CN202016598U - 翻箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻箱装置，它利用包装箱在输送线上的运行惯性和自重，自动完成180°翻转，本新型包装箱输送线：包括机架、安装在机架上的输送辊以及动力和传动装置，中间还有无动力缓冲辊和反转辊；反转辊低于缓冲辊，并在后一级与缓冲辊成一定切线夹角；反转辊与输送辊的转动方向相反。本新型完全利用箱体的运行惯性和自重，在下落时自动实现。下落前的最后一根输送棍为缓冲辊，没有动力，以缓冲快速运行的箱子。箱子靠惯性和缓冲棍形成自转，下落到反转辊上，以带动箱子可靠的翻转。翻转后落到有一定斜度的输送辊上与水平线连接继续输送。该翻转装置，结构既简单，又实用，具有免维护、效率高的特点。

Description

翻箱装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于流水线上的翻转包装箱正反面的机构，尤其是一种翻箱装置。

背景技术

目前，很多生产型企业生产流水线包装箱打包后，需要将箱体180°翻转，用于喷码或者使箱体内的产品按正常的搁放形式存放，所以在流水线上要增加专用的机械翻转机来完成，结构复杂，易出故障，并且这类翻箱装置生产成本高，也不容易和生产流水线配套。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、免维护，能够很容易和其它生产线配套，且不出故障的翻箱方法。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种翻箱装置，包括箱体流水线机架、安装在机架上的流水线输送辊以及驱动输送辊的传动装置，其特征在于：还包括位于两输送辊之间的缓冲辊和反转辊，其中反转辊低于缓冲辊，并且反转辊位于缓冲辊的后一级，反转辊与输送辊的转动方向相反。

所述传动装置包括安装于输送辊和反转辊上的链轮，链条以及驱动电机，链条连接在驱动电机和链轮之间。

本新型的反转辊以及和反转辊紧挨的后级输送辊上设有橡胶包带，橡胶包带在辊上均匀间隔布置。

本新型反转辊低于缓冲辊的高度为1/3-1个箱体的高度，反转辊位于缓冲辊的后一级，在切向方向上成10-45°夹角。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本新型通过将输送流水线上的输送辊改造为具有高低落差的流水线，利用箱体自重下落翻转，并将位于高落差处的最后一个辊去掉动力，用于缓冲快速运动的箱体，同时将位于低落差处的第一个辊运动方向取反，用于将落下的已经翻转一定角度的箱体完全翻转，即利于与原有流水线衔接，结构又简单，具有节能，效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中：1、输送辊，2、缓冲辊，3、反转辊，4、后级输送辊，5、橡胶包带，6、机架，7、链条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，本新型翻箱装置，是在原有的生产流水线进行改造的，其包括机架6、输送辊1、缓冲辊2、反转辊3以及传动装置，其中输送辊和传动装置安装在机架上，输送辊用于输送箱体，传动装置用于驱动输送辊转动，按流水线运行顺序，输送辊后边挨着的是缓冲辊，缓冲辊的后边是反转辊，缓冲辊和反转辊在垂直高度上不一样，具有一定的落差，反转辊位于低位，反转辊的后边是后级输送辊4，反转辊与输送辊的转动方向相反。

上述的缓冲辊用于缓冲流水线上的高速运行的箱体；箱体在输送力的作用下，运送到没有动力的缓冲辊时，靠惯性与缓冲辊一起转动，自由下落；受重力和惯性的作用，产生一定角度的翻转，落在反转辊与缓冲辊和后级输送辊之间；在箱子自动翻转和反转辊相同切线方向力的作用下，箱体完成180度自动翻转。

上面所述的传动装置包括安装于各输送辊和反转辊上的链轮，链轮由链条7连接驱动电机。

为了保证箱体落下时，不会对箱体内的物体造成损坏和变形，在反转辊以及和反转辊紧挨的后级输送辊4上设有橡胶包带5，橡胶包带在辊上均匀间隔布置，本新型中设置了6条橡胶包带，用于缓冲箱体，使箱体在下落时，橡胶包带位于箱体中包装的饮料罐的两罐之间的位置。

Claims (4)

1.一种翻箱装置，包括箱体流水线机架(6)、安装在机架上的流水线输送辊(1)以及驱动输送辊的传动装置，其特征在于：还包括位于两输送辊之间的缓冲辊(2)和反转辊(3)，其中反转辊低于缓冲辊，并且反转辊位于缓冲辊的后一级，反转辊与输送辊的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的翻箱装置，其特征在于所述传动装置包括安装于输送辊和反转辊上的链轮，链条(7)以及驱动电机，链条连接在驱动电机和链轮之间。

3.根据权利要求1所述的翻箱装置，其特征在于反转辊以及和反转辊紧挨的后级输送辊(4)上设有橡胶包带(5)，橡胶包带在辊上均匀间隔布置。

4.根据权利要求1所述的翻箱装置，其特征在于反转辊低于缓冲辊的高度为1/3-1个箱体的高度，反转辊位于缓冲辊的后一级，在切向方向上成10-45°夹角。