CN103600033B - 浇注结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的浇注结构，它包括浇口、直浇道、横浇道、冒口以及型腔，至少部分型腔的结构的横截面为扁平结构，型腔中的扁平结构与横浇道之间经扁平状的连接浇道连通。为现实中具有长条结构的铸件提供一种可行的浇注结构，通过长条结构的浇道解决在浇注是浇注液对型腔的冲击，特别适合在具有长条结构的型腔中使用，浇注液在长条结构的连接浇道中具有更高的缓冲效果，使浇注液可以很平稳的进入到型腔中，有效的避免对型腔的冲击，避免出现夹砂等缺陷的出现。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体地讲涉及一种浇注结构。
背景技术
常规的浇注结构中，在浇注液通过浇口进入直流道在经过一个过渡腔，然后再有多个横浇道进入型腔就可以进行浇注了，但是在实际铸造过程中，工程师都要根据各种不同的具体铸件对浇道进行一些必要的特殊设计，比如，在铸件的扁平结构处，使用常规的横浇道时，浇注液对型腔壁冲击较大，容易造成夹砂等缺陷，因此需要专门的浇注结构才能实现比较理想的浇注效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种适于对大铸件中的扁平结构进行浇注的浇注结构。
为解决上述技术问题，本发明提供的浇注结构，它包括浇口、直浇道、横浇道、冒口以及型腔，型腔的至少部分结构的横截面为扁平结构，型腔中的扁平结构与横浇道之间经扁平状的连接浇道连通；型腔还包括顶壁为弧形的空腔，顶壁为弧形的空腔与扁平结构连通，顶壁为弧形的空腔与横浇道之间设有圆环形的过渡浇道，过渡浇道与横浇道3连通，过渡浇道经多个内浇道与顶壁为弧形的空腔连通，多个内浇道沿过渡浇道周向均匀分布。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
为现实中具有长条结构的铸件提供一种可行的浇注结构，通过长条结构的浇道解决在浇注是浇注液对型腔的冲击，特别适合在具有长条结构的型腔中使用，浇注液在长条结构的连接浇道中具有更高的缓冲效果，使浇注液可以很平稳的进入到型腔中，有效的避免对型腔的冲击，避免出现夹砂等缺陷的出现；顶壁为弧形的空腔结构在浇注时也要考虑浇注时液体的冲刷，因此，根据其自身特点设置环形的过渡浇道进行缓冲后再有内浇道连通浇注，可以有效的降低对型腔壁的冲刷。
作为进一步改进，所述的扁平状的连接浇道设有横向弯折部。在长条结构的基础上在进一步设置弯折结构进行缓冲，降低液体的流动速度，进一步减小液体对型腔壁的冲刷，可以有效的降低夹砂等缺陷的产生。
附图说明
图1为本发明浇注结构的结构示意图；
图2为本发明浇注结构另一角度的结构示意图；
图3为本发明浇注结构局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1、图2、图3所示，本发明浇注结构，它包括浇口1、直浇道2、横浇道3、冒口4以及型腔5，浇口1与直浇道2连通，横浇道3与直浇道2连通，冒口4起到透气作用，这些都是常规的浇注结构中具备的常见结构，在本发明中也有。
其中，型腔5的至少部分结构的横截面为扁平结构5.1，扁平结构5.1与横浇道3之间经扁平状的连接浇道6连通。此结构适合很多大型铸件中具有扁平结构的型腔中使用，长条扁平状的连接浇道6可以起到很好的缓冲作用，其中的液体流速较慢，对型腔壁的冲刷也就较小。进一步的改进方式是，在所述的长条扁平状的连接浇道6设有横向弯折部10，该弯折部10属于进一步优化，起缓冲作用。
根据具体的铸件，本发明中型腔5还包括顶壁为弧形的空腔7，顶壁为弧形的空腔7与扁平结构5.1连通，顶壁为弧形的空腔7与横浇道3之间设有圆环形的过渡浇道8，过渡浇道8与横浇道3连通，过渡浇道8经多个内浇道9与顶壁为弧形的空腔7连通，多个内浇道9沿过渡浇道8周向均匀分布。周向均匀分布有利于液体的流通，浇注也比较均匀，属于合理设置，其中的过渡浇道8也是起到缓冲作用，也可以降低浇注液对型腔的冲击。
Claims (2)
1.一种浇注结构，它包括浇口(1)、直浇道(2)、横浇道(3)、冒口(4)以及型腔(5)，型腔(5)的至少部分结构的横截面为扁平结构(5.1)，其特征在于：型腔(5)中的扁平结构(5.1)与横浇道(3)之间经扁平状的连接浇道(6)连通；型腔(5)还包括顶壁为弧形的空腔(7)，顶壁为弧形的空腔(7)与扁平结构(5.1)连通，顶壁为弧形的空腔(7)与横浇道(3)之间设有圆环形的过渡浇道(8)，过渡浇道(8)与横浇道(3)连通，过渡浇道(8)经多个内浇道(9)与顶壁为弧形的空腔(7)连通，多个内浇道(9)沿过渡浇道(8)周向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的浇注结构，其特征在于：所述的扁平状的连接浇道(6)设有弯折部(10)。
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