）的另一端通过限位销（734）与机架（1）插接连接。

5.根据权利要求4所述的硅片/电池片输送机，其特征在于：所述调节块（732）的端部开设有弧形槽（7321），所述机架（1）上沿弧形槽（7321）位置开设有多个插孔（11），所述限位销（734）伸入所述弧形槽（7321）内并插入至插孔（11）中。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的硅片/电池片输送机，其特征在于：所述机架（1）包括固定底板（12）、两块支撑板（13）和调节部件（14），两块所述支撑板（13）固装于固定底板（12）两侧、且两块支撑板（13）之间形成安装腔（8），所述安装平台（2）装设于两块支撑板（13）顶部，所述驱动电机（3）装设于一块支撑板（13）上且其输出端伸入至安装腔（8）内，所述传动机构（4）装设于安装腔（8）内并同时与驱动电机（3）输出端以及输送轮组（6）连接，两块调节部件（14）分装于两块支撑板（13）两端。

7.根据权利要求5所述的硅片/电池片输送机，其特征在于：所述调节部件（14）包括调节板（141）、调节螺柱（142）和紧定螺母（143），所述调节板（141）装设于两块支撑板（13）的端部，所述调节螺柱（142）于竖直方向与调节板（141）螺纹连接，所述紧定螺母（143）与调节螺柱（142）螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的硅片/电池片输送机，其特征在于：所述传动机构（4）包括主动轮（41）、从动轮（42）、同步带（43）和转轴（44），所述主动轮（41）与驱动电机（3）输出端连接，所述转轴（44）穿设于机架（1）上并与两侧的中间输送轮（62）连接，所述从动轮（42）套装于转轴（44）上并通过同步带（43）与主动轮（41）连接。

9.根据权利要求8所述的硅片/电池片输送机，其特征在于：所述同步带（43）内套装有调节轮轴（45），两块所述支撑板（13）上开设有腰形调节孔（131），所述调节轮轴（45）的两端插于两块支撑板（13）的腰形调节孔（131）内。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的硅片/电池片输送机，其特征在于：所述安装平台（2）两侧装设有位于输送带（5）下方的支撑条（21）。