CN203439350U - 自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标机，用于在管状体的外壁上贴标签，包括基架、在基架内平行间隔设置的第一导向轴和第二导向轴、可沿第一导向轴和第二导向轴轴向移动的支撑平台、以及设置在支撑平台上的贴标组件，还包括设置在支撑平台上并且相对于第一导向轴径向可移动的锁紧块，其中，第一导向轴具有沿其轴向排列的多个定位槽，锁紧块具有卡台，自动贴标机还包括向锁紧块偏压以使卡台与多个定位槽中的一个定位槽插接配合的弹性元件。本实用新型提供的自动贴标机具有调节标签粘贴位置功能且成本较低。

Description

自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴标机。

背景技术

血站、医院、生化实验室等机构使用试管收集血液、尿液等样本，为了区分识别，需要在试管的表面粘贴带有样本检测信息、采集者个人信息等内容的标签。

图1、图2是现有技术中的一种用于在试管表面粘贴标签的自动贴标机的结构示意图。如图所示，自动贴标机包括打印装置18′和贴标组件，其中，贴标组件位于打印装置18′的出纸口处，包括主动辊11′、两个从动辊15′，以及支撑平台8′。其中，主动辊11′和两个从动辊15′用于夹持试管，支撑平台8′位于主动辊11′和从动辊15′的下方，用于限制试管插入的深度，以使试管表面的标签粘贴位置与打印装置18′的出纸口相对。

其中，支撑平台8′与导向轴3′、37′垂直插接配合，同时与固定在电机9′的输出轴上的丝杠10′套接。当电机9′驱动丝杠10′转动时，丝杠10′驱动平台8′沿丝杠10′轴线方向向上或向下移动。该自动贴标机工作时，首先将试管插入到主动辊11′和两个从动辊15′之间，直至试管末端与支撑平台8′接触；然后，打印装置18′打印并输出标签，同时主动辊11′转动，驱动试管绕自身轴线转动，将打印装置18′输出的标签粘贴在试管表面上。当试管高度变化或者试管表面的标签粘贴位置发生变化时，可通过电机9′驱动丝杠10′转动，丝杠10′驱动平台8′移动，从而使打印装置18′输出的标签能够粘贴在试管表面指定的标签粘贴位置上。

这种自动贴标机通过电机驱动调节支撑平台的位置以获得不同的标签粘贴位置，其中，由于电机是自动贴标机的关键器件，其成本较高，另外，驱动调节支撑平台的电机利用率不高，通常处于闲置状态，不利于设备成本的优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有调节标签位置功能且降低成本的自动贴标机。

为此，本实用新型提供了一种自动贴标机，用于在管状体的外壁上贴标签，包括基架、在基架内平行间隔设置的第一导向轴和第二导向轴、可沿第一导向轴和第二导向轴轴向移动的支撑平台、以及设置在支撑平台上的贴标组件，还包括设置在支撑平台上并且相对于第一导向轴径向可移动的锁紧块，其中，第一导向轴具有沿其轴向排列的多个定位槽，锁紧块具有卡台，自动贴标机还包括向锁紧块偏压以使卡台与多个定位槽中的一个定位槽插接配合的弹性元件。

进一步地，上述锁紧块中设有滑腔，第一导向轴位于滑腔中，卡台位于滑腔的一端。

进一步地，上述自动贴标机还包括与支撑平台固定连接的第一轴套，其中，第一轴套套设在第一导向轴外，卡台贯穿第一轴套的套壁后与第一导向轴的定位槽插接配合。

进一步地，上述自动贴标机还包括与支撑平台固定连接的第一轴套，其中，第一轴套套设在第一导向轴外并且位于滑腔中，卡台位于滑腔的一端并且贯穿第一轴套的套壁后与第一导向轴上的定位槽插接配合。

进一步地，上述弹性元件保持在滑腔中，并且朝向基架外部偏压锁紧块以在朝向基架内部按压锁紧块时卡台与定位槽分离，或者朝向基架的内部偏压锁紧块以在朝向基架外部拉拽锁紧块时卡台与定位槽分离。

进一步地，上述基架包括下壳和上壳，其中，上壳与支撑平台固定连接，并且可随支撑平台一起沿第一导向轴轴向相对于下壳移动，第一导向轴和第二导向轴均与下壳固定连接。

进一步地，上述自动贴标机还包括位于基架外并且用于带动支撑平台沿第一导向轴轴向移动的扳手。

进一步地，上述扳手上设有插孔，锁紧块上设有用于使卡台与定位槽分离的操作部，操作部与插孔插接配合。

进一步地，上述自动贴标机还包括底座、与底座枢接并且向上翻转打开的上盖、以及设置在底座上的用于向贴标组件提供打印标签的打印机构，其中，基架与底座枢接并且枢接轴线沿竖直方向设置以使基架可向远离打印机构的方向打开。

进一步地，上述管状体为带有盖的试管，基架的顶部设有插管口，基架的顶部内侧还设有与盖的下沿止挡配合的限位板。

本实用新型提供的自动贴标机，支撑平台在第一导向轴上的高度位置通过锁紧块锁定，当需要调节支撑平台的高度位置时操作锁紧块松开锁定即可。与现有技术中的通过电机驱动调节支撑平台的高度相比，本实用新型提供的自动贴标机具有调节标签粘贴位置功能且成本较低。

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本实用新型具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1是现有技术中的一种自动贴标机的结构示意图；

图2是图1所示的自动贴标机的局部结构示意图；

图3是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的整机示意图；

图4是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的内部结构示意图；

图5是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的贴标装置的结构轴测图；

图6是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的贴标装置的局部结构轴测图；

图7是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的贴标装置的局部结构剖面图；

图8是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的贴标装置的局部结构分解示意图；

图9a是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的位置调节组件在锁紧状态时的结构剖面图；以及

图9b是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的位置调节组件在解锁状态时的结构剖面图。

附图标记说明

2、基架；              3、贴标组件；

4、位置调节组件；      11、供纸辊；

12、打印机构；         13、剥离件；

14、回收辊；           21、底板；

22、侧板；             31、支撑平台；

32、主动辊；           33、从动辊组件；

34、第一电机；         35、传动组件；

36、限位板；           37、上壳；

38、连接件；           43、锁紧块；

44、扳手；             45、弹性元件；

41a、第一导向轴；      41b、第二导向轴；

42a、第一轴套；        42b、第二轴套；

42c、铣平面；          42d、通孔；

81、底座；             82、上盖；

83、合页；             P1、插管口；

100、打印装置；        200、贴标装置；

221、避让槽；          222、导向槽；

311、凸缘；            321、齿轮；

321b、支撑架；         331、支架；

331a、支撑轴；         332、第一从动辊；

333、弹性元件；        334、凸轮；

335、第二电机；        351、齿轮；

371、顶板；            372、侧板；

373、定位柱；          411、定位槽；

431、插柱；            432、卡台；

433、滑腔；

441、圆盘；            442、操作部；

443、插槽；            444、插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图3是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的整机示意图，图4是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的内部结构示意图。如图3、图4所示，自动贴标机包括打印装置100和贴标装置200，其中，打印装置100用于在标签表面打印设定的文字或图像；贴标装置200与打印装置100连接，位于打印装置100的出纸口处，在贴标装置200上设置有插管口P1，试管a由插管口P1插到贴标装置200内，贴标装置200可以将由打印装置100打印并输出的标签粘贴在试管a的表面上。

打印装置100包括底座81、上盖82、供纸辊11、打印机构12、剥离件13，以及回收辊14。其中，上盖82与底座81枢接，可以相对于底座81向上翻转打开或者闭合，供纸辊11、打印机构12、剥离件13，以及回收辊14均设置在底座81上，位于上盖82相对于底座81闭合时两者形成的空间内。

供纸辊11用于支撑标签纸卷。供纸辊11垂直地与底座81固定连接，其长度大于标签纸卷的最大宽度，其外径与标签纸卷的芯筒内径相适配，当标签纸卷套在供纸辊11上时，拉动标签纸卷上的标签纸，标签纸卷可绕供纸辊11转动，释放标签纸，其中，标签纸包括衬纸和依次粘贴在衬纸上的多个具有固定长度的标签；沿标签纸输送方向，打印机构12位于供纸辊11的下游，用于在标签表面打印设定内容，如采集者信息、检测信息等；剥离件13设置在打印机构12的下游，用于将标签从衬纸上剥离下来，当标签纸由打印机构12输出时，标签纸的衬纸与剥离件13接触，并经过剥离件13继续向剥离件13的下游输送；沿衬纸输送方向，回收辊14位于剥离件13的下游，用于回收标签纸的衬纸，回收辊14垂直地安装在底座81上，与打印装置100的驱动机构传动连接，在驱动机构的驱动下可绕自身轴线转动。

打印装置100打印时，标签纸由供纸辊11上的标签纸卷引出后，经过打印机构12后，标签纸的衬纸的纸头绕过剥离件13之后，缠绕在回收辊14上，打印装置100的驱动机构驱动打印机构12打印并向下游输送标签纸，回收辊14转动回卷衬纸，标签与衬纸在剥离件13处分离，并由打印装置100的出纸口朝向贴标装置200输出。

贴标装置200可以与打印装置100活动连接，也可以与打印装置100固定连接。本实施例中，贴标装置200与打印装置100的底座81枢接，可以相对于打印装置100打开或者闭合，当贴标装置200相对于打印装置100闭合时，贴标装置200与打印装置100的出纸口配合，可以将打印装置100输出的标签粘贴在试管a的表面上，当贴标装置200相对于打印装置100打开时，可以清理卡塞在两者之间的标签。

图5是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的贴标装置的结构轴测图，图6是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的贴标装置的局部结构轴测图，图7是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的贴标装置的局部结构剖面图。如图5至图7所示，贴标装置200包括基架2、支撑平台31、贴标组件3、以及位置调节组件4，其中，贴标组件3设置在支撑平台31上，支撑平台31通过位置调节组件4与基架2活动连接，可相对于基架2沿插管方向移动。

基架2包括上壳37和下壳39，其中，下壳39包括底板21和侧板22，其中，侧板22与底板21垂直连接，位于底板21的一侧。基架2通过合页83与打印装置100枢接，其中，合页83的一端与打印装置100的底座81固定连接，合页83的另一端与基架2的侧板22固定连接，当驱动基架2绕合页83的中心轴旋转时，贴标装置200可以相对于打印装置100打开或者闭合。

贴标组件3设置在支撑平台31上，用于夹持并驱动试管a绕自身轴线转动。贴标组件3包括主动辊32、从动辊组件33、第一电机34和传动组件35，以及限位板36。其中，主动辊32的轴线与标签的宽度方向平行，主动辊32的两端由安装在支撑平台31上的支撑架321b支撑，在主动辊32的轴端安装有齿轮321，用于与传动组件35传动连接；第一电机34固定安装在支撑平台31上，用于驱动主动辊32转动；传动组件35位于第一电机34和主动辊32轴端的齿轮321之间，用于将第一电机34输出的转矩传递给主动辊32，传动组件35可以包括齿形带、齿轮等零件，本实施例中，传动组件35包括齿轮组，该齿轮组中的一个齿轮（图中未示出）与固定设置在第一电机34的输出轴上的电机齿轮（图中未示出）啮合连接，该齿轮组中的另一个齿轮351与主动辊32轴端的齿轮321啮合连接，当第一电机34的输出轴转动时，通过传动组件35可驱动主动辊32转动。

从动辊组件33用于将试管a按压在主动辊32上，使主动辊32转动时能够带动试管a绕自身轴线转动。从动辊组件33包括支架331、第一从动辊332、第二从动辊（图中未示出）、弹性元件333和驱动组件。支架331的一端通过支撑轴331a与支撑平台31连接，支架331可绕支撑轴331a摆动，其中，支撑轴331a垂直地支撑在支撑平台31上；第一从动辊332和第二从动辊间隔设置在支架331上，当支架331绕支撑轴331a摆动时，第一从动辊332和第二从动辊随之绕支撑轴331a转动。第一从动辊332和第二从动辊的轴线与主动辊32的轴线平行，两者均可以绕各自的轴线自由转动，且两者之间的距离小于自动贴标机所支持的最小外径的试管的外径；弹性元件333的一端与支架331连接，另一端与支撑平台31连接，在弹性元件333的弹性力的作用下，支架331始终具有绕支撑轴331a沿第一方向摆动，使位于支架331上的第一从动辊332和第二从动辊压向主动辊32的运动趋势。

驱动组件用于驱动支架331沿第一方向的相反方向摆动，使位于支架331上的第一从动辊332和第二从动辊向远离主动辊32的方向运动，从而使主动辊32、第一从动辊332、第二从动辊三者之间形成插管空间，该插管空间与插管口P1相对，能够容纳自动贴标机所支持的最大外径的试管，因此，试管可由插管口P1插入到插管空间内，位于主动辊32、第一从动辊332、第二从动辊三者之间。

本实施例中，驱动组件包括与支撑平台31枢接的凸轮334以及与凸轮334传动连接的第二电机335，其中，凸轮334位于支架331的邻近主动辊32的一侧，在第二电机335的驱动下，凸轮334可绕其枢接轴转动，与支架331抵接或分离。

当凸轮334沿设定方向绕其枢接轴转动设定角度时，凸轮334与支架331抵接并驱动支架331绕支撑轴331a向远离主动辊32的方向转动至设定位置，此时，第一从动辊332和第二从动辊远离主动辊32形成可供试管插入的插管空间；当凸轮334沿设定方向的相反方向绕其枢接轴转动至与支架331分离的位置时，支架331在弹性元件333的弹性力的作用下绕支撑轴331a向靠近主动辊32的方向转动，使第一从动辊332和第二从动辊向主动辊32方向运动，此时，如果插管空间内插有试管，则第一从动辊332和第二从动辊将向主动辊32方向压迫试管，使试管与主动辊32之间保持足够的摩擦力，在主动辊32的驱动下，试管能够绕自身轴线转动。

限位板36设置在支撑架321b上，位于主动辊32的邻近插管口P1的一端，用于限制试管a插入的深度。当由插管口P1插入插管空间的试管的盖的下端面与限位板321b抵接时，试管插接到位。

上壳37包括顶板371和侧板372，上壳37通过连接件38与支撑平台31固定连接，其中，顶板371与基架2的底板21相对平行，侧板372与顶板371垂直连接，位于基架2的侧板22的外侧，当支撑平台31沿插管方向运动时，上壳37随支撑平台31一起沿插管方向相对于底壳39运动。

图8是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的贴标装置的局部结构分解示意图。如图6至图8所示，位置调节组件4包括至少两个导向机构、锁紧块43、扳手44，以及弹性元件45。

其中，至少两个导向机构均垂直地固定支撑在基架2的底板21上，位于底板21和顶板371之间，各个导向机构之间彼此间隔设置。每个导向机构包括沿插管方向延伸的导向轴，导向轴与支撑平台31垂直地插接配合。当支撑平台31在底板21和顶板371之间移动时，导向轴可以引导支撑平台31与贴标组件3以及上壳一起沿插管方向靠近下壳39的底板21或者远离底板21，以调节贴标组件3夹持的试管与打印装置100的出纸口之间的相对位置，即调节试管表面的标签粘贴位置，使打印装置100输出的标签能够粘贴在试管表面指定的位置上。

本实施例中，位置调节组件包括第一导向机构和第二导向机构，其中，第一导向机构包括第一导向轴41a，第二导向机构包括第二导向轴41b，第一导向轴41a其轴向间隔设置有多个定位槽411，各定位槽411沿第一导向轴41a的轴向具有设定的高度，沿垂直于第一导向轴41a的轴向具有设定的深度。本实施例中第一导向轴41a和第二导向轴41b使用同一根轴，如此可以减少零件种类。

优选地，每个导向机构还包括有轴套，每个导向机构的导向轴通过轴套与支撑平台31插接配合，其中，轴套与支撑平台31固定连接，其轴向沿垂直于支撑平台31的方向延伸，具有设定的长度，导向轴与轴套插接配合，如此可增加支撑平台31与导向轴的接触面积，使支撑平台31沿导向轴的轴向移动更加平稳、顺畅。本实施例中，第一导向机构还包括第一轴套42a，第二导向机构还包括第二轴套42b，第一轴套42a和第二轴套42b分别与支撑平台31固定连接，而第一导向轴41a与第一轴套42a插接配合，第二导向轴41b与第二轴套42b插接配合。

锁紧块43设置在支撑平台31上，且套接在导向机构上，锁紧块43上设有滑腔433，滑腔433的宽度与与其套接配合的导向机构的导向轴或轴套的外径相适配，其长度方向沿导向轴的径向延伸，锁紧块43可相对于导向轴的径向移动。锁紧块43还包括插柱431和卡台432，其中，插柱431位于锁紧块43的外壁上且位于锁紧块43的宽度中心线上，插柱431突出于锁紧块43的外壁设定高度，用于与扳手44插接配合；卡台432位于锁紧块43的滑腔433的一端上且位于锁紧块43的宽度中心线上，卡台432向锁紧块43的轴心方向突出预定距离，用于与导向机构的导向轴上的定位槽411卡接配合。

本实施例中，锁紧块43套接在第一轴套42a上，其滑腔433的宽度与第一轴套42a的外径相适配，锁紧块43的卡台432穿过第一轴套42a套壁上的通孔42d（见图9a）与第一导向轴41a上的定位槽411卡接配合。优选地，第一轴套42a的外表面设置有两个相对平行且关于第一轴套42a的轴心对称设置的铣平面42c，锁紧块43的滑腔433的宽度与两个铣平面42c之间的距离相适配，当锁紧块43套接在第一轴套42a上时，在第一轴套42a的两个铣平面42c的限制下，锁紧块43只能沿两个铣平面42c移动，不能绕第一轴套42a的轴线转动。

扳手44位于基架2的侧板22的外侧，在侧板22上的避让槽221处与支撑平台31固定连接，并与锁紧块43插接，其中，避让槽221的长度沿垂直于底板21的方向延伸，其宽度沿平行于底板21的方向延伸。

扳手44包括圆盘441、操作部442、插槽443，以及插孔444，其中，圆盘441的外径大于避让槽221的宽度，其厚度小于锁紧块43的插柱431的高度与侧板22的板厚之和；操作部442位于圆盘441的一侧，突出于圆盘441表面设置，用于操作者把持扳手44；插槽443和插孔444均设置在圆盘441上，其中，支撑平台31设有凸缘311，凸缘311穿过避让槽221伸到侧板22的外侧，插槽443与凸缘311插接配合，当扳手44沿导向机构的导向轴的轴向移动时，可带动支撑平台31随之移动；插孔444贯穿于圆盘441设置，用于与穿过避让槽221后的锁紧块43的插柱431套接配合，由于圆盘441的厚度小于锁紧块43的插柱431的高度与侧板22的板厚之和，因此与扳手44插接配合后锁紧块43的插柱431突出于圆盘441的表面，与操作部442位于圆盘441的同一侧，锁紧块43的插柱431可沿插孔444的轴向移动。

弹性元件45位于锁紧块43的滑腔433内，其一端抵接在锁紧块43的内壁上，另一端抵接在导向机构上，在弹性元件45的压力的作用下，锁紧块43的卡台432始终具有与导向机构的导向轴上的定位槽411卡接配合的运动趋势。本实施例中，由于锁紧块43套接在第一轴套42a上，因此，弹性元件45的一端抵接在锁紧块43的内壁上，另一端抵接在第一轴套42a上，在弹性元件45的压力的作用下，锁紧块43的卡台432始终具有穿过第一轴套42a上的通孔42d与第一导向轴41a的定位槽411卡接配合的运动趋势。

进一步地，在上壳37的侧板372上设置有定位柱373，在下壳39的侧板22上设置有导向槽222，其中，导向槽222的长度方向与导向机构的导向轴的轴向平行，上壳37上的定位柱373与下壳39上的导向槽222插接配合，进一步限制贴标组件3只能沿导向机构的导向轴的轴向移动。

下面介绍本实用新型提供的自动贴标机调节贴标组件的位置的过程。

图9a是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的位置调节组件在锁紧状态时的结构剖面图。如图9a所示，初始状态时，位置调节组件4的锁紧块43的卡台432在弹性元件45的弹性力的作用下穿过第一轴套42a套壁上的通孔42d与第一导向轴41a上的多个定位槽411中的一个定位槽411卡接配合，贴标组件3沿导向机构的导向轴的轴向位置被锁定。

图9b是本实用新型提供的自动贴标机一实施例的位置调节组件在解锁状态时的结构剖面图。当调节贴标组件3的高度时，沿图9b中箭头所示方向按压锁紧块43的插柱431，使锁紧块43的卡台432与第一导向轴41a上的定位槽411分离，此时可以沿导向机构的导向轴的轴向扳动扳手44的操作部442，通过扳手44带动支撑平台31沿导向机构的导向轴的轴向运动，当支撑平台31上的贴标组件3移动到期望位置处时，放松锁紧块43的插柱431，锁紧块43在弹性元件45的弹性力的作用下沿图9b中箭头所示方向的相反方向运动，锁紧块43的卡台432与第一导向轴41a上对应的定位槽411卡接配合，贴标组件3沿导向机构的导向轴的轴向位置被再次锁定，此时，贴标装置200夹持的试管与打印装置100的出纸口相对的位置为指定的标签粘贴位置，因此能够保证打印装置100输出的标签粘贴到试管表面指定的位置上。

在上述实施例中，弹性元件保持在滑腔中并且朝向基架的外部偏压锁紧块，以使卡台与定位槽插接配合，这样，当朝向基架内部按压锁紧块时卡台与定位槽分离。需要指出的是，在其他实施例中，压簧保持在滑腔中并且朝向基架的内部偏压锁紧块，以使卡台与定位槽插接配合，例如通过将压簧和卡台在滑腔中的位置相互调换来实现，如此，当朝向基架外部拉拽锁紧块时卡台与定位槽分离。

本实用新型提供能的自动贴标机通过位置调节组件实现贴标组件相对于打印装置的出纸口的位置调节与锁定，当需要调节贴标组件的位置时，只需手动按压锁紧块的插柱，使锁紧块的卡台与导向轴上的卡槽分离，即可以调节支撑贴标组件的支撑平台沿导向机构的导向轴轴向的高度位置，从而调节标签粘贴位置。与现有技术中的通过电机驱动调节支撑平台的高度相比，本实用新型提供的自动贴标机具有调节标签粘贴位置功且成本低廉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动贴标机，用于在管状体的外壁上贴标签，包括基架（2）、在所述基架（2）内平行间隔设置的第一导向轴（41a）和第二导向轴（41b）、可沿所述第一导向轴（41a）和第二导向轴（41b）轴向移动的支撑平台（31）、以及设置在所述支撑平台（31）上的贴标组件（3），其特征在于，还包括设置在所述支撑平台（31）上并且相对于所述第一导向轴（41a）径向可移动的锁紧块（43），其中，所述第一导向轴（41a）具有沿其轴向排列的多个定位槽（411），所述锁紧块（43）具有卡台（432），所述自动贴标机还包括向所述锁紧块（43）偏压以使所述卡台（432）与所述多个定位槽（411）中的一个定位槽插接配合的弹性元件（45）。

2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述锁紧块（43）中设有滑腔（433），所述第一导向轴（41a）位于所述滑腔（433）中，所述卡台（432）位于所述滑腔（433）的一端。

3.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，还包括与所述支撑平台（31）固定连接的第一轴套（42a），其中，所述第一轴套（42a）套设在所述第一导向轴（41a）外，所述卡台（432）贯穿所述第一轴套（42a）的套壁后与所述第一导向轴（41a）上的所述定位槽（411）插接配合。

4.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于，还包括与所述支撑平台（31）固定连接的第一轴套（42a），其中，所述第一轴套（42a）套设在所述第一导向轴（41a）外并且位于所述滑腔（433）中，所述卡台（432）位于所述滑腔（433）的一端并且贯穿所述第一轴套（42a）的套壁后与所述第一导向轴（41a）上的所述定位槽（411）插接配合。

5.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于，所述弹性元件（45）保持在所述滑腔（433）中，并且朝向所述基架（2）外部偏压所述锁紧块（43）以在朝向所述基架（2）内部按压所述锁紧块（43）时所述卡台（432）与所述定位槽（411）分离，或者朝向所述基架（2）内部偏压所述锁紧块（43）以在朝向所述基架（2）外部拉拽所述锁紧块（43）时所述卡台（432）与所述定位槽（411）分离。

6.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述基架（2）包括下壳（39）和上壳（37），其中，所述上壳（37）与所述支撑平台（31）固定连接，并且可随所述支撑平台（31）一起沿所述第一导向轴（41a）轴向相对于所述下壳（39）移动，所述第一导向轴（41a）和第二导向轴（41b）均与所述下壳（39）固定连接。

7.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，还包括位于所述基架（2）外并且用于带动所述支撑平台（31）沿所述第一导向轴（41a）轴向移动的扳手（44）。

8.根据权利要求7所述的自动贴标机，其特征在于，所述扳手（44）上设有插孔（444），所述锁紧块（43）上设有用于使所述卡台（432）与所述定位槽（411）分离的操作部（431），所述操作部（431）与所述插孔（444）插接配合。

9.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，还包括底座（81）、与所述底座（81）枢接并且向上翻转打开的上盖（82）、以及设置在所述底座（81）上的用于向所述贴标组件（3）提供打印标签的打印机构（12），其中，所述基架（2）与所述底座（81）枢接并且枢接轴线沿竖直方向设置以使所述基架（2）可向远离所述打印机构（12）的方向打开。

10.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述管状体为带有盖的试管，所述基架（2）的顶部设有插管口（P1），所述基架（2）的顶部内侧还设有与所述盖的下沿止挡配合的限位板（36）。

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