CN203391545U - 转印箔及装饰成型品 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种能够抑制外观及表面物理性质的不均并且能够赋予微细的凹凸形状的转印箔及装饰成型品。本实用新型的转印箔由于构成转印层的层中的至少一层为含有通过加热而发泡的发泡剂的层，因此能够通过转印时的加热同时进行转印层中发泡剂的发泡及转印层向成型品的转印。此时，通过转印层中发泡剂的发泡，能够对装饰成型品表面赋予微细的凹凸形状。因此实现如下效果：（1）在成型成型品后无需进行表面装饰加工；（2）在制造转印箔时能够将转印层形成为平坦的表面，因此能够以均匀的膜厚形成各层，能够抑制外观及表面物理性质的不均。

Description

转印箔及装饰成型品

技术领域

本实用新型涉及用于物品表面装饰的转印箔及使用该转印箔的装饰成型品。

背景技术

以往，使用在脱模性薄膜基材上形成有转印层的转印箔对物品进行表面装饰。使用转印箔的表面装饰应用于追求高关注度的外观的各种用途。例如可以列举（1）日用品或生活用品等的设备主体；（2）食品或各种物品的容器类；和（3）电子设备或办公用品等的框架类等。

例如，在专利文献1中提出一种成形同时装饰法（模内成型），该方法通过在注塑成型用模具中放入转印箔后合模，并向该模具内注入熔融树脂进行注塑成型来制造转印有转印箔的转印层的装饰成型品（参照专利文献1）。

此外，作为物品的表面装饰，在外表面附近的层内或外表面形成微细的凹凸。通过形成微细的凹凸，能够使物品表面具有无光（糙面质感、绒面质感）的质感。此外，通过形成微细的凹凸，能够使物品表面一并带有湿润感、柔顺感（爽滑感）、弹力感等用语言表现的良好的触感（以下表述为柔软手感）。

例如，专利文献2提出一种通过在成型品的表面喷涂皮革样表面层形成剂，并将表面形状做成凹凸形状来对成型品的表面赋予皮革样触感的技术（参照专利文献2）。

例如，专利文献3提出一种通过使转印箔的脱模层的表面形状具有糙面质感，在利用成形同时装饰法成型后剥离转印箔时，在成型品表面转印脱模层的表面形状，对成型品表面赋予凹凸形状的技术（参照专利文献3）。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开平1-120398号公报

[专利文献2]日本特开平6-330472号公报

[专利文献3]日本特开平4-125198号公报

发明内容

然而，在采用涂装进行表面装饰时，会存在如下问题：（1）在对成型品成型后需要进行涂装工艺以作为表面装饰加工；（2）由于涂装不均，难以在外表面形成均匀膜厚的表面保护层，会产生外观不均。

此外，在使用具备预先形成凹凸形状的脱模层的转印箔进行成形同时装饰法时，由于在转印箔中赋予凹凸形状的层上形成表面保护层，因此存在难以以均匀的膜厚形成表面保护层，会产生表面物理性质的不均等问题。

于是，本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的是在于提供一种转印箔，该转印箔能够持续抑制外观和表面物理性质的不均并能够赋予微细的凹凸形状。

本实用新型的一实施方式为在脱模性薄膜基材上形成有转印层的转印箔，其特征在于，所述脱模性薄膜基材至少包括基材薄膜和层压在所述基材薄膜层上层的脱模层，所述转印层至少包括层压在所述脱模层上层的表面保护层和层压在所述表面保护层上层的接合层，构成所述转印层的层中的至少一层含有通过加热而发泡的发泡剂。

此外，所述表面保护层也可为含有选自包括聚酯类树脂的树脂混合物、和包括氯乙烯-醋酸乙烯共聚物和丙烯酸树脂的树脂混合物中的一种以上树脂混合物的层。

此外，所述表面保护层也可为包含含有甲基丙烯酸酯的弹性微粒的层。

此外，所述转印层也可为在所述表面保护层和所述接合层之间具有图案层的转印层。

此外，所述转印层也可为在所述表面保护层和所述接合层之间具有隐蔽层的转印层。

此外，所述转印层也可为在所述表面保护层和所述接合层之间具有蓄热层的转印层。

本实用新型的一实施方式为通过上述记载的转印箔进行了表面装饰的装饰成型品，所述装饰成型品在外表面具有发泡的表面保护层。

本实用新型的转印箔由于构成转印层的层中的至少一层为含有通过加热而发泡的发泡剂的层，因此能够通过转印时的加热来同时进行转印层中的发泡剂的发泡及转印层向成型品的转印。此时，通过转印层中的发泡剂的发泡，能够对装饰成型品表面赋予微细的凹凸形状。因此本实用新型能够实现如下的效果：（1）对成型品成型后无需进行表面装饰加工；（2）在制造转印箔时，能够将转印层形成为平坦的表面，因此能够以均匀的膜厚形成各层，能够抑制外观及表面物理性质的不均。

附图说明

图1是表示本实用新型的转印箔的一例的示意图。

图2是表示本实用新型的转印箔的一例的示意图。

图3是表示本实用新型的转印箔的一例的示意图。

图4是表示本实用新型的转印箔的一例的示意图。

附图标记说明

1……转印箔

2……脱模性薄膜基材

3……转印层

4……表面保护层

5……接合层

6……发泡剂

7……图案层

8……隐蔽层

9……蓄热层

21……基材薄膜

22……脱模层

具体实施方式

下面对本实用新型的转印箔进行说明。

本实用新型的转印箔为在脱模性薄膜基材上形成有转印层的转印箔。至少层压基材薄膜及脱模层从而构成脱模性薄膜基材。转印层为层压于脱模性薄膜基材的脱模层侧，并被转印于使用转印箔的装饰成型品表面的部位。转印层通过至少层压表面保护层及接合层而构成。本实用新型的转印箔在构成转印层的层中的至少一层为含有通过加热而发泡的发泡剂的层，因此通过转移时的加热，能够同时进行转印层中发泡剂的发泡及转印层向成型品的转印。

<基材薄膜>

脱模基材薄膜是成为脱模性薄膜基材的基体的部位。

基材薄膜可从具有可挠性的材料中选择适当的材料来使用。例如可使用（1）聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯树脂；（2）聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、乙烯-丙烯-丁烯共聚物等聚烯烃树脂；（3）尼龙6、尼龙66等聚酰胺树脂或（4）聚氯乙烯等。特别是、单轴或双轴延伸聚酯薄膜耐热性优异，能够防止在模内成型时转印箔由于注入的树脂温度而破损，因此优选作为在本实用新型的转印箔中使用的基材薄膜。此外，基材薄膜也可为贴合两种以上薄膜的多层复合薄膜。

此外，基材薄膜的厚度优选在5μm以上且200μm以下左右的范围内，更为优选在25μm以上且100μm以下左右的范围内。上述范围内的厚度基材薄膜为能够在各种印刷法（例如，凹版印刷、胶印、丝网印刷、柔版印刷等）中进行良好处理的厚度，因此能够高效地生产转印箔。但是，在本实用新型的转印箔中基材薄膜的厚度不限于上述范围。

<脱模层>

脱模层形成于所述基材薄膜上。可通过将转印箔和对象物品一体化后，在脱模层部位剥离基材薄膜及脱模层，从而将获得的装饰成型物的最表面做为后述的表面保护层。

作为脱模层材料，可适当地选择使用脱模性树脂或含有脱模剂的树脂。例如，作为脱模性树脂也可以使用三聚氰胺类树脂、丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、氟类树脂、硅酮树脂或环氧树脂等。此外，例如作为包含脱模剂的树脂，也可以使用添加脱模剂或与脱模剂共聚的丙烯酸类树脂、乙烯基类树脂、聚酯树脂或纤维素类树脂等。此时，作为脱模剂例如可以使用氟类树脂、硅酮树脂或各种石蜡等。此外，脱模层材料也可以是混合了多种树脂的树脂混合物。特别是，由三聚氰胺或异氰酸酯固化而成的丙烯酸树脂由于耐热性优异，能够防止转印箔在模内成型时由于注入的树脂温度而造成破损，因此优选为在本实用新型的转印箔中使用的脱模层材料。

此外，脱模层的形成是通过调整溶剂中分散并溶解有脱模层材料的脱模层涂液，并采用适当的公知涂布形成方法涂布该脱模层涂液并使之干燥而进行的。脱模此时，作为涂布形成方法例如可使用辊涂、逆转辊涂布、凹版涂布、反向凹版涂布、刮棒涂布、棒涂、接触涂布、刮板涂布、金属型涂布、逗号涂布、浇注式涂布或喷涂等涂布方法。

此外，脱模层的厚度优选在0.1μm以上且5.0μm以下左右的范围内，更优选在0.3μm以上且2.0μm以下左右的范围内。上述范围内厚度的脱模层能够由一般的各种涂布形成方法进行均匀的成膜。但是，在本实用新型的转印箔中脱模层的厚度不限于上述范围。

<表面保护层>

表面保护层形成在所述脱模层的上层。表面保护层在将转印箔与对象物品一体化后成为所得装饰成型物的最表面。

作为表面保护层材料，考虑到耐候性、耐摩损性、耐伤性、耐药品性等各种物理性质，可以适当地从公知材料中选择使用。例如可以使用聚氨酯类树脂、丙烯酸类树脂或聚酯类树脂等。

特别是，作为表面保护层材料，优选使用选自包含聚酯类树脂的树脂混合物、包含氯乙烯-醋酸乙烯共聚物和丙烯酸树脂的树脂混合物中的一种以上树脂混合物。在使用上述树脂混合物时，能够较好地赋予柔软手感。此外，在转印时的发泡中不会阻碍发泡剂的发泡。

此外，也可以在表面保护层材料中添加包含甲基丙烯酸酯的弹性微粒。通过添加弹性微粒，能够使装饰成型物具备柔软手感。此外，通过转印时的发泡，弹性微粒在表面保护层内扩散，因此能够将弹性微粒均匀地配置在表面保护层内。

此外，也可以在表面保护层材料中添加添加剂。添加剂例如可以列举紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、减摩擦剂、难燃剂或防结块剂等。

此外，表面保护层材料也可以使用包含活性能量线固化型树脂的树脂。活性能量线固化型树脂为通过照射活性能量线使树脂内的官能团之间交联并固化的树脂。例如，作为活性能量线固化型树脂可以列举至少含有丙烯酰基或甲基丙烯酰基的树脂等。

在将活性能量线固化型树脂作为表面保护层材料使用时，通过将转印箔和对象物品一体化后照射活性能量线，（1）能够使表面保护层在保持热塑性的状态下按照对象物品的表面形状转印，并且（2）在转印箔的成型后，通过进行交联固化能够提高装饰成型品的最表面部位的表面强度。因此，通过将活性能量线固化型树脂作为表面保护层材料来使用，能够同时实现成型性和充分的耐擦伤性。特别是，优选为，在本实用新型的转印箔的转印中，在转印时表面保护层保持热塑性的情况下也容易追随由于发泡剂的发泡效果所带来的形状变化，因此提高了作为触感的柔软手感。

此外，在将活性能量线固化型树脂作为表面保护层材料使用时，在涂布形成表面保护层后，也可以（1）照射没有完全交联程度的活性能量线，并且（2）进行加热等，使得表面保护层成为不完全（部分）交联状态。通过使表面保护层成为不完全（部分）交联状态，实现如下效果：（1）与未交联状态相比能够更加完整地干燥，并提高转印箔的操作性；（2）能够抑制由于向对象物品转印时的热或应力而引起的表面保护层的流动等。

此外，表面保护层的形成可通过调整在溶剂中分散并溶解有保护层材料及发泡剂的表面保护层涂液，并使用适当的公知涂布形成方法涂布该表面保护层涂液并使之干燥而进行。此时，涂布形成方法例如可使用辊涂、逆转辊涂布、凹版涂布、反向凹版涂布、刮棒涂布、棒涂、接触涂布、刮板涂布、金属型涂布、逗号涂布、浇注式涂布或喷涂等涂布方法、凹版印刷或丝网印刷等印刷方法等。此外，表面保护层固化方法可根据所选表面保护层材料的组成进行。例如，可进行单组分固化型、使用固化剂的双组分固化型或基于活性能量线照射的固化型等固化。

此外，表面保护层的厚度优选在5μm以上且50μm以下左右的范围内。但在本实用新型的转印箔中表面保护层的厚度不限于上述范围。

<接合层>

接合层形成在所述表面保护层的上层。接合层为将转印箔和对象物品一体化时接触于对象物品，并将转印箔接合在对象物品的部位。

用于接合层的材料可从常温或加热时具备与对象物品的表面材料的接合性及粘合性的材料中适当选择。具体来说，可从已知为接合剂、粘合剂、以及热溶胶等的材料中适当选择。例如，可单独使用丙烯酸类、环氧类、醋酸乙烯类、氯乙烯类、异氰酸酯类、硅类、苯乙烯-丁二烯类、氯乙烯-醋酸乙烯类、乙烯-醋酸乙烯类、聚酯类、氯化橡胶类、氯化聚丙烯类、以及聚氨酯类等树脂，或者也可以使用以这些物质的混合物为主要成分的乳状液类树脂、有机溶剂型树脂或水溶性树脂等。

此外，接合层的形成方法可通过按照用于接合层的材料而使用适当的公知涂布形成方法进行涂布并使之干燥来进行。例如，涂布形成方法可使用（1）凹版印刷、胶印、丝网印刷等印刷方法、（2）辊涂、逆转辊涂布、凹版涂布、反向凹版涂布、刮棒涂布、棒涂、接触涂布、刮板涂布、金属型涂布、逗号涂布、浇注式涂布、喷涂、以及挤压涂布等涂布方法等。

此外，接合层的厚度优选在1μm以上且10μm以下左右的范围内。但是在本实用新型的转印箔中接合层的厚度不限于上述范围。

<发泡剂>

发泡剂为通过加热发泡的材料，包含在构成所述转印层的层中的至少一层中。由于构成转印层的层中的至少一层为包含通过加热发泡的发泡剂的层，因此通过转印时的加热，能够同时进行转印层中发泡剂的发泡及转印层向成型品的转印。此时，通过转印层中发泡剂的发泡，能够对装饰成型品表面赋予微细的凹凸形状。因此实现如下效果：（1）在对成型品后成型后无需进行表面装饰加工；（2）在制造转印箔时，由于能够将转印层形成为平坦的表面，因此能够以均匀的膜厚形成各层，能够抑制外观及表面物理性质的不均。

例如，在表面保护层中包含发泡剂时，通过转印时的加热，能够同时进行表面保护层的发泡及转印层向成型品的转印。此时，通过表面保护层的发泡，能够对表面保护层赋予微细的凹凸形状。此外，例如在接合层中包含发泡剂时，通过转印时的加热，能够同时进行发泡及转印层向对象物品的转印。此时，在接合层中发泡的气体到达转印表面侧，能够对表面保护层赋予微细的凹凸形状。

发泡剂只需为通过加热而发泡的发泡剂即可，可以适当地选择使用。例如也可以使用（1）碳酸氢钠、偶氮甲酰胺等通过化学反应产生气体而发泡的发泡剂；（2）具有由聚丙烯腈或聚偏二氯乙烯等生成的外壳，且在外壳内填充在常温下为液体的烃（例如正戊烷、异戊烷等）而生成的热膨胀微囊等。特别是，热膨胀微囊即使在发泡后也不会导致外壳成分等的化学变化，因此物理性质稳定，优选作为本实用新型的转印箔所用的发泡剂。此外，发泡剂的添加量可根据所需要的触感等规格适当地调整确定。

另外，本实用新型的转印箔只要是构成转印层的层中的至少一层为含有通过加热而发泡的发泡剂的层的结构，就实现所需要的效果。因此，构成转印层的层中的一层可以是包含发泡剂的层，也可以是构成转印层的层中的多层为包含发泡剂的层。

此外，本实用新型的转印箔也可以是在各层的层界面中进一步另外追加功能层的结构。此时，在转印层中追加的功能层也可为包含通过加热而发泡的发泡剂的层。

<图案层>

例如，作为功能层，可在所述表面保护层和所述接合层之间设置有图案层。通过设置图案层，能够赋予多种图案，能提高外观性。

可根据所需要的图案选择材料，并使用符合所选材料的形成方法来形成图案层。例如，图案层也可为印刷图案层、金属光泽层、以及金属质感色调印刷层等。

当图案层为印刷图案层时，用于图案层的材料可从适当的公知墨中选择使用。例如，也可为在赋形剂中添加染料或颜料等着色剂和体质颜料，进而任意添加可塑剂、稳定剂、石蜡、润滑脂、干燥剂、固化剂、增粘剂、分散剂、填充剂等，用溶剂、稀释剂等充分稀释及搅拌而得的调整后的墨。此外，当图案层为印刷图案层时，图案层的形成方法可根据在用于图案层的材料中选择的墨的物理性质，从适当的公知印刷方法中选择使用。例如，作为印刷方法也可以使用凹版印刷、胶印、凹版印刷、丝网印刷、柔版印刷、静电印刷或喷墨印刷等。

当图案层为金属光泽层或金属质感色调印刷层时，用于图案层的材料可从具有光泽的材料中适当选择使用。此外，当图案层为金属光泽层或金属质感色调印刷层时，图案层的形成方法可根据在用于图案层的材料中选择的具有金属光泽的材料的物理性质，从适当的公知薄膜形成方法中选择使用。例如，也可以将（1）铝、锡、铬、镍、金、白金、银、铜、铟、钛或锌等金属或其氧化物以及上述金属的合金或化合物等的金属薄膜层；（2）使用含有铝片等金属制颜料的墨而形成的印刷图形层等作为金属光泽层或金属质感色调印刷层。此时，金属薄膜层的形成方法例如也可以使用真空沉积法、溅射法、离子镀法或电镀法等。此外，印刷图形层的形成方法例如也可以使用凹版印刷、胶印、凹版印刷、丝网印刷、柔版印刷、静电印刷或喷墨印刷等印刷方法。

<隐蔽层>

此外，例如作为功能层，也可以在所述表面保护层和所述接合层之间设置有隐蔽层。通过设置隐蔽层，在使用本实用新型的转印箔的装饰成型品中，当从最外表面观察时，能够由隐蔽层抑制内部侧颜色的影响。因此，特别能够抑制转印转印箔的对象物品的基材颜色的影响。

隐蔽层可根据需要隐蔽的颜色而选择材料，可从适当的公知墨中选择使用。此外，隐蔽层的形成方法可根据在用于隐蔽层的材料中选择的墨的物理性质，从适当的公知印刷方法中选择使用。例如，作为印刷方法也可以使用凹版印刷、胶印、凹版印刷、丝网印刷、柔版印刷、静电印刷或喷墨印刷等。

<蓄热层>

此外，例如作为功能层，也可以在所述表面保护层和所述接合层之间设置有蓄热层。通过设置蓄热层，能够储存在转印时施加于转印箔的热。当从施加热量到完成转印为止还有时间时，能够以储存在蓄热层中的热源为基础充分地发挥发泡体的发泡效果。因此，能够更加高效地向表面保护层侧传递发泡时产生的变形，能够期待触感的提高。

蓄热层只要是能够将转印转印箔时所需要的热量暂时储存的材料即可，可以从导热性低的材料等适当的公知材料中选择。例如可以使用分散有中空珠或中空纳米二氧化硅的树脂层等。此时，作为树脂层材料优选使用能够均匀地分散中空材料的物质，例如可以使用与表面保护层所使用材料相同种类的材料。

此外，蓄热层的形成方法可根据在蓄热层中选择的材料，从适当的公知薄膜形成方法中选择使用。例如可使用凹版印刷、胶印、丝网印刷或柔版印刷等形成。

图1表示本实用新型的转印箔的一例。

图1中示出的本实用新型的转印箔1为在转印层3上层压有脱模性薄膜基材2的结构。脱模性薄膜2为在基材薄膜21层压脱模层22而形成的。此外，转印层在接合层5的上层层压有表面保护层4。此外，表面保护层4的内部含有受热发泡的发泡剂6。

在转印转印箔1后，剥离脱模性薄膜基材2，所得到的装饰成型品的最表面为转印层3的表面保护层4。此时，表面保护层4的内部的发泡剂6通过转印时的热而发泡，所得到的装饰成型品的最表面即表面保护层4具有微细的凹凸形状。由此，所得到的装饰成型品具有优异的触感。

图2表示形成了图案层及隐蔽层的本实用新型的转印箔的一例。

图2所示的本实用新型的转印箔1为在转印层3上层压有脱模性薄膜基材2的结构。脱模性薄膜2是在基材薄膜21上层压脱模层22而形成的。此外，转印层在接合层5的上层层压有隐蔽层8，在隐蔽层8的上层层压有图案层7，在图案层7的上层层压有表面保护层4。此外，表面保护层4的内部含有受热发泡的发泡剂6。

图3表示形成了隐蔽层及蓄热层的本实用新型的转印箔的一例。

图3所示的本实用新型的转印箔1为在转印层3上层压有脱模性薄膜基材2的结构。脱模性薄膜2是在基材薄膜21上层压脱模层22而形成的。此外，转印层在接合层5的上层层压有蓄热层9，在蓄热层9的上层层压有隐蔽层8，在隐蔽层8的上层层压有表面保护层4。此外，表面保护层4的内部含有受热发泡的发泡剂6。

图4表示形成了图案层、隐蔽层及蓄热层的本实用新型的转印箔的一例。

图4所示的本实用新型的转印箔1为在转印层3上层压有脱模性薄膜基材2的结构。脱模性薄膜2是在基材薄膜21层压脱模层22而形成的。此外，转印层在接合层5的上层层压有蓄热层9，在蓄热层9的上层层压有隐蔽层8，在隐蔽层8的上层层压有图案层7，在图案层7的上层层压有表面保护层4。此外，表面保护层4的内部含有受热发泡的发泡剂6。

下面说明本实用新型的装饰成型品。

本实用新型的装饰成型品为使用以上记载的转印箔的装饰成型品。可通过将本实用新型的转印箔转印于对象物品，并剥离脱模性薄膜基材来获得表面保护层为最表面的装饰成型物。

转印转印箔的对象物品的材料只要能够与转印箔的接合层所选择的材料接合的材料即可，并不特别限定。例如，对象物品的材料也可为（1）聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂、丙烯酸类树脂、氯乙烯类树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS树脂）、聚碳酸酯类树脂、酚醛树脂等树脂类；（2）铝、铁、不锈钢、黄铜等金属或金属化合物类；（3）木质合板、木质单板、中密度纤维板（MDF）等木材类、玻璃、陶瓷器等陶瓷类、ALC（轻量气泡混凝土）、GRC（玻璃纤维强化混凝土）、矿渣水泥等水泥、硅酸钙、纸、布、无纺布等。

此外，转印转印箔的对象物品的形状并不特别限定。例如，对象物品的形状也可为片（薄膜）、平板、曲面板、棒状体、立体物等形状。

转印转印箔的转印方法只要是在转印时产生热量的转印方法即可，该产生的热量适于选择作为发泡剂的材料，所述转印方法可从适当的公知转印方法中选择使用。例如，也可以使用模内成型、辊轮热转印方式等转印方法。特别是，模内成型是将转印箔和成型物一体化而制造装饰成型品的模制同时装饰法，对于具有三维形状（曲面形状、凹凸形状、有孔形状等）的物品能够良好地赋予外观，因此优选作为本实用新型的装饰成型品制造方法中采用的转印方式。

<发泡效果的表征>

下面说明本实用新型中发泡剂的发泡效果的表征机构。

根据本实用新型，被导入转印层中的发泡剂通过在转印时施加的热量而发泡，从而引起表面的形状变化。例如在通过辊轮热转印方式进行加工时，由于从脱模性薄膜基材侧施加的热而发泡剂发泡，并在转印的同时剥离该薄膜基材，从而在表面保护层呈现发泡效果。此外，在通过模内成型进行转印加工时，在刚进行成型后，发泡剂的发泡效果在模具内被抑制，但一旦打开模具，剥离脱模性薄膜基材的同时释放注射树脂的压力，因此表征固有的发泡效果并引起表面保护层的形状变化。此时，如果在转印层中设置有能够储存热源的蓄热层，则能够高效地将转印时施加于转印箔的热传递到发泡剂，因此是优选的。在任何情况下，在剥离转印箔的脱模性薄膜基材并转印转印层时受热发泡的发泡剂的发泡效果都呈现为表面形状的变化。

[实施例]

<实施例1>

下面，举一个具体实施例来说明本实用新型的转印箔及装饰成型品。

（转印箔的制造方法）

首先，在基材薄膜上形成脱模层。

此时，将双轴延伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（厚度：50μm）作为基材薄膜使用。此外，脱模层材料使用三聚氰胺树脂类。此外，脱模层的形成使用凹版涂布法。此外，脱模层的干燥厚度为2.0μm。

接下来，在脱模层上形成表面保护层。

此时，表面保护层材料使用添加了发泡剂的双组分固化型聚氨酯类树脂。此外，表面保护层的形成中使用丝网印刷。此外，表面保护层的干燥厚度为30.0μm。此外，添加的发泡剂为热膨胀微囊（英国EXPANCEL公司的“EXPANCEL920-40”）。

接下来，在表面保护层上形成图案层。

此时，将紫外线固化型银墨（包含铝膏）作为图案层材料使用。由此，图案层成为作为印刷图案层的金属质感色调印刷层。此外，图案层为通过丝网印刷进行图案层材料的涂布工作后，照射紫外线使图案层的材料交联固化来形成的。此时，紫外线的照射条件为，使用高压水银灯120W/cm，总光量为500MJ/cm2。

接下来，在图案层上形成接合层。

此时，将单组分固化型丙烯酸树脂类接合剂作为接合层材料使用。此外，接合层的形成使用凹版印刷。此外，接合层的干燥厚度为5.0μm。

通过以上步骤，能够制造出按基材薄膜/脱模层/表面保护层/图案层/接合层的顺序层压的本实用新型的转印箔。

（装饰成型品的制造方法）

在模具内配置在上述步骤中制造的本实用新型的转印箔，并向转印箔的接合层侧注入树脂，从模具取出树脂成型物，并在转印箔的脱模层的部位从树脂成型物剥离基材薄膜及脱模层以获得本实用新型的装饰成型品（模内成型）。

所得到的装饰成型品的最表面为表面保护层，最表面的表面保护层通过成型时的发泡效果其表面被赋予凹凸形状。因此，能够得到具有柔软手感的装饰成型品。

工业可利用性

针对需要表面装饰的物品，本实用新型的转印箔可期待在广泛的领域内使用。例如，可在便携式信息终端框架、个人计算机框架、空调框架、电视机框架、相机框架、家电产品操作面板、音响产品面板、各种设备触摸面板、汽车内装饰材料、汽车外装饰材料、自行车部件、化妆品容器、食品外包装材料、餐具、卫浴产品或玩具等领域中使用。

Claims (7)

1.一种转印箔，在脱模性薄膜基材上形成有转印层，其特征在于， 

所述脱模性薄膜基材至少包括：基材薄膜和层压在所述基材薄膜上层的脱模层， 

所述转印层至少包括：层压在所述脱模层上层的表面保护层和层压在所述表面保护层上层的接合层， 

构成所述转印层的层中的至少一层含有通过加热而发泡的发泡剂。 

2.根据权利要求1所述的转印箔，其特征在于， 

所述表面保护层为树脂混合物层。 

3.根据权利要求1或2所述的转印箔，其特征在于， 

所述表面保护层为含有弹性微粒的层。 

4.根据权利要求1或2所述的转印箔，其特征在于， 

所述转印层为在所述表面保护层和所述接合层之间具有图案层的转印层。 

5.根据权利要求1或2所述的转印箔，其特征在于， 

所述转印层为在所述表面保护层和所述接合层之间具有隐蔽层的转印层。 

6.根据权利要求1或2所述的转印箔，其特征在于， 

所述转印层为在所述表面保护层和所述接合层之间具有蓄热层的转印层。 

7.一种装饰成型品，利用权利要求1所述的转印箔进行了表面装饰，所述装饰成型品在外表面具有发泡的表面保护层。 

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