CN106735444A - 一种新型的气缸式刀架翻转装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属切削加工机床领域，具体是一种新型的气缸式刀架翻转装置，包括滑枕、旋转板、气缸、牵引线，气缸安装在滑枕的背面，滑枕上设有贯穿其正面和背面的穿线孔，牵引线的一端与气缸的活塞杆连接，另一端穿过穿线孔连接旋转板的一侧，旋转板的另一侧与滑枕侧边铰接，滑枕的正面设有用于承载刀架的第一导轨，旋转板上设有用于承载刀架的第二导轨，旋转板在牵引线的牵引力作用下而上翻至贴合滑枕正面时，第一导轨与第二导轨对接，此时刀架可按图示的方向在第一导轨和第二导轨上移动。本发明通过设置在滑枕背面的气缸带动牵引线，牵引线通过设置在滑枕上的穿线孔带动与滑枕铰接的刀架向上翻转，克服原有刀架需人工翻转的缺点。

Description

一种新型的气缸式刀架翻转装置
技术领域
本发明涉及金属切削加工机床领域，具体是一种新型的气缸式刀架翻转装置。
背景技术
随着机床行业的发展，数控机床加工的自动化程度及加工效率越来越高，但各国机床生产厂家对刀架的翻转却很少研究。当前刀架的翻转需要人工翻转，特别是深孔枪钻支撑架，需要耗费大量的人工时间成本，不利于数控机床加工的自动化。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型的气缸式刀架翻转装置，通过气缸带动牵引线使刀架向上翻转。
为解决上述技术问题，本发明一种新型的气缸式刀架翻转装置采用的技术方案是：
一种新型的气缸式刀架翻转装置，包括滑枕、旋转板、气缸、牵引线，所述气缸安装在所述滑枕的背面，所述滑枕上设有贯穿其正面和背面的穿线孔，所述牵引线的一端与气缸的活塞杆连接，另一端穿过所述穿线孔连接所述旋转板的一侧，旋转板的另一侧与滑枕侧边铰接，所述滑枕的正面设有用于承载刀架的第一导轨，所述旋转板上设有用于承载刀架的第二导轨，所述旋转板在所述牵引线的牵引力作用下而上翻至贴合所述滑枕正面时，所述第一导轨与第二导轨对接。
优选地，所述滑枕的背面设有至少一个用于固定安装所述气缸的气缸固定支座。
优选地，所述滑枕背面还设有线管，所述线管通过至少一个线管固定支座固定在所述滑枕的背面。
优选地，所述滑枕之与所述旋转板铰接的一侧边设有用于限制所述旋转板下翻角度的限位支架，所述旋转板侧边设有对应所述限位支架的限位块。
优选地，所述旋转板之与所述滑枕铰接的一侧设有相互配合的铰接座和铰轴。
优选地，所述旋转板上安装有绳座，所述牵引线通过所述绳座与所述旋转板连接。
优选地，所述绳座为球头绳座，所述牵引线之与所述球头绳座连接的一端设有球形绳头。
优选地，所述牵引线为刹车线。
本发明一种新型的气缸式刀架翻转装置的有益效果是：通过设置在滑枕背面的气缸带动牵引线，牵引线通过设置在滑枕上的穿线孔带动与滑枕铰接的深孔枪钻支撑架向上翻转，克服原有刀架需人工翻转的缺点。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明实施例中一种新型的气缸式刀架翻转装置的结构示意图；
图2是图1中旋转板下翻时的侧面剖视结构示意图；
图3是图1中旋转板上翻时的侧面剖视结构示意图；
图4是图1中刀架在第一导轨上移动时结构示意图；
其中：1-气缸固定支座，2-气缸，3-活塞杆，4-牵引线，5-线管固定支座，6-线管，7-穿线孔，8-第一导轨，9-绳座，10-第二导轨，11-旋转板，12-铰轴，13-铰接座，14-滑枕，15-深孔枪钻支撑架，16-限位块，17-限位支架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，本实施例中的刀架采用深孔枪钻支撑架。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，文中所使用的术语“上”、“下”、“正面”、“背面”以及类似表述只是用来解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-4所示，一种新型的气缸式刀架翻转装置，包括滑枕14、旋转板11、气缸2、牵引线4，所述气缸2安装在所述滑枕14的背面，所述滑枕14上设有贯穿其正面和背面的穿线孔7，所述牵引线4的一端与气缸2的活塞杆3连接，另一端穿过所述穿线孔7连接所述旋转板11的一侧，旋转板11的另一侧与滑枕14侧边铰接，活塞杆3通过气缸2内部的气压差实现其左右伸缩运送，从而带动牵引线4来回伸缩，进而带动旋转板11上下翻转，所述滑枕14的正面设有用于承载深孔枪钻支撑架15的第一导轨8，所述旋转板11上设有用于承载深孔枪钻支撑架15的第二导轨10，所述旋转板11在所述牵引线4的牵引力作用下而上翻至贴合所述滑枕14正面时，所述第一导轨8与第二导轨10对接，此时深孔枪钻支撑架15可按图示的方向在第一导轨8和第二导轨10上移动。本发明通过设置在滑枕14背面的气缸2带动牵引线4，牵引线4通过设置在滑枕14上的穿线孔7带动与滑枕14铰接的深孔枪钻支撑架15向上翻转，克服原有深孔枪钻支撑架15需人工翻转的缺点。
优选地，所述滑枕14的背面设有两个用于固定安装所述气缸2的气缸2固定支座1。
优选地，所述滑枕14背面还设有线管6，所述线管6通过至少一个线管6固定支座5固定在所述滑枕14的背面，线管6能够保护牵引线4，并对牵引线4起到导向作用。
优选地，所述滑枕14之与所述旋转板11铰接的一侧边设有用于限制所述旋转板11下翻角度的限位支架17，所述旋转板11侧边设有对应所述限位支架17的限位块16。
优选地，所述旋转板11之与所述滑枕14铰接的一侧设有相互配合的铰接座13和铰轴12。
优选地，所述旋转板11上安装有绳座9，所述牵引线4通过所述绳座9与所述旋转板11连接，该结构使牵引线4与旋转板11的连接更加方便。
优选地，所述绳座9为球头绳座9，所述牵引线4之与所述球头绳座9连接的一端设有球形绳头，球头绳座9结构使牵引线4相对绳座9转动更加灵活，且不易滑脱。
优选地，所述牵引线4为刹车线，特别是摩托上刹车线，牢固耐用，特别适宜作为本发明的牵引线4使用。
附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

Claims (8)

1.一种新型的气缸式刀架翻转装置，其特征在于，包括滑枕、旋转板、气缸、牵引线，所述气缸安装在所述滑枕的背面，所述滑枕上设有贯穿其正面和背面的穿线孔，所述牵引线的一端与气缸的活塞杆连接，另一端穿过所述穿线孔连接所述旋转板的一侧，旋转板的另一侧与滑枕侧边铰接，所述滑枕的正面设有用于承载刀架的第一导轨，所述旋转板上设有用于承载刀架的第二导轨，所述旋转板在所述牵引线的牵引力作用下而上翻至贴合所述滑枕正面时，所述第一导轨与第二导轨对接。
2.根据权利要求1所述的新型的气缸式刀架翻转装置，其特征在于，所述滑枕的背面设有至少一个用于固定安装所述气缸的气缸固定支座。
3.根据权利要求1所述的新型的气缸式刀架翻转装置，其特征在于，所述滑枕背面还设有线管，所述线管通过至少一个线管固定支座固定在所述滑枕的背面。
4.根据权利要求1所述的新型的气缸式刀架翻转装置，其特征在于，所述滑枕之与所述旋转板铰接的一侧边设有用于限制所述旋转板下翻角度的限位支架，所述旋转板侧边设有对应所述限位支架的限位块。
5.根据权利要求4所述的新型的气缸式刀架翻转装置，其特征在于，所述旋转板之与所述滑枕铰接的一侧设有相互配合的铰接座和铰轴。
6.根据权利要求1所述的新型的气缸式刀架翻转装置，其特征在于，所述旋转板上安装有绳座，所述牵引线通过所述绳座与所述旋转板连接。
7.根据权利要求6所述的新型的气缸式刀架翻转装置，其特征在于，所述绳座为球头绳座，所述牵引线之与所述球头绳座连接的一端设有球形绳头。
8.根据权利要求1-7任一所述的新型的气缸式刀架翻转装置，其特征在于，所述牵引线为刹车线。
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Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch

Pledgor: Global industrial machinery (Dongguan) Co.,Ltd.

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