CN203398504U

CN203398504U - 全自动排线端子压着机的压端分线机构

Info

Publication number: CN203398504U
Application number: CN201320409912.5U
Authority: CN
Inventors: 周绪忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-07-10

Abstract

本实用新型公开了全自动排线端子压着机的压端分线机构，其包括凸轮组件、轮槽组件、用于输送端子的送端装置、用于将排线上划开的线材逐一独立分开并夹紧定位的分线装置以及用于将端子铆接与独立分开夹紧定位的线材上压端装置，所述送端装置由所述轮槽组件带动，所述分线装置由所述凸轮组件带动。本实用新型中的送端装置由轮槽组件带动，通过槽轮组件带动送端装置内送端爪，使得其送端子时的推进和退回的位置精确，并配合利用压端装置将端子铆接于独立分开夹紧定位的线材上，这样，整个设备结构简单、控制方便、维修更换零件便利，可有效提高生产效率，保证产品质量，降低不良品率，同时也大大降低生产成本，为企业减轻负担。

Description

全自动排线端子压着机的压端分线机构

技术领域

本实用新型涉及一种全自动排线端子压着机，特别是一种全自动排线端子压着机的压端分线机构。

背景技术

排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，目前，排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备和数码设备的信号传输或电源连接中，排线的两端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性。目前，在对排线进行端子压着的过程中，大部分是利用已沿用了十多年的冲床式手动排线压端子机手工移动排线而逐根线材地压端子，其依赖与操作工人的熟练度和疲劳度，不仅生产效率低，产品不良率高，且操作员工要连续高度集中眼力重复同一动作，易眼睛疲劳，这已经不符合现代产业的要求；特别是现在劳动力稀缺，招工难，工人工资不断上涨，更是加重了企业的负担。

当然，现在市面上还有一种自动排线端子压着机，其送端装置由凸轮组件驱动，该凸轮组件能将送端装置中的送料爪推送至指定的位置，然而，送料爪的回程主要弹簧复位。在长时间工作后，由于弹簧弹力的变化使得送料爪退回的位置不准确，导致送料爪不能卡位端子边缘的方形孔中，导致送料不成功或者推送端子的位置不准确，导致排线不良品的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种全自动排线端子压着机的压端分线机构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：全自动排线端子压着机的压端分线机构，其包括凸轮组件、轮槽组件、用于输送端子的送端装置、用于将排线上划开的线材逐一独立分开并夹紧定位的分线装置以及用于将端子铆接与独立分开夹紧定位的线材上压端装置，所述送端装置由所述轮槽组件带动，所述分线装置由所述凸轮组件带动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送端装置包括送端槽、推杆以及设置于推杆上用于推动端子前进的送端爪，所述送端爪位于送端槽的上方，所述推杆由所述轮槽组件带动；所述压端装置包括有压端底座、压端上刀、压端下刀以及促使压端上刀与压端下刀闭合完成端子压着的驱动机构，所述压端底座与送端槽的输出端连通，所述压端下刀设置于压端底座上，所述压端上刀位于压端下刀的上方；所述分线装置设置于压端底座的前侧，其包括有彼此配合将线材分开的上分线爪、下分线爪、左分线片和右分线片，所述上分线爪和下分线爪位于左分线片和右分线片的前侧，所述压端下刀与左分线片和右分线片之间设有将线材顶出的定线片，所述定线片、上分线爪、下分线爪、左分线片和右分线片均由凸轮组件带动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括变频马达、偏心轴以及压端滑块，所述变频马达固定于一支座上，变频马达通过一减速器带动偏心轴转动，所述偏心轴与压端滑块安装有调节杆，所述压端滑块两侧安装有两个导块，两个导块之间形成导向滑轨，压端滑块沿导向滑轨上下移动，所述压端上刀安装在压端滑块上随压端滑块上下移动；所述轮槽组件包括摆轮和设置在摆轮上的弧形的通槽，所述通槽内安装有一轴承，所述轴承安装在曲杆上，所述曲杆的一端穿过导块后与压端滑块铰接，所述摆轮上通过一摆杆带动推杆移动，所述送端槽的上方设置有送端挡片，当压端滑块向下移动时，曲杆将摆轮推出，所述送端爪抵靠于送端挡片的表面上，当压端滑块向上移动时，曲杆将摆轮带回，送端爪将端子送至指定位置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于输出端子的放料组件，所述放料组件包括检测滚轮、支架以及设置于支架上的放料漏斗、端子盘和主动轮，所述主动轮通过皮带带动端子盘转动，所述放料漏斗位于端子盘的下方，所述检测滚轮设置于送端槽的输入口外并位于放料漏斗的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于将端子料带切断的切废料机构，所述切废料机构设置在压端底座的输出端并位于压端装置的下方，切料机构包括水平放置的气缸以及安装在气缸的输出端并随输出端水平来回移动的切刀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的送端装置由轮槽组件带动，通过槽轮组件带动送端装置内送端爪，使得其送端子时的推进和退回的位置精确，并配合利用压端装置将端子铆接于独立分开夹紧定位的线材上，这样，整个设备结构简单、控制方便、维修更换零件便利，可有效提高生产效率，保证产品质量，降低不良品率，同时也大大降低生产成本，为企业减轻负担。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中送料装置和压端装置的结构示意图；

图3是图2中双点划线圆的局部放大图；

图4是本实用新型中分线装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的应用。

参照图1～图4，全自动排线端子压着机的压端分线机构，其包括凸轮组件10、轮槽组件20、用于输送端子的送端装置50、用于将排线上划开的线材逐一独立分开并夹紧定位的分线装置40以及用于将端子铆接与独立分开夹紧定位的线材上压端装置30，所述送端装置50由所述轮槽组件20带动，所述分线装置40由所述凸轮组件10带动。

进一步作为优选的实施方式，所述送端装置50包括送端槽51、推杆52以及设置于推杆52上用于推动端子前进的送端爪53，所述送端爪53位于送端槽51的上方，所述推杆52由所述轮槽组件20带动；所述压端装置30包括有压端底座31、压端上刀32、压端下刀33以及促使压端上刀32与压端下刀33闭合完成端子压着的驱动机构34，所述压端底座31与送端槽51的输出端连通，所述压端下刀33设置于压端底座31上，所述压端上刀32位于压端下刀33的上方；所述分线装置40设置于压端底座31的前侧，其包括有彼此配合将线材分开的上分线爪41、下分线爪42、左分线片43和右分线片44，所述上分线爪41和下分线爪42位于左分线片43和右分线片44的前侧，所述压端下刀33与左分线片43和右分线片44之间设有将线材顶出的定线片45，所述定线片45、上分线爪41、下分线爪42、左分线片43和右分线片44均由凸轮组件10带动。

进一步作为优选的实施方式，所述驱动机构34包括变频马达341、偏心轴342以及压端滑块343，所述变频马达341固定于一支座345上，变频马达341通过一减速器346带动偏心轴342转动，所述偏心轴342与压端滑块343安装有调节杆347，所述压端滑块343两侧安装有两个导块344，两个导块344之间形成导向滑轨，压端滑块343沿导向滑轨上下移动，所述压端上刀32安装在压端滑块343上随压端滑块343上下移动；所述轮槽组件20包括摆轮21和设置在摆轮21上的弧形的通槽22，所述通槽22内安装有一轴承23，所述轴承23安装在曲杆24上，所述曲杆24的一端穿过导块344后与压端滑块343铰接，所述摆轮21上通过一摆杆带动推杆52移动，所述送端槽51的上方设置有送端挡片25，当压端滑块343向下移动时，曲杆24将摆轮21推出，所述送端爪53抵靠于送端挡片25的表面上，当压端滑块343向上移动时，曲杆24将摆轮21带回，送端爪53将端子送至指定位置。

进一步作为优选的实施方式，还包括用于输出端子的放料组件，所述放料组件包括检测滚轮195、支架191以及设置于支架191上的放料漏斗194、端子盘193和主动轮192，所述主动轮192通过皮带带动端子盘193转动，所述放料漏斗194位于端子盘193的下方，所述检测滚轮195设置于送端槽51的输入口外并位于放料漏斗194的下方。

进一步作为优选的实施方式，还包括用于将端子料带切断的切废料机构60，所述切废料机构60设置在压端底座的输出端并位于压端装置的下方，切料机构60包括水平放置的气缸61以及安装在气缸61的输出端并随输出端水平来回移动的切刀62。每压完一条排线，气缸62沿水平方向运动一次，将端子料带切断，切断后的端子料带自动掉落至下方的废料盒中。

以下是本实用新型的工作过程：

工作时，首先主动轮192通过皮带带动端子盘193转动而源源不断地放出端子，端子依次通过放料漏斗194和检测滚轮195输入送端槽51中，接着，变频马达341转动，并通过减速器346、偏心轮342和调节杆347带动压端滑块343向上移动时，曲杆24将摆轮21带回并通过摆杆带动推杆52前进，送端爪53随着推杆52前进，当送端爪53随着推杆52前进时，送料爪53卡位端子边缘的方形孔54中推动端子前进，使得最前端的端子到达压端底座31上并位于压端下刀33的表面上；接着，当压端滑块343向下移动并通过压端上刀32将端子铆接于独立分开夹紧定位的线材上时，曲杆24将摆轮21推出，曲杆24将摆轮21带回并通过摆杆带动推杆52退回，送端爪53随着推杆52退回，当送端爪53随着推杆52退回，所述送端爪53抵靠于送端挡片25的表面上，如此完成一个端子的输送。

在压端装置30和送端装置50工作的同时，分线装置40工作，有凸轮组件10工作，上分线爪41和下分线爪42斜向下运动而将排线的一线材独立分开，并由凸轮组件10带动左分线片43和右分线片向上运动并向两边张开将独立分开的线材分开至预定形状，定线片45下移，安装在压端上刀32旁的压线片下压将独立分开线材位于端子的铆接位置，压端上刀324压下，铆接端子，定线片45向上运动，将铆接好的线材顶出。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.全自动排线端子压着机的压端分线机构，其特征在于：其包括凸轮组件、轮槽组件、用于输送端子的送端装置、用于将排线上划开的线材逐一独立分开并夹紧定位的分线装置以及用于将端子铆接与独立分开夹紧定位的线材上压端装置，所述送端装置由所述轮槽组件带动，所述分线装置由所述凸轮组件带动。

2.根据权利要求1所述的全自动排线端子压着机的压端分线机构，其特征在于：所述送端装置包括送端槽、推杆以及设置于推杆上用于推动端子前进的送端爪，所述送端爪位于送端槽的上方，所述推杆由所述轮槽组件带动；所述压端装置包括有压端底座、压端上刀、压端下刀以及促使压端上刀与压端下刀闭合完成端子压着的驱动机构，所述压端底座与送端槽的输出端连通，所述压端下刀设置于压端底座上，所述压端上刀位于压端下刀的上方；所述分线装置设置于压端底座的前侧，其包括有彼此配合将线材分开的上分线爪、下分线、左分线片和右分线片，所述上分线爪和下分线爪位于左分线片和右分线片的前侧，所述压端下刀与左分线片和右分线片之间设有将线材顶出的定线片，所述定线片、上分线爪、下分线爪、左分线片和右分线片均由凸轮组件带动。

3.根据权利要求2所述的全自动排线端子压着机的压端分线机构，其特征在于：所述驱动机构包括变频马达、偏心轴以及压端滑块，所述变频马达固定于一支座上，变频马达通过一减速器带动偏心轴转动，所述偏心轴与压端滑块安装有调节杆，所述压端滑块两侧安装有两个导块，两个导块之间形成导向滑轨，压端滑块沿导向滑轨上下移动，所述压端上刀安装在压端滑块上随压端滑块上下移动；所述轮槽组件包括摆轮和设置在摆轮上的弧形的通槽，所述通槽内安装有一轴承，所述轴承安装在曲杆上，所述曲杆的一端穿过导块后与压端滑块铰接，所述摆轮上通过一摆杆带动推杆移动，所述送端槽的上方设置有送端挡片，当压端滑块向下移动时，曲杆将摆轮推出，所述送端爪抵靠于送端挡片的表面上，当压端滑块向上移动时，曲杆将摆轮带回，送端爪将端子送至指定位置。

4.根据权利要求2所述的全自动排线端子压着机的压端分线机构，其特征在于：还包括用于输出端子的放料组件，所述放料组件包括检测滚轮、支架以及设置于支架上的放料漏斗、端子盘和主动轮，所述主动轮通过皮带带动端子盘转动，所述放料漏斗位于端子盘的下方，所述检测滚轮设置于送端槽的输入口外并位于放料漏斗的下方。

5. 根据权利要求2所述的全自动排线端子压着机的压端分线机构，其特征在于：还包括用于将端子料带切断的切废料机构，所述切废料机构设置在压端底座的输出端并位于压端装置的下方，切料机构包括水平放置的气缸以及安装在气缸的输出端并随输出端水平来回移动的切刀。