JP2001341496A - 転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐アルコール性の他に、装飾層の隠蔽性が転
写時の熱で低下しない様な耐熱性も備えた転写シートと
する。 【解決手段】 転写シートＳは、支持体シート１上の転
写層２として、その表面保護層３をアクリル樹脂からな
る第１の表面保護層３Ａとブチラール樹脂からなる第２
の表面保護層３Ｂとの２層構成とした上で、装飾層４を
積層する。更に装飾層上に接着剤層５等を積層しても良
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐アルコール性、
及び装飾層の隠蔽性の転写時の熱に対する耐熱性に優れ
た転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、転写シートの転写層には、転写
後の表面保護等の為に表面保護層を設ける事が多い。こ
の表面保護層には、例えば、(1) アクリル樹脂（特公平
７−４３６号公報等参照）、(2) ブチラール樹脂（特公
平７−４５２７９号公報等参照）等が使用されている。
また、転写シートの転写には通常熱圧を利用する事が多
く、例えばローラ転写法の場合では、２００℃前後に加
熱した転写ローラによって転写シートを加熱加圧して転
写している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の如き表面保護層
を転写層表面に設ける事によって、確かに耐摩耗性等は
向上する。しかし、上記(1) の如きアクリル樹脂の表面
保護層の場合には、アルコール程度に対する耐溶剤性は
十分であるが、転写後に装飾層の外観に変化が見られる
事があった。それは、転写時の熱で、表面保護層が装飾
層中に溶融浸透した際に、装飾層の隠蔽性を低下させる
為であった。また、上記(2) の如きブチラール樹脂の表
面保護層の場合には、上記(1) のアクリル樹脂の場合に
見られた転写時の熱で装飾層の隠蔽性が低下する問題は
改善されることがわかったが、耐溶剤性としての耐アル
コール性が弱く、アルコールを滲み込ませた布で、表面
を拭き取ると、表面の艶低下や白化を起こした。

【０００４】すなわち、本発明の課題は、耐アルコール
性が良好であるとともに、装飾層の隠蔽性に関して転写
時の熱に耐え得る耐熱性も良好で隠蔽性が低下し無い転
写シートを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
すべく、本発明の転写シートは、支持体シートの片面
に、該支持体シートより剥離可能な転写層として、アク
リル樹脂からなる第１の表面保護層、ブチラール樹脂か
らなる第２の表面保護層、装飾層を順次積層した構成と
した。

【０００６】この様に、表面保護層に、転写後に表側と
なる第１の表面保護層と、その下側の第２の表面保護層
とを用い、且つ前記第１の表面保護層にはアクリル樹脂
を用い、後者の第２の表面保護層にはブチラール樹脂を
用いる事で、装飾層の隠蔽性が転写時の熱で低下するの
を防げる様な耐熱性を付与できる上、転写後の転写層表
面の耐アルコール性も良好にできる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の転写シートについ
て、実施の形態を説明する。

【０００８】〔概要〕先ず、図１は、本発明の転写シー
トの一形態を示す断面図である。同図の転写シートＳ
は、支持体シート１上に剥離可能に支持される転写層２
として、先ず、表面保護層３として、アクリル樹脂から
なる第１の表面保護層３Ａ、ブチラール樹脂からなる第
２の表面保護層３Ｂが順次積層され、更に第２の表面保
護層３Ｂの上に、装飾層４、接着剤層５等が順次積層さ
れた構成である。この様に表面保護層を特定樹脂の第１
及び第２の表面保護層で構成する事で、耐アルコール性
と共に、装飾層の隠蔽性の耐熱性も良好な転写シートが
得られる。

【０００９】以下、各層を順に詳述する。

【００１０】〔支持体シート〕支持体シート１は、転写
層に対する剥離性が有れば、従来公知のもので良く特に
限定はない。なお、被転写面に凹凸が有る場合は更に、
凹凸への形状追従性も備えた従来公知のもので良い。従
って、被転写面が平面或いは二次元的凹凸表面であれ
ば、延伸性が無い紙等を利用する事も可能である。ま
た、被転写面が三次元的凹凸表面の場合には、少なくと
も転写時には延伸性の有る支持体シートを用いる。もち
ろん、延伸性の有る支持体シートは、被転写面が平面或
いは二次元的凹凸表面でも使用できる。延伸性のある支
持体シートとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−プロピレン−ブテン３元共重合体、
オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等の熱可塑性ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹
脂、ポリアミド樹脂、或いは、ウレタン系熱可塑性エラ
ストマー等のエラストマー等の樹脂からなる、好ましく
は低延伸又は無延伸の樹脂フィルム（シート）を用い
る。また、支持体シートはこれらの単層又は異種材料か
らなる複層構成としても良い。例えば、被転写面が平面
的の場合には、上質紙にポリプロピレンを積層した構成
の支持体シートは転写性に優れ且つ安価である点で好ま
しい支持体シートの一つである。なお、支持体シートの
厚みは、通常は２０〜２００μｍ程度である。

【００１１】なお、支持体シートには必要に応じ、転写
層側に転写層との剥離性を向上させる為、支持体シート
の構成要素として離型層を設けても良い。この離型層は
支持体シートを剥離時に、支持体シートの一部として転
写層から剥離除去される。離型層としては、例えば、シ
リコーン樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ワックス等の単体又はこ
れらを含む混合物が用いられる。例えば上記した上質紙
にポリプロピレンを離型層として積層した支持体シート
である。

【００１２】また、支持体シートには、転写層側の面に
凹凸模様を設ければ、転写後の転写層表面に砂目、梨
地、木目導管溝等の凹凸模様を賦形したり、表面艶を調
整をしたりすることもできる。凹凸模様は、エンボス加
工、サンドブラスト加工、賦形層（離型層）による盛り
上げ印刷加工等の公知の方法で形成する。

【００１３】〔表面保護層〕表面保護層３は、本発明で
は、支持体シート側となるアクリル樹脂からなる第１の
表面保護層３Ａと、ブチラール樹脂からなる第２の表面
保護層３Ｂとから構成する。

【００１４】なお、上記アクリル樹脂は、例えば、ポリ
メチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アク
リレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メ
タ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレー
ト−エチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メ
タ）アクリレート−スチレン共重合体等である。これら
アクリル樹脂は、１種又は２種以上混合して使用する。
なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメ
タクリレートの意味である。

【００１５】表面保護層の形成は、上記樹脂を含む塗液
（又はインキ）を、従来公知の塗工法（又は印刷法）に
て形成すれば良い。塗工法は例えばロールコート等、印
刷法はグラビア印刷等である。なお、各表面保護層の厚
みは特に制限は無く用途によるが、通常１〜１０μｍ程
度である。

【００１６】また、表面保護層は通常は絵柄等を表現す
る装飾層を目視可能な様に透明（無着色又は着色）であ
る。しかし、装飾層が帯電防止層等の機能性層の場合に
は、表面保護層は不透明（無着色又は着色）であっても
良い。なお、本発明で装飾とはこの様な機能性付与も意
味する。

【００１７】なお、表面保護層中には、物性調整等の為
に必要に応じて適宜、公知の各種添加剤を添加しても良
い。例えば、シリカ、アルミナ、炭化ケイ素、窒化ホウ
素、アルミノシリケート等の粒子からなる減磨剤、炭酸
カルシウム、硫酸バリウム等の粒子からなる体質顔料、
ワックス、シリコーン樹脂等の滑剤、着色剤、紫外線吸
収剤等である。

【００１８】〔装飾層〕装飾層４は、グラビア印刷、シ
ルクスクリーン印刷、オフセット印刷、インキジェット
印刷等の従来公知の印刷等による形成方法及び材料で絵
柄を形成した絵柄層が代表的なものである。絵柄層の絵
柄は用途に合わせて、例えば木目模様、石目模様、布目
模様、タイル調模様、煉瓦調模様、皮絞模様、文字、幾
何学模様、全面ベタ等を用いる。なお、全面ベタの装飾
層は、グラビアコート等で塗工形成しても良い。また、
絵柄層は、柄パターンを表現する柄層のみ、全ベタ層の
み、或いは通常はこれが多いが柄層と全ベタ層との組み
合わせとして形成する。

【００１９】絵柄層形成用のインキ（又は塗液）は、一
般的なインキ（又は塗液）同様に、バインダー等からな
るビヒクル、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える
各種添加剤からなる。バインダーに用いる樹脂は、例え
ば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹
脂等の単体又はこれらを含む混合物を用いる。着色剤と
しては、チタン白、カーボンブラック、弁柄、黄鉛、群
青等の無機顔料、アニリンブラック、キナクリドンイエ
ロー、イソインドリノンレッド、フタロシアニンブルー
等の有機顔料、アルミニウム箔粉、二酸化チタン被覆雲
母の箔粉等の光輝性顔料、或いは、その他染料等を用い
る。

【００２０】また、装飾層としては、金属薄膜層等を用
いる事もある。金属薄膜層としては、アルミニウム、真
鍮、金、銀、銅、クロム等を用いて真空蒸着法、スパッ
タリング法等で形成する。また、金属薄膜層は全面又は
部分的（絵柄状等）な層とする。金属薄膜層は金属光沢
感等の意匠性を付与できる。

【００２１】その他、装飾層としては、各種機能性層を
採用することも出来る。機能性層の例としては、銀、
銅、ニッケル等による導電性の金属薄膜層（前記の如き
金属光沢感の意匠を付与する層と兼用も可能）、又は導
電性金属箔粉、黒鉛箔粉等を添加した塗料からなる導電
体層、酸化鉄、フェライト等の磁性体からなる磁性体
層、蛍光体層等が挙げられる。

【００２２】〔接着剤層〕接着剤層５は、転写層を被転
写体に転移、接着させるための層で、必要に応じて適宜
設ける。絵柄層等の装飾層自体が接着剤層の役割を有し
たり、被転写体側に接着剤層を設けたりすれば、転写シ
ート側の接着剤層は必ずしも必要では無いからである。
転写シートに接着剤層を設ける場合には、該接着剤層と
しては、従来公知の熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用い
れば良い。例えば、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル
樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アイオ
ノマー、塩素化ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂、或い
は、フェノール樹脂、ブロックイソシアネート硬化型ウ
レタン樹脂等の熱硬化性樹脂等を１種又は２種以上の混
合物として用いる。接着剤層は、上記樹脂からなるイン
キ（又は塗液）をグラビア印刷（又はロールコート）等
の公知の印刷法（又は塗工法）等で形成すれば良い。接
着剤層の厚さは特に制限は無いが、通常は１〜１００μ
ｍ程度である。

【００２３】〔転写シートを用いた転写方法〕なお、本
発明の転写シートを利用して被転写体に転写する転写方
法としては、圧力を用いた通常の転写方法が適用出来
る。その場合、更に必要に応じて熱の作用も利用する。
特に、被転写体の被転写面が三次元凹凸形状の場合に
は、熱と圧力の併用が好ましい。また、本発明の転写シ
ートは、特に転写時の熱による装飾層の隠蔽性低下を防
げる様にしてあるので、熱利用の転写方法は好適な転写
方法である。例えば、下記の様な各種転写方法を適用で
きる。

【００２４】(1) 特公昭６０−５９８７６号公報、特開
平５−１３９０９７号公報に記載される様に、被転写体
上に転写層が被転写体側を向く様にして、転写シートを
載置し、支持体シート側から弾性体ローラ（鉄芯の表面
をシリコーンゴム等で被覆する等したローラ）で加圧し
て、転写層を被転写体と接着させた後、支持体シートの
みを剥離除去する、所謂ローラ転写方法。なお、通常、
弾性体ローラは内部の電熱ヒータや外部の赤外線輻射ヒ
ータ等の加熱源により加熱して加熱ローラとしても用い
る。

【００２５】(2) 特公昭５６−４５７６８号公報（オー
バーレイ法）、特公昭６０−５８０１４号公報（真空プ
レス法）等に記載される様に、被転写体として成形品等
の立体形状物品の表面に転写シートを、間に必要に応じ
適宜接着剤を介して対向又は載置し、立体形状物品側か
らの真空吸引による圧力差により転写シートの転写層を
立体形状物品の表面に転写する、所謂真空成形積層法を
利用した転写方法（真空成形転写方法）。

【００２６】(3) 特開平６−３１５９５０号公報に記載
される様に、転写シートをその転写層側が射出樹脂側を
向く様にして、射出成形の雌雄両金型間に配置した後、
溶融等で流動状態の樹脂を型内に射出充填し、被転写体
である樹脂成型品の成形と同時にその表面に転写シート
から転写層を転写させる、所謂射出成形同時絵付け転写
方法。

【００２７】(4) 特公昭６１−５８９５号公報、特開平
５−３３００１３号公報等に記載される様に、被転写体
として円柱、多角柱等の柱状基材の長軸方向に、転写シ
ートを間に必要に応じ適宜接着剤層を介して供給しつ
つ、複数の向きの異なるローラーにより、柱状基材を構
成する複数の側面に順次転写シートを加圧接着して転写
層を転写してゆく、所謂ラッピング加工方法による転写
法。

【００２８】(5) 特許第２８４４５２４号公報、特開平
１０−１９３８９３号公報等に開示された様に、転写圧
の押圧手段自体が新規な転写方法である、固体粒子衝突
圧を利用する転写方法。この転写方法は、特に凹凸表面
へ転写する場合に有効である。すなわち、被転写体に、
転写シートの転写層側を対向させ、支持体シート側に多
数の固体粒子を衝突させ、その衝突圧によって転写シー
トを被転写体の表面形状に追従させ成形させ、転写する
方法である。なお、固体粒子としては、金属ビーズ等を
用いる。

【００２９】(6) その他、ＢＭＣ(Bulk Molding Compou
nd) 成形法、ＳＭＣ(Sheet MoldingCompound)成形法、
ハンドレイアップ成形法等のＦＲＰ(Fiber Reinforced
Plastics) における各種成形法、或いは、ＲＩＭ(React
ion Injection Molding)、マッチドモールド成形法等の
成形と同時に行う転写方法、等がある。

【００３０】なお、上記(1) 、(2) 、(4) 及び(5) は既
に形状を有する被転写体に転写するものであり、(3) 及
び(6) は、樹脂成形品として被転写体の形状発現と同時
に転写するものである。また、上記(3) の方法では、樹
脂の成形型、又は別の型により転写シートを予備成形し
た後に、樹脂を射出成形して成形と同時に転写する方法
もある。これと同様に、(6) に列記の方法においても、
転写シートの成形は樹脂成形と同時の場合と、樹脂成形
の前に予備成形する場合がある。なお、ハンドレイアッ
プ法では、転写シートの成形は予備成形となる。

【００３１】〔被転写体〕また、本発明の転写シートに
よる転写の被転写体としては、特に制限はない。用途に
応じ適宜の物を使用すれば良い。例えば、被転写体の材
質は、木質系、無機非金属系、金属系、プラスチック系
等である。具体的には、木質系では、例えば、杉、檜、
樫、ラワン、チーク等からなる単板、合板、パーティク
ルボード、繊維板、集成材等がある。無機非金属系で
は、例えば、押し出しセメント、スラグセメント、ＡＬ
Ｃ（軽量気泡コンクリート）、ＧＲＣ（硝子繊維強化コ
ンクリート）、パルプセメント、木片セメント、石綿セ
メント、ケイ酸カルシウム、石膏、石膏スラグ等の非陶
磁器窯業系材料、土器、陶器、磁器、セッ器、硝子、琺
瑯等のセラミックス等の無機質材料等がある。また、金
属系では、例えば、鉄、アルミニウム、銅等の金属材料
がある。また、プラスチック系では、例えば、ポリプロ
ピレン、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂等の樹脂材料があ
る。なお、被転写体の形状としては、例えば前記各種転
写方法等の中から好適なものを適宜選択することによ
り、平板、シート、柱状体、立体形状物等の種々の形状
のものに転写が可能である。

【００３２】〔転写物品の用途〕なお、本発明の転写シ
ートを用いて得られる転写物品の用途は、特に限定は無
い。例えば、サイディング等の外壁、塀、屋根、門扉、
破風板等の外装、壁面、天井、床等の建築物の内装、窓
枠、扉、手摺、敷居、鴨居等の建具類の表面化粧、箪笥
等の家具やテレビ受像機等の弱電・ＯＡ機器のキャビネ
ットの表面化粧、自動車、電車、航空機、船舶等の乗物
内装材等である。転写物品の形状は、平板、曲面板、柱
状体、立体物等と任意である。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって、
更に具体的に説明する。

【００３４】〔実施例１〕図１の如き構成の転写シート
Ｓを、作製した。支持体シート１として厚さ２６μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面
に、転写層２として、先ず、表面保護層３とするアクリ
ル樹脂からなる厚さ２μｍの第１の表面保護層３Ａと、
ブチラール樹脂からなる厚さ２μｍの第２の表面保護層
３Ｂとをこの順にグラビア塗工により形成し、引き続
き、装飾層４として木目柄の絵柄層をグラビア印刷によ
って形成後、接着剤層５をグラビア塗工によって形成し
た。

【００３５】なお、上記装飾層４は、その絵柄層とし
て、絵柄インキ層及び隠蔽ベタ層をこの順に印刷形成し
た。絵柄層の印刷に用いたインキは、絵柄インキ層及び
隠蔽ベタ層ともに、バインダーの樹脂にはアクリル樹脂
（ガラス転移温度５０℃）と塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体（ガラス転移温度７０℃）との６対４質量比の混
合樹脂を用いた。また、インキの着色剤は、絵柄インキ
層用は主成分が弁柄とカーボンブラックとし、隠蔽ベタ
層用は主成分がチタン白、弁柄、黄鉛とした。また、上
記接着剤層５は、ダイマー酸とエチレンジアミンとの縮
合物からなるポリアミド樹脂（融点１５０℃のものと融
点２００℃のものとを８対１９質量比で混合）を用いて
塗布量（固形分基準）３０ｇ／ｍ² となる様に塗工形成
した。

【００３６】〔比較例１〕実施例１に於いて、第１の表
面保護層３Ａにアクリル樹脂では無くブチラール樹脂を
用い、第２の表面保護層３Ｂは省略した他は、実施例１
と同様にして転写シートを作製した。

【００３７】〔比較例２〕実施例１に於いて、アクリル
樹脂による第１の表面保護層３Ａはそのままとして、第
２の表面保護層３Ｂを省略した他は、実施例１と同様に
して転写シートを作製した。

【００３８】〔比較例３〕実施例１に於いて、第１の表
面保護層３Ａにはアクリル樹脂では無くブチラール樹脂
を用い、第２の表面保護層３Ｂにはブチラール樹脂では
無くアクリル樹脂を用いて、第１と第２の表面保護層の
樹脂を取り替えた他は、実施例１と同様にして転写シー
トを作製した。

【００３９】〔性能評価〕各転写シートについて、図２
の斜視図で示す如く、被転写体Ｂとして厚さ１０ｍｍの
ＭＤＦ（中密度繊維板）からなる木質板の木口面ｅに対
して、転写ローラＲを用いるローラ転写法によって転写
シートＳから転写層を転写して、性能評価した。転写は
具体的には、図３の断面図で概念的に示す如く、２本の
転写ローラＲ１及びＲ２により連続して２回転写圧を与
えた後、後の転写ローラＲ２を通過直後に支持体シート
１を剥離し、更に被転写体Ｂに転写された転写層２に対
して加熱加圧ローラＲ３により直接加熱加圧して、被転
写体Ｂに完全に接着させた。なお、転写ローラＲ１及び
Ｒ２、加熱加圧ローラＲ３の各ローラには、鉄芯表面に
シリコーンゴムを被覆してなる弾性体ローラを加熱ロー
ラとして用いた。また、ローラ表面温度は、転写シート
Ｒ１及びＲ２は１９０℃、加熱加圧ローラＲ３は１００
℃とした。転写速度は５ｍ／ｍｉｎ、加圧は２．５ｋＮ
（約２５０ｋｇｆ）／全幅で行った。

【００４０】そして、装飾層隠蔽性の転写時の耐熱性
と、転写後の転写層の耐アルコール性を評価した。結果
は表１に示す。

【００４１】なお、隠蔽性は、装飾層の外観を目視観察
して転写前後で変化無ければ良好、転写後に隠蔽性が低
下していれば不良とした。また、耐アルコール性は、転
写された転写層の表面を、イソプロピルアルコールをし
み込ませたガーゼで軽く１０往復拭き取り、表面の艶変
化や白化が無ければ良好、有る場合は不良とした。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１の如く、実施例１では、装飾層の隠蔽
性の転写時耐熱性が良好である上、耐アルコール性も良
好となり、これら性能を両立できた。しかし、各比較例
は、いずれもこれら性能を両立できなかった。すなわ
ち、表面保護層がブチラール樹脂からなる１層のみの比
較例１は、耐熱性は良好となるものの耐アルコール性が
不良となった。また、表面保護層がアクリル樹脂からな
る１層のみの比較例２は、逆に耐アルコール性は良好と
なるものの耐熱性が不良となった。そして、表面保護層
を実施例１同様に第１及び第２の２層構成とするが、そ
の樹脂内容が実施例１と逆転している比較例３では、耐
熱性と耐アルコール性が、ともに不良となった。

【００４４】

【発明の効果】本発明の転写シートによれば、装飾層の
隠蔽性が転写時の熱で低下するのを防げる様な耐熱性を
有する上、転写後の転写層表面の耐アルコール性も良好
にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写シートの一形態を例示する断面
図。

【図２】被転写体の被転写面（木口面）を説明する斜視
図。

【図３】性能評価の際の転写方法を概説する概念図。

【符号の説明】 １ 支持体シート ２ 転写層 ３ 表面保護層 ３Ａ 第１の表面保護層 ３Ｂ 第２の表面保護層 ４ 装飾層 ５ 接着剤層 Ｂ 被転写体 ｅ 被転写体の被転写面（木口面） Ｒ 転写ローラ Ｒ１ 転写ローラ Ｒ２ 転写ローラ Ｒ３ 加熱加圧ローラ Ｓ 転写シート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体シートの片面に、該支持体シート
   より剥離可能な転写層として、アクリル樹脂からなる第
   １の表面保護層、ブチラール樹脂からなる第２の表面保
   護層、装飾層を順次積層した、転写シート。