CN108482946A

CN108482946A - 一种单向同步带移载机

Info

Publication number: CN108482946A
Application number: CN201810462234.6A
Authority: CN
Inventors: 王莉
Original assignee: Zhejiang Torch Ling Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Torch Ling Technology Co Ltd
Priority date: 2018-05-15
Filing date: 2018-05-15
Publication date: 2018-09-04

Abstract

本发明公开了一种单向同步带移载机，包括机架，所述机架的下端固定连接有机座，所述机座的内侧表面中间位置固定连接有主轴座，所述主轴座的内侧转动连接有第一联动轴，所述第一联动轴的表面固定套接有第一联动带轮，所述机架的内侧固定连接有电机，所述电机的端口位置轴连接有第一驱动带轮，所述第一驱动带轮的表面通过第一皮带与第一联动带轮连接，所述机架的内侧一端固定连接有副轴座。该单向同步带移载机，能把从一个平台或输送线物品按需快速的移动到旁边与之平行的另一个平台或输送线上，方便使用，同时通过挡板能够对移动的物品两侧进行分隔保护。

Description

一种单向同步带移载机

技术领域

本发明涉及移载机技术领域，具体为一种单向同步带移载机。

背景技术

随着我国社会经济的不断发展，对大多数企业来说，如何使从一条输送线上的方形箱体货物搬运到另一条与之平行的输送线上更简单高效，又能节省人力，提高生产效率尤其重要。

现有的运送方式多采用移载机进行移动，移载机的种类很多如气缸或液压传动形式，滚子链传动形式，同步带传动形式等，这些传动方式无法进行多组同时进行移动，且在方形箱体物品移动时，需要对物品的两侧进行保护，以保障物品运送的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单向同步带移载机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单向同步带移载机，包括机架，所述机架的下端固定连接有机座，所述机座的内侧表面中间位置固定连接有主轴座，所述主轴座的内侧转动连接有第一联动轴，所述第一联动轴的表面固定套接有第一联动带轮，所述机架的内侧固定连接有电机，所述电机的端口位置轴连接有第一驱动带轮，所述第一驱动带轮的表面通过第一皮带与第一联动带轮连接，所述机架的内侧一端固定连接有副轴座，所述副轴座的内侧转动连接有第二联动轴，所述第二联动轴的表面固定套接有第二联动带轮，所述第一联动轴的表面固定套接有第二驱动带轮，所述第二联动带轮的表面通过第二皮带与第二驱动带轮连接。

优选的，所述机架的内部两端均嵌入有轴支架，轴支架的内侧轴连接有输送带轮，两端的输送带轮通过输送带连接，所述第二联动轴的表面转动连接轴支架的内侧，输送带轮分为主动轮和从动轮，主动轮的内侧固定套接第二联动轴的表面。

优选的，所述机架的内侧固定连接有圆杆，且每三个圆杆组成一组，圆杆的表面涂抹有树脂材料制成的防阻尼层。

优选的，所述机架的内侧两端均固定连接有分隔板，所述第二联动轴的表面转动连接分隔板的内侧，分隔板的上端设有挡板。

优选的，所述分隔板的上端内部设有对位槽，所述挡板的下端固定连接有对位块，对位块的表面滑动套接对位槽的内侧。

优选的，所述分隔板的上端两侧均设有套环，所述挡板的内部两端均设有凹槽，凹槽的内侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有卡销，卡销的表面滑动套接套环的内侧。

优选的，所述挡板的侧面内部设有缓冲槽，缓冲槽的内侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有球座，球座的内侧包裹有滚珠。

优选的，所述机架的外侧槽内上端通过轴连接有支撑套，支撑套的外侧固定连接有过渡板，过渡板由聚氯乙烯材料制成。

优选的，所述过渡板的内部设有拨叉座，拨叉座的内侧固定连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端固定连接有拨叉块，拨叉块的外侧固定连接有拨叉片，所述机架的外侧槽内下端设有插槽，拨叉块的表面滑动套接插槽的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该单向同步带移载机，能把从一个平台或输送线物品按需快速的移动到旁边与之平行的另一个平台或输送线上，方便使用，同时通过挡板能够对移动的物品两侧进行分隔保护。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视示意图；

图2为本发明的挡板侧面安装以及过渡板位置示意图；

图3为本发明的a处放大示意图；

图4为本发明的b处放大示意图；

图5为本发明的c处放大示意图。

图中：1机架、11机座、12主轴座、13第一联动轴、14第一驱动带轮、15第一联动带轮、16第一皮带、17电机、2副轴座、21第二联动轴、22第二联动带轮、24第二皮带、25第二驱动带轮、3轴支架、31输送带轮、32输送带、4圆杆、5分隔板、51挡板、52对位槽、53对位块、54凹槽、55第一弹簧、56卡销、57套环、58缓冲槽、59第二弹簧、510球座、511滚珠、6支撑套、61过渡板、62拨叉座、63第三弹簧、64拨叉块、65拨叉片、66插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种单向同步带移载机，包括机架1，机架1的下端固定连接有机座11，机座11的内侧表面中间位置固定连接有主轴座12，主轴座12的内侧转动连接有第一联动轴13，第一联动轴13的表面固定套接有第一联动带轮15，机架1的内侧固定连接有电机17，电机17的型号为51K90GU-C，电机17与操作室内的电机开关通过导线固定连接，电机开关通过导线与室内电源插排固定连接，电机17的端口位置轴连接有第一驱动带轮14，第一驱动带轮14的表面通过第一皮带16与第一联动带轮15连接，机架1的内侧一端固定连接有副轴座2，副轴座2的内侧转动连接有第二联动轴21，第二联动轴21的表面固定套接有第二联动带轮22，第一联动轴13的表面固定套接有第二驱动带轮25，第二联动带轮22的表面通过第二皮带24与第二驱动带轮25连接，能够使得第二联动轴21进行转动，机架1的内部两端均嵌入有轴支架3，轴支架3的内侧轴连接有输送带轮31，两端的输送带轮31通过输送带32连接，第二联动轴21的表面转动连接轴支架3的内侧，输送带轮31分为主动轮和从动轮，主动轮的内侧固定套接第二联动轴21的表面，机架1的内侧固定连接有圆杆4，且每三个圆杆4组成一组，圆杆4的表面涂抹有树脂材料制成的防阻尼层，能够减少摩擦产生的阻尼效果，机架1的内侧两端均固定连接有分隔板5，第二联动轴21的表面转动连接分隔板5的内侧，分隔板5的上端设有挡板51，分隔板5的上端内部设有对位槽52，挡板51的下端固定连接有对位块53，对位块53的表面滑动套接对位槽52的内侧，分隔板5的上端两侧均设有套环57，挡板51的内部两端均设有凹槽54，凹槽54的内侧固定连接有第一弹簧55，第一弹簧55的另一端固定连接有卡销56，卡销56的表面滑动套接套环57的内侧，挡板51的侧面内部设有缓冲槽58，缓冲槽58的内侧固定连接有第二弹簧59，第二弹簧59的另一端固定连接有球座510，球座510的内侧包裹有滚珠511，能够在保护物品两侧的同时，不会对物品的运送产生较大的摩擦力，机架1的外侧槽内上端通过轴连接有支撑套6，支撑套6的外侧固定连接有过渡板61，过渡板61由聚氯乙烯材料制成，过渡板61的内部设有拨叉座62，拨叉座62的内侧固定连接有第三弹簧63，第三弹簧63的另一端固定连接有拨叉块64，拨叉块64的外侧固定连接有拨叉片65，机架1的外侧槽内下端设有插槽66，拨叉块64的表面滑动套接插槽66的内侧，过渡板61的一侧可以安装支腿，从而形成一个工作台面，提高实用。

本发明在具体实施时：当需要进行传动时，接通电机17的电源，电机17带动第一驱动带轮14转动，第一驱动带轮14通过第一皮带16带动第一联动带轮15进行转动，从而使得第一联动轴13转动，第一联动轴13转动后带动第二驱动带轮25转动，第二驱动带轮25通过第二皮带24带动第二联动带轮22转动，从而实现第二联动轴21的转动，第二联动轴21转动后，使得输送带轮31的主动轮转动，从而通过输送带32实现从动轮的转动，完成输送带32的正常工作，然后将物品架立在圆杆4的表面并与两侧的输送带32接触，完成运输工作的，当需要对物品运送的两侧进行分隔保护时，通过对位块53滑动套接对位槽52的内侧，使得挡板51与分隔板5可以定位，同时卡销56的位置与套环57的位置对应，从而完成挡板51的固定，物品被两个挡板51进行定位保护，同时配合滚珠511在球座510的内侧滚轮效果，使得物品与滚珠511接触可以更省力的滑动，第二弹簧59的一个挤压保护的效果，保证运输的正常性，当需要利用过渡板61进行存货时，拨动拨叉片65，通过拨叉片65带动拨叉块64挤压第三弹簧63，从而使得拨叉块64与插槽66脱开，从而让过渡板61通过支撑套6的转动可以打开。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种单向同步带移载机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的下端固定连接有机座（11），所述机座（11）的内侧表面中间位置固定连接有主轴座（12），所述主轴座（12）的内侧转动连接有第一联动轴（13），所述第一联动轴（13）的表面固定套接有第一联动带轮（15），所述机架（1）的内侧固定连接有电机（17），所述电机（17）的端口位置轴连接有第一驱动带轮（14），所述第一驱动带轮（14）的表面通过第一皮带（16）与第一联动带轮（15）连接，所述机架（1）的内侧一端固定连接有副轴座（2），所述副轴座（2）的内侧转动连接有第二联动轴（21），所述第二联动轴（21）的表面固定套接有第二联动带轮（22），所述第一联动轴（13）的表面固定套接有第二驱动带轮（25），所述第二联动带轮（22）的表面通过第二皮带（24）与第二驱动带轮（25）连接。

2.根据权利要求1所述的一种单向同步带移载机，其特征在于：所述机架（1）的内部两端均嵌入有轴支架（3），轴支架（3）的内侧轴连接有输送带轮（31），两端的输送带轮（31）通过输送带（32）连接，所述第二联动轴（21）的表面转动连接轴支架（3）的内侧，输送带轮（31）分为主动轮和从动轮，主动轮的内侧固定套接第二联动轴（21）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种单向同步带移载机，其特征在于：所述机架（1）的内侧固定连接有圆杆（4），且每三个圆杆（4）组成一组，圆杆（4）的表面涂抹有树脂材料制成的防阻尼层。

4.根据权利要求1所述的一种单向同步带移载机，其特征在于：所述机架（1）的内侧两端均固定连接有分隔板（5），所述第二联动轴（21）的表面转动连接分隔板（5）的内侧，分隔板（5）的上端设有挡板（51）。

5.根据权利要求4所述的一种单向同步带移载机，其特征在于：所述分隔板（5）的上端内部设有对位槽（52），所述挡板（51）的下端固定连接有对位块（53），对位块（53）的表面滑动套接对位槽（52）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种单向同步带移载机，其特征在于：所述分隔板（5）的上端两侧均设有套环（57），所述挡板（51）的内部两端均设有凹槽（54），凹槽（54）的内侧固定连接有第一弹簧（55），第一弹簧（55）的另一端固定连接有卡销（56），卡销（56）的表面滑动套接套环（57）的内侧。

7.根据权利要求4所述的一种单向同步带移载机，其特征在于：所述挡板（51）的侧面内部设有缓冲槽（58），缓冲槽（58）的内侧固定连接有第二弹簧（59），第二弹簧（59）的另一端固定连接有球座（510），球座（510）的内侧包裹有滚珠（511）。

8.根据权利要求1所述的一种单向同步带移载机，其特征在于：所述机架（1）的外侧槽内上端通过轴连接有支撑套（6），支撑套（6）的外侧固定连接有过渡板（61），过渡板（61）由聚氯乙烯材料制成。

9.根据权利要求8所述的一种单向同步带移载机，其特征在于：所述过渡板（61）的内部设有拨叉座（62），拨叉座（62）的内侧固定连接有第三弹簧（63），第三弹簧（63）的另一端固定连接有拨叉块（64），拨叉块（64）的外侧固定连接有拨叉片（65），所述机架（1）的外侧槽内下端设有插槽（66），拨叉块（64）的表面滑动套接插槽（66）的内侧。