CN203426771U - 一种翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转装置，包括铰接在底座上的L形的托架以及驱动托架90°来回翻转的驱动装置，托架包括L形分布的第一、第二托臂以及设置于两托臂连接处的铰接轴，托架有左右两组，每个托架组中的托架至少为两个而且各托架沿前后方向间隔设置且铰接轴在同一直线上，左托架组中的铰接轴与右托架组中的铰接轴平行，左、右托架组的托臂在前后方向上错开分布，左托架组的各托架的翻转行程上具有第一托臂平躺于两组托架的铰接轴之间右转位和第二托臂平躺于左托架组的铰接轴的左侧的左转位，右托架组的各托架的翻转行程上具有第一托臂平躺于两组托架的铰接轴之间和第二托臂平躺于右托架组的铰接轴的右侧的右转位。本实用新型能使工件向两侧翻转。

Description

一种翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种翻转装置，尤其适用于翻转起重机的主梁等大型设备和工件。

背景技术

大型工件和设备在制造和加工过程中常常需要翻转，例如，起重机的主梁在焊接内筋板时需要多次翻转使其处于平焊位，从而才能保证良好的焊缝质量，目前，国内外大多数起重机生产厂家在焊接主梁上的内筋板时均采用行车来吊运和翻转主梁，这种翻转主梁的方法不仅操作麻烦、效率低下，而且还存在一定的安全隐患。公告号为CN202072436U、名称为“大型设备翻转装置”的中国实用新型专利中公开了一种翻转装置，该装置包括底座，底座上铰接有至少两个L形托架， 各托架的铰接轴均位于L形托架的两个托臂的交汇处，且各L形托架的铰接轴的轴线位于同一条直线上，每个L形托架的两个托臂分别与液压单元的升降油缸铰接。这种翻转装置在使用时，将工件放置在托架上，各托架水平的托臂共同承托起工件，利用液压单元驱动托架翻转，托架翻转时带动工件翻转90°。但是，要想使工件相对初始位置翻转180°，还需要在工件相对初始位置翻转90°后，使用行车或者吊车将工件吊起使工件相对该位置在空中沿水平面旋转180°，再放置在托架上，然后再翻转才能使工件相对初始位置实现向两侧翻转90°，这种操作十分麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能使工件向两个相反的方向翻转90°的翻转装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种翻转装置，包括底座、铰接在底座上的L形的托架以及驱动托架90°来回翻转的驱动装置，所述托架包括L形分布的第一、第二托臂以及设置于两托臂连接处的铰接轴，所述托架有左右两组，每个托架组中的托架至少为两个，每个托架组中的各托架沿前后方向间隔设置且铰接轴在同一直线上，左托架组中托架的铰接轴与右托架组中托架的铰接轴平行，左托架组的托臂与右托架组的托臂在前后方向上错开分布，左托架组的各托架的翻转行程上具有第一托臂平躺于两组托架的铰接轴之间、第二托臂竖立的右转位和第一托臂竖立、第二托臂平躺于左托架组的铰接轴的左侧的左转位，右托架组的各托架的翻转行程上具有第一托臂平躺于两组托架的铰接轴之间、第二托臂竖立的左转位和第一托臂竖立、第二托臂平躺于右托架组的铰接轴的右侧的右转位。

所述各托架的第一托臂和第二托臂的连接处分别具有向外延伸的用于与驱动装置的动力输出端连接的连接部。

所述底座包括分别位于各托架下方的用于支撑对应托架的支撑座。

所述驱动装置包括分别连接在对应托架组的各托架的连接部上的液压缸，各液压缸分别设置在对应的支撑座上。

所述各液压缸由一个液压站控制运行。

本实用新型在使用时，利用驱动装置使左托架组中的各托架翻转至右转位、右托架组中的各托架翻转至左转位，将工件沿前后方向放置在左（右）托架组托架的第一托臂上，驱动装置驱动左（右）托架组中的托架向左（右）翻转90°至左（右）转位，此时工件相对初始位置向左（右）翻转了90°；对工件的一侧加工完成后，左（右）托架组中的托架带动工件向右（左）翻转90°至右（左）转位，此时工件回复到初始位置；再用右（左）托架组中的托架带动工件向右（左）翻转90°至右（左）转位，此时工件相对初始位置向右（左）翻转了90°。本实用新型结构简单，能使工件实现向相反的两侧翻转90°。

进一步的，第一托臂和第二托臂的连接处具有连接部，可在该连接部上连接驱动装置，通过一个驱动装置就能控制一个托架来回翻转90°。

进一步的，各液压缸由一个液压站控制运行能保证每个托架组的各液压缸能同步动作，使工件的翻转更平稳。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的总装图；

图2是图1的K向旋转视图；

图3是图1中其中一个托架组在翻转工件时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种实施例如图1至图3所示，本实施例的翻转装置包括两个左右间隔设置的托架组，每个托架组包括两个前后间隔设置的铰接在底座上的呈L形的托架1，各托架均包括呈L形分布的第一、第二托臂和设置在两个托臂连接处的铰接轴6，本实施例的底座包括分别位于各托架1下方的用于支撑对应托架的支撑座3，各托架的第一托臂和第二托臂的连接处分别具有向外延伸的用于与驱动装置的动力输出端连接的连接部7，各托架的连接部7分别与驱动托架90°来回翻转的驱动装置的动力输出端连接，本实施例的驱动装置包括分别设置在对应支撑座上的液压缸8，各液压缸的活塞杆分别连接在对应托架的连接部上，本实施例两个托架组上的四个液压缸由同一个液压站5控制运行，各液压缸分别通过油管4与液压站5连接。每个托架组中的各托架的铰接轴6位于同一直线上，左托架组中托架的铰接轴与右托架组中托架的铰接轴平行，左托架组的托臂与右托架组的托臂在前后方向上错开分布，左托架组的各托架的翻转行程上具有第一托臂平躺于两组托架的铰接轴之间、第二托臂竖立的右转位和第一托臂竖立、第二托臂平躺于左托架组的铰接轴的左侧的左转位，右托架组的各托架的翻转行程上具有第一托臂平躺于两组托架的铰接轴之间、第二托臂竖立的左转位和第一托臂竖立、第二托臂平躺于右托架组的铰接轴的右侧的右转位。

本实施例的翻转装置在使用前，利用液压缸使左托架组中的各托架翻转至右转位、右托架组中的各托架翻转至左转位，使用时，将工件2沿前后方向放置在左（右）托架组托架的第一托臂上，通过液压站5控制一个托架组上连接的两个液压缸8同步运行，液压缸驱动左（右）托架组的托架向左（右）翻转90°至左（右）转位，此时工件相对初始位置向左（右）翻转了90°；对工件的一侧加工完成后，利用左（右）托架组的托架带动工件向右（左）翻转90°至右（左）转位，此时工件回复到初始位置；再使用右（左）托架组的托架带动工件向右（左）翻转90°至右（左）转位，此时工件相对初始位置向右（左）翻转了90°。

在本实用新型的其它实施例中，用于支撑托架的底座可以采用整体的结构，各托架均设置在该整体结构的底座上。

在本实用新型的其它实施例中，每个托架组中托架的数量可以是三个或三个以上。

在本实用新型的其它实施例中，可以通过两个液压站分别控制每各托架组上的两个液压缸动作；还可以分别在一个托架的两个托臂上分别设置连接部，两连接部上分别连接液压缸，使用两个液压缸驱动一个托架分别来回翻转；还可以使用气压缸或者电动推杆等驱动装置驱动托架翻转；当然，还可以使用一个驱动装置驱动一个托架组上的托架同时翻转。

Claims (5)

1.一种翻转装置，包括底座、铰接在底座上的L形的托架以及驱动托架90°来回翻转的驱动装置，所述托架包括L形分布的第一、第二托臂以及设置于两托臂连接处的铰接轴，其特征在于：所述托架有左右两组，每个托架组中的托架至少为两个，每个托架组中的各托架沿前后方向间隔设置且铰接轴在同一直线上，左托架组中托架的铰接轴与右托架组中托架的铰接轴平行，左托架组的托臂与右托架组的托臂在前后方向上错开分布，左托架组的各托架的翻转行程上具有第一托臂平躺于两组托架的铰接轴之间、第二托臂竖立的右转位和第一托臂竖立、第二托臂平躺于左托架组的铰接轴的左侧的左转位，右托架组的各托架的翻转行程上具有第一托臂平躺于两组托架的铰接轴之间、第二托臂竖立的左转位和第一托臂竖立、第二托臂平躺于右托架组的铰接轴的右侧的右转位。

2.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于：所述各托架的第一托臂和第二托臂的连接处分别具有向外延伸的用于与驱动装置的动力输出端连接的连接部。

3.根据权利要求1或2所述的翻转装置，其特征在于：所述底座包括分别位于各托架下方的用于支撑对应托架的支撑座。

4.根据权利要求3所述的翻转装置，其特征在于：所述驱动装置包括分别连接在对应托架组的各托架的连接部上的液压缸，各液压缸分别设置在对应的支撑座上。

5.根据权利要求4所述的翻转装置，其特征在于：所述各液压缸由一个液压站控制运行。

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