CN203426383U

CN203426383U - 一种织机胸梁铸造砂型结构

Info

Publication number: CN203426383U
Application number: CN201320532678.5U
Authority: CN
Inventors: 王凯; 潘宇明
Original assignee: SUZHOU TORIN MACHINERY CASTING Co Ltd
Current assignee: SUZHOU TORIN MACHINERY CASTING Co Ltd
Priority date: 2013-08-29
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2023-08-29

Abstract

本实用新型涉及一种织机胸梁铸造砂型结构，所述的铸造砂型结构包括由上向下依次密封连接的上砂箱、中砂箱、下砂箱、设于下砂箱和中砂箱界面处与所述织机胸梁结构相对应的型腔，所述的铸造砂型结构还包括设于下砂箱内且与型腔侧面相连通的多个内浇道、设于中砂箱内且连接同一侧内浇道的横浇道、设于上砂箱内且与横浇道中部相连通用于灌入铁水的直浇道。本实用新型织机胸梁铸造砂型结构，通过设置与型腔连通的多个内浇道、连接内浇道的横浇道，并将直浇道与横浇道中部相连通，有效缩短了铁水的流经距离，减小铁水的温度差异；而且结构简单，适合大规模推广使用。

Description

一种织机胸梁铸造砂型结构

技术领域

本实用新型涉及一种砂型结构，具体地涉及一种织机胸梁铸造砂型结构。

背景技术

胸梁是织机的重要组成部分，为织机的多个部件提供支撑；同时织机在高度运转时，胸梁产生的震幅较大，这就要求它具有较高的强度、韧性，铸件本身无任何铸造缺陷；并且胸梁要紧固在织机上，尽可能减小机器的震动和噪声。

胸梁的长度约为3米，宽度在0.2米左右，其长宽比相对较大，导致灌注的铁水各项参数难以通过工艺条件进行控制，增加了胸梁的铸造难度。常规的胸梁铸造砂型结构是将直浇道设于砂型结构一端，进而灌入铁水，这样的设置方式使得铁水流经距离长，温度分布差异大，导致胸梁的变形量较大，不能满足实际工作的需要，因此很有必要设计一种织机胸梁铸造砂型结构，以提高胸梁的质量水平。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够缩短铁水流经距离的织机胸梁铸造砂型结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种织机胸梁铸造砂型结构，所述的织机胸梁包括方管形本体、中央设有圆孔且固定于本体两端的固定板、设于本体上用于将所述胸梁固定在织机上的凸起和固定孔，所述的铸造砂型结构包括由上向下依次密封连接的上砂箱、中砂箱、下砂箱、设于下砂箱和中砂箱界面处与所述织机胸梁结构相对应的型腔，所述的铸造砂型结构还包括设于下砂箱内且与型腔侧面相连通的多个内浇道、设于中砂箱内且连接同一侧内浇道的横浇道、设于上砂箱内且与横浇道中部相连通用于灌入铁水的直浇道。

优化地，所述的型腔两端还连通设有压边冒口。

优化地，所述的横浇道为一条或者两条。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型织机胸梁铸造砂型结构，通过设置与型腔连通的多个内浇道、连接内浇道的横浇道，并将直浇道与横浇道中部相连通，有效缩短了铁水的流经距离，减小铁水的温度差异；而且结构简单，适合大规模推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型织机胸梁主视图；

附图2为本实用新型织机胸梁俯视图；

附图3为本实用新型织机胸梁结构示意图；

附图4为本实用新型实施例1织机胸梁铸造砂型结构结构示意图；

附图5为附图4的剖视图A-A；

附图6本实用新型实施例2织机胸梁铸造砂型结构结构示意图；

附图7为附图6的剖视图A-A；

其中：1、本体；2、固定板；3、凸起；4、固定孔；5、上砂箱；6、中砂箱；7、下砂箱；8、直浇道；9、横浇道；10、内浇道；11、型腔；12、压边冒口；5’、上砂箱；6’、中砂箱；7’、下砂箱；8’、直浇道；9’、横浇道；10’、内浇道；11’、型腔；12’、压边冒口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1-3所示的织机胸梁，主要包括方管形本体1、设于本体1两端的固定板2，其中固定板2的中央设有与本体1相连通的圆孔。它还包括设于本体1正面和底面、形状不同的凸起3以及设于本体1正面的固定孔4。固定板2、凸起3和固定孔4用于将胸梁紧固在织机上。

如图4-7所示的织机胸梁铸造砂型结构，用于铸造上述的织机胸梁，主要包括砂箱、型腔、内浇道、横浇道、直浇道，其中砂箱由自上向下依次密封连接的上砂箱、中砂箱、下砂箱组成；型腔与上述的织机胸梁相对应，设于下砂箱和中砂箱界面处；内浇道均匀分布在下砂箱内的型腔侧面，与型腔相连通，有利于灌注的铁水均匀进入型腔，提高铸件壁厚的均匀性；横浇道设于中砂箱内，连接位于型腔同侧的内浇道，用于将灌注的铁水引入内浇道；直浇道贯穿设于上砂箱内，与横浇道中部相连通，从而将灌注的铁水从横浇道中部向两端引导，缩短了铁水的流经距离，减小了温度分布差异，有利于提高铸件的质量，减小胸梁的变形量。下面将结合附图对本实用新型织机胸梁铸造砂型结构的不同实施例进行详细说明：

实施例1

在本实施例中，如图4-5所示的织机胸梁铸造砂型结构，主要包括上砂箱5、中砂箱6、下砂箱7、型腔11、内浇道10、横浇道9、直浇道8，其中上砂箱5、中砂箱6、下砂箱7自上向下依次密封连接，且在下砂箱7和中砂箱6界面处形成与上述的织机胸梁相对应的型腔11；型腔11两端还连通设有压边冒口12，避免铸件出现缺陷；下砂箱7内的型腔11其中一个侧面平均分布着八个内浇道10，从而使得铁水均匀注入型腔11；横浇道9设于中砂箱6内，与八个内浇道10相连通，直浇道8贯穿设于上砂箱内，与横浇道9中部相连通，用于将灌注的铁水引入内浇道10。

实施例2

在本实施例中，如图6-7所示的织机胸梁铸造砂型结构，它的主要结构与实施例1类似。不同的是，下砂箱7’内的型腔11’两侧都设有八个内浇道10’，因此中砂箱6’内设有两条横浇道9’用于连接两侧的内浇道10’，并且设有一条辅助管道连通两条横浇道9’的中部，直浇道8’与该辅助管道相连通用于向型腔11’灌注铁水。在型腔11’两侧分别设置横浇道9’能够保证型腔11’两侧同时进水，使得两侧的铁水温度分布均匀，同时在铁水凝固收缩时，可以阻碍其左右变形，从而减小铸件的变形量，提高铸件的整体质量。

上述对本实用新型织机胸梁铸造砂型结构的结构进行了说明，下面对其工作原理做简要说明：

在铸造胸梁时，首先将上砂箱、中砂箱、下砂箱自上而下依次密封连接，将铁水灌入直浇道，进而从横浇道中部向两端引导，接着通过均与分布的内浇道进入型腔，待型腔充满铁水，冷却固化即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种织机胸梁铸造砂型结构，所述的织机胸梁包括方管形本体、中央设有圆孔且固定于本体两端的固定板、设于本体上用于将所述胸梁固定在织机上的凸起和固定孔，所述的铸造砂型结构包括由上向下依次密封连接的上砂箱、中砂箱、下砂箱、设于下砂箱和中砂箱界面处与所述织机胸梁结构相对应的型腔，其特征在于：所述的铸造砂型结构还包括设于下砂箱内且与型腔侧面相连通的多个内浇道、设于中砂箱内且连接同一侧内浇道的横浇道、设于上砂箱内且与横浇道中部相连通用于灌入铁水的直浇道。

2.根据权利要求1所述的织机胸梁铸造砂型结构，其特征在于：所述的型腔两端还连通设有压边冒口。

3.根据权利要求1或2所述的织机胸梁铸造砂型结构，其特征在于：所述的横浇道为一条或者两条。