CN203359970U - 头枕包制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了头枕包裹辅助加工设备技术领域中的一种头枕包制机，包括工作台、左右直推气缸、开合开关、升降开关、升降气缸、第一夹具体、第二夹具体、第一托板和第二托板，第一夹具体和第二夹具体、第一托板和第二托板均并列设置，开合开关和升降开关分别与左右直推气缸和升降气缸连接，第一夹具体与第二夹具体之间设有连接件，连接件固定设置在左右直推气缸的导柱上，第一托板和第二托板均固定在升降气缸的导柱顶部。利用此装置可大大提高生产率，原人工包制时仅加工1件，用此装置可同时包制2件，可以降低劳动强度，用头枕包制机包制生产率稳定，且质量易保证。

Description

头枕包制机

技术领域

本实用新型涉及头枕包裹辅助加工设备。

背景技术

头枕是汽车座椅的组成部分，原始状态为型钢与塑料泡沫复合成形的胚胎，经表面包裹皮革、纤维织物等之后成为成品。目前，生产企业在进行头枕的包裹生产时，没有专用的包装工具，包装操作是靠人工操作完成。这种人工操作方式，不仅工作效率低，劳动强度高，而且长期工作会造成手指胀痛，对工人的职业健康还会带来一定的危害；另外，手工装配，包裹易出现撕裂、外形不整、产品表面不洁净等缺陷。目前国内汽车头枕行业仍普遍采用传统的手工包覆工艺，而手工包覆不但效率低下、包覆一致性差，还容易撕裂头枕面套，造成返工或报废。随着国内汽车工业的迅猛发展，落后的手工包覆工艺已经跟不上汽车产业发展的节奏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、适用范围大、可提高劳动生产率，降低劳动强度的头枕包制机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种头枕包制机，包括工作台、左右直推气缸、开合开关、升降开关和升降气缸，还包括第一夹具体、第二夹具体、第一托板和第二托板，所述第一夹具体和第二夹具体并列设置于左右直推气缸中间，且与左右直推气缸平行设置，所述第一托板和第二托板也并列设置，第一托板设置在第一夹具体之间，第二托板设置在第二夹具体之间，左右直推气缸与第一夹具体和第二夹具体均设置在工作台上，所述开合开关和升降开关分别与左右直推气缸和升降气缸连接，所述第一夹具体与第二夹具体之间设有连接件，连接件固定设置在左右直推气缸的导柱上，第一托板和第二托板均固定在升降气缸的导柱顶部。

优选的，所述第一托板和第二托板的两侧均设有通孔。

优选的，所述第一托板和第二托板的两侧的通孔设置为：一侧为一个孔，另一侧为两个孔。

优选的，所述开合开关和升降开关分别设置在工作台前端面上边左右两侧。

优选的，所述升降气缸为两个并列设置，第一托板和第二托板分别与两个气缸的导柱固定连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用此装置可大大提高生产率，原人工包制时仅加工1件，用此装置可同时包制2件，可以降低劳动强度，人工包制易疲劳，由于挤压海绵会手痛，工作效率会越来越低，而用头枕包制机包制生产率稳定，且质量易保证，同时扩大了适用范围，可适用两种规格的头枕包制加工。

附图说明

图1是头枕包制机的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图;

图4是头枕包制机工作完毕的状态图。

图中：1-工作台，2-左右直推气缸，3-开合开关，4-升降开关，5-升降气缸，6-第一夹具体，7-第二夹具体，8-第一托板，9-第二托板，10-连接件，11-通孔，12-海绵骨架，13-海绵头枕。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种头枕包制机，包括工作台1、左右直推气缸2、开合开关3、升降开关4和升降气缸5，第一夹具体6、第二夹具体7、第一托板8和第二托板9，所述第一夹具体6和第二夹具体7并列设置，所述第一托板8和第二托板9也并列，左右直推气缸2与第一夹具体6和第二夹具体7均设置在工作台1上，开合开关3和升降开关4分别与左右直推气缸2和升降气缸5连接，所述第一夹具体6与第二夹具体7之间设有连接件10，连接件10固定设置在左右直推气缸2的导柱上，第一托板8设置在第一夹具体6之间，第二托板9设置在第二夹具体7之间，第一托板8和第二托板9均固定在升降气缸4的导柱顶部，通过气压传动实现头枕的夹紧与升降，第一托板8和第二托板9的两侧均设有通孔11，为了增大适用范围，通孔11可以设置为：一侧为一个孔，另一侧为两个孔，海绵骨架12插入通孔11内，两种孔距以适合两种规格的头枕，所述开合开关3和升降开关4分别设置在工作台1前端面上边左右两侧，这样便于工作人员操作，升降气缸5为两个并列设置，第一托板8和第二托板9分别与两个升降气缸5的导柱固定连接。

具体实施方法为，工作人员先将海绵骨架12插入通孔11内，海绵头枕13插在海绵骨架12上，海绵头枕13在第一夹具体6中和第二夹具体7中放置好后，扳动开合开关3，启动左右直推气缸2，使第一夹具体6和第二夹具体7同时向中间靠拢，将海绵头枕13夹紧，然后将头枕套套于海绵头枕13上，接着扳动升降开关4，启动升降气缸5，使包有头枕套的海绵总成上升，脱开头枕夹具，操作者取下包装总成即可，此种头枕包制机的第一托板8和第二托板9上设有两种孔距的通孔11，孔距分别是128mm和150mm，可以加工两种规格的头枕包制。

利用头枕包制机可大大提高生产率，原人工包制时仅加工1件，用此装置可同时包制2件，可以降低劳动强度，人工包制易疲劳，由于挤压海绵会手痛，工作效率会越来越低，而用头枕包制机包制生产率稳定，且质量易保证，同时扩大了适用范围，可适用两种规格的头枕包制加工。 

Claims (5)

1.一种头枕包制机，包括工作台（1）、左右直推气缸（2）、开合开关（3）、升降开关（4）和升降气缸（5），其特征在于：还包括第一夹具体（6）、第二夹具体（7）、第一托板（8）和第二托板（9），所述第一夹具体（6）和第二夹具体(7)并列设置于左右直推气缸（2）中间，且与左右直推气缸（2）平行设置，所述第一托板（8）和第二托板（9）也并列设置，第一托板（8）设置在第一夹具体（6）之间，第二托板（9）设置在第二夹具体（7）之间，左右直推气缸（2）与第一夹具体（6）和第二夹具体（7）均设置在工作台（1）上，所述开合开关（3）和升降开关（4）分别与左右直推气缸（2）和升降气缸（5）连接，所述第一夹具体（6）与第二夹具体（7）之间设有连接件(10)，连接件(10)固定设置在左右直推气缸（2）的导柱上，第一托板（8）和第二托板（9）均固定在升降气缸（5）的导柱顶部。

2.根据权利要求1所述的头枕包制机，其特征在于：所述第一托板（8）和第二托板（9）的两侧均设有通孔(11)。

3.根据权利要求2所述的头枕包制机，其特征在于：所述第一托板（8）和第二托板（9）的两侧的通孔(11)设置为：一侧为一个孔，另一侧为两个孔。

4.根据权利要求1所述的头枕包制机，其特征在于：所述开合开关（3）和升降开关（4）分别设置在工作台（1）前端面上边左右两侧。

5.根据权利要求1所述的头枕包制机，其特征在于：所述升降气缸（5）为两个并列设置，第一托板（8）和第二托板（9）分别与两个升降气缸（5）的导柱固定连接。

Images