CN107048823A - 内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法。它解决了现有按摩沙发没有相应的制作方法，需要靠人工经验进行制作，制作繁琐等技术问题。本内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法，包含以下步骤：a、烘干；b、锯切；c、组装框架；d、安装组件；e、裁剪；f、车缝；g、粘贴；h、扪皮；i、制作靠枕；j、包装入库。本发明具有生产方便的优点。

Description

内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法

技术领域

本发明属于沙发技术领域，涉及一种生产方法，特别是一种内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法。

背景技术

沙发为一种装有软垫的多座位椅子，装有弹簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，两边有扶手，是软件家具的一种。21世纪随着生活水平的不断提高，人们对功能按摩沙发的需求越来越高。特别在一些高档休闲场所、酒店客房等场合都设置按摩沙发，通过按摩沙发缓解住客的旅途劳累，使其有更好的休闲放松体验。

经检索，如中国专利文献公开了一种内置电力线载波通讯模块的按摩沙发【申请号：201620074033.5；公开号：CN205358924U】。这种内置电力线载波通讯模块的按摩沙发，其特征在于，该按摩沙发具有唯一标识码，包括沙发座、紧密设置在该沙发座后侧面的沙发靠背、设置在沙发座两侧的扶手，设置在沙发座和沙发靠背中的多个按摩器以及用于控制按摩器的沙发控制器；所述沙发控制器包括电源模块、控制模块、输入模块、显示模块、电力线载波通讯模块、故障检测模块和按摩器驱动模块，其中，所述电源模块与电力线相连接，用于接入交流市电为所述沙发控制器提供供电；所述电力线载波通讯模块用于通过电力线将按摩沙发的故障信息和工作信息发送给电力线载波数据集中器，通过电力线载波数据集中器再将数据发送给远程服务器，实现该按摩沙发接入远程服务器；所述显示模块用于显示所述按摩沙发的工作状态；所述故障检测模块用于检测所述按摩沙发是否出现故障，并将故障信息发送给控制模块；所述输入模块用于用户输入控制信息，所述控制模块根据该控制信息控制所述按摩器驱动模块的输出信号从而实现调节各个按摩器的工作状态，同时所述控制模块将按摩沙发的故障信息和工作信息通过所述电力线载波通讯模块发送至远程服务器；所述电力线载波通信模块包括载波控制芯片、载波发送模块、载波接收模块、耦合模块和过零检测模块，其中，所述载波控制芯片受控与所述控制模块，用于控制载波信号的发送或接收；所述载波发送模块与所述载波控制芯片相连接，用于发送载波信号并经所述耦合模块耦合后发送到电力线；所述载波接收模块与所述载波控制芯片相连接，用于接收经所述耦合模块耦合的电力线上的载波信号，并发送给所述载波控制芯片；所述过零检测模块用于检测电力线上交流电的零脉冲信号，所述载波控制芯片根据该零脉冲信号控制载波信号的发送或接收。

该专利中公开的按摩沙发虽然可以通过电力线接入远程服务器，一旦发现按摩沙发故障，远程服务器关闭按摩沙发，但是，该按摩沙发没有相应的制作方法，需要靠人工经验进行制作，制作繁琐，因此，设计出一种内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法，该生产方法具有生产方便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：

a、烘干：将木材在温度50℃-60℃下进行烘干，使木材的含水率控制在6％-8％；

b、锯切：将木材按图纸要求的尺寸进行锯切，同时进行打磨处理；

c、组装框架：将锯切好的木材组合成框架；

d、安装组件：将按摩组件和控制组件安装到框架上；

e、裁剪：按样板裁切海绵和布料；

f、车缝：用缝纫机对裁切好的布料进行车缝；

g、粘贴：将裁切好的海绵粘贴到框架上；

h、扪皮：将车缝好的布料扪到框架上；

i、制作靠枕：通过加工设备制作出靠枕，将其放在扪皮好的框架上，即得到内置电力线载波通讯模块的按摩沙发；

j、包装入库：将检测合格的成品按要求包装入库。

采用以上方法，可快速制作出按摩沙发，无需操作者付出较多的脑力劳动，便于规模化生产，生产方便。

所述步骤d中的按摩组件包括多个按摩器。

采用以上结构，可使按摩器具有较好的按摩效果。

所述步骤d中的控制组件包括电源模块、控制模块、输入模块、显示模块、电力线载波通讯模块、故障检测模块和按摩器驱动模块。

所述步骤e中的海绵提前经过三防处理。

采用以上方式，可使海绵能够在各种复杂的环境中使用，应用范围广。

所述步骤i中的加工设备包括工作台，工作台上依次设置有用于内胆填充的填充装置、用于枕芯压缩的压缩装置、用于枕套套入的套入装置和用于靠枕整形的整形装置。

加工设备的工作原理如下：通过填充装置对内胆进行填充，通过压缩装置对枕芯进行压缩，通过套入装置将枕套套入到枕芯上和通过整形装置对靠枕进行整形，从而完成靠枕的加工，可实现连续不间断作业，加工效率高。

所述压缩装置包括第一底座、转轴和转动杆，第一底座固定在工作台上，转轴竖直设置在第一底座上，转轴下端与一能带动其转动的第一动力机构相连，转轴上端和转动杆中部相连，转动杆两端均设置有压缩机构，压缩机构包括支架、第一气缸、主密封片和从密封片，支架固定在转动杆端部，从密封片通过第一连杆固定在支架一端，从密封片中部具有用于放置枕芯的放置凹槽，第一气缸固定在支架另一端，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部通过第二连杆和主密封片相连，且主密封片能与从密封片相抵靠，主密封片上固定有安装板，安装板内部具有工作腔，安装板上开设有若干与工作腔相连通的抽气孔，抽气孔朝向从密封片，工作腔和抽气管一端相连通，抽气管另一端和气泵相连通，第一底座上设置有能将枕芯输送到放置凹槽处的上料机构。

当需要对枕芯进行压缩时，通过第一动力机构带动转轴转动，转轴带动转动杆转动，转动杆带动支架转动，支架带动从密封片转动使其位于所需位置，通过上料机构将枕芯输送到从密封片的放置凹槽处，控制第一气缸的活塞杆来回移动，第一气缸的活塞杆带动主密封片来回移动使其与从密封片相抵靠，开启气泵，通过抽气管将主密封片和从密封片之间的空气抽走，从而可对枕芯进行压缩，压缩省力。

所述第一底座上还设置有辅助机构，辅助机构包括底板、压紧板、辅助盒、第一推杆电机和第二推杆电机，底板固定在第一底座上，第一推杆电机固定底板一端，第一推杆电机的推杆水平设置，第一推杆电机的推杆端部和辅助盒相连，且辅助盒能将从密封片覆盖，第二推杆电机固定底板另一端，第二推杆电机的推杆水平设置，第二推杆电机的推杆端部和压紧板相连，且压紧板与辅助盒之间具有供主密封片与从密封片通过的间隙。

采用以上结构，控制第一推杆电机的推杆来回移动，第一推杆电机的推杆带动辅助盒来回移动，随着辅助盒来回移动，辅助盒将从密封片覆盖；控制第二推杆电机的推杆来回移动，第二推杆电机的推杆带动压紧板来回移动，随着压紧板来回移动，压紧板将主密封片和从密封片牢牢的抵靠在一起。

所述第一动力机构包括第一电机、主动轮、从动轮和皮带，第一电机固定在第一底座上，第一电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在第一电机的输出轴端部，从动轮固定在转轴下端，皮带套设在主动轮与从动轮外。

当需要使转轴转动时，控制第一电机的输出轴转动，第一电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，从而可使转轴转动。

所述上料机构包括输送带、推送板和第二气缸，第二气缸固定在第一底座上，第二气缸的活塞杆竖直向上，第二气缸的活塞杆端部和推送板相连，且推送板能位于支架正下方，推送板上具有能将枕芯限位住的限位结构，输送带设置在第一底座上，输送带的输入端靠近填充装置，输送带的输出端靠近推送板。

当需要将枕芯输送到从密封片的放置凹槽处时，通过输送带将枕芯逐个输送到推送板上，通过限位结构将单个枕芯限位住，控制第二气缸的活塞杆上下移动，第二气缸的活塞杆带动推送板上下移动，推送板带动枕芯上下移动，将枕芯输送到从密封片的放置凹槽处，上料方便。

所述限位结构包括具有弹性的限位杆和第三气缸，第三气缸固定在推送板上，第三气缸的活塞杆竖直向上，第三气缸的活塞杆端部和限位杆下端相连，限位杆上端为限位部。

采用以上结构，控制第三气缸的活塞杆向上移动，第三气缸的活塞杆带动限位杆向上移动，限位杆可对枕芯进行限位，限位快速。

所述套入装置包括第二底座、转动轴和转盘，第二底座固定在工作台上，转动轴竖直设置在第二底座上，转动轴下端与一能带动其转动的第二动力机构相连，转动轴上端和转盘相连，转盘上设置有若干第四气缸，第四气缸的活塞杆竖直向上，第四气缸的活塞杆端部和升降板相连，升降板上固定有用于放置枕套的放置框，放置框上固定有手指气缸，手指气缸的手指上固定有能将枕套开口的边缘夹住的夹片，放置框上还固定有转动电机，转动电机的输出轴水平设置，转动电机的输出轴上固定有能将枕芯压住的压板；所述第二底座上还固定有机械手，机械手上固定有手爪。

当需要将枕套套入到枕芯上时，将枕套放在放置框中，控制手指气缸的手指带动夹片动作，夹片将枕套开口的边缘夹住，通过第二动力机构带动转动轴转动，转动轴带动转盘转动，转盘带动放置框转动，使放置框位于支架正下方，控制第四气缸的活塞杆向上移动，第四气缸的活塞杆带动升降板向上移动，升降板带动放置框向上移动，放置框带动枕套向上移动，枕套可套在枕芯外，控制第一气缸的活塞杆来回移动，第一气缸的活塞杆带动主密封片来回移动使其与从密封片相分离，控制转电机的输出轴转动，转动电机的输出轴带动压板转动，使压板位于主密封片与从密封片之间，并将枕芯压在枕套中，控制第四气缸的活塞杆向下移动，第四气缸的活塞杆带动升降板向下移动，升降板带动放置框向下移动，使套好枕套的枕芯和主密封片、从密封片相脱离，通过机械手带动手爪动作，将套好枕套的枕芯取下，从而可将枕套套入到枕芯上，套入快速。

所述第二动力机构包括第二电机、主动链轮、从动链轮和链条，第二电机固定在第二底座上，第二电机的输出轴竖直向上，主动链轮固定在第二电机的输出轴端部，从动链轮固定在转动轴下端，链条套设在主动链轮与从动轮链轮外。

当需要使转动轴转动时，控制第二电机的输出轴转动，第二电机的输出轴带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮带动转动轴转动，从而可使转动轴转动。

所述整形装置包括第三底座、支撑板、移动板、摆动杆、振动电机和第五气缸，第三底座固定在工作台上，支撑板固定在第三底座上，移动板设置在第三底座上，移动板与一能带动其来回移动的移动机构相连，第五气缸铰接在移动板上，第五气缸的活塞杆倾斜向上，摆动杆中部和第五气缸的活塞杆端部相铰接，摆动杆下端和移动板相铰接，摆动杆上端通过弹簧和拍打板相连，且拍打板能与支撑板相抵靠，振动电机固定在拍打板上。

当需要对靠枕进行整形时，将靠枕放在支撑板上，通过移动机构带动移动板来回移动，移动板带动拍打板来回移动，同时，控制第五气缸的活塞杆来回移动，第五气缸的活塞杆带动拍打板上下摆动，振动电机使拍打板产生振动，通过拍打板对靠枕进行拍打，从而可对靠枕进行整形，整形可靠。

所述移动机构包括第六气缸、导轨和滑块，导轨水平固定在第三底座上，滑块设置在导轨上，第六气缸固定在第三底座上，第六气缸的活塞杆水平设置，第六气缸的活塞杆端部和滑块相连，移动板通过连接杆和滑块相连。

当需要使移动板来回移动时，控制第六气缸的活塞杆来回移动，第六气缸的活塞杆带动滑块沿着导轨来回移动，滑块带动连接杆来回移动，连接杆带动移动板来回移动，从而可使移动板来回移动。

与现有技术相比，本内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法具有以下优点：

1、本发明中可快速制作出按摩沙发，无需操作者付出较多的脑力劳动，便于规模化生产，生产方便。

2、步骤e中的海绵提前经过三防处理，采用该方式，可使海绵能够在各种复杂的环境中使用，应用范围广。

附图说明

图1是压缩装置的平面结构示意图。

图2是上料机构的平面结构示意图。

图3是套入装置的平面结构示意图。

图4是套入装置拆去部分的立体结构示意图。

图5是整形装置的立体结构示意图。

图中，1、工作台；2、第一底座；3、转动杆；4、从动轮；5、皮带；6、主动轮；7、第一连杆；8、支架；9、第二连杆；10、气泵；11、第一气缸；12、抽气管；13、安装板；13a、抽气孔；14、第二推杆电机；15、底板；16、压紧板；17、主密封片；18、从密封片；18a、放置凹槽；19、辅助盒；21、第一推杆电机；22、第一电机；23、转轴；24、输送带；25、推送板；26、限位杆；27、第三气缸；28、第二气缸；29、手爪；30、机械手；31、转盘；32、从动链轮；33、链条；34、主动链轮；35、放置框；36、升降板；37、第四气缸；38、第二电机；39、转动轴；41、第二底座；42、压板；43、转动电机；44、手指气缸；45、夹片；46、第三底座；47、支撑板；48、振动电机；49、拍打板；51、弹簧；52、摆动杆；53、第五气缸；54、移动板；55、滑块；56、导轨；57、第六气缸。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法，包含以下步骤：

a、烘干：将木材在温度50℃-60℃下进行烘干，使木材的含水率控制在6％-8％；在本实施例中，将木材在温度55℃下进行烘干，使木材的含水率控制在7％；

b、锯切：将木材按图纸要求的尺寸进行锯切，同时进行打磨处理；

c、组装框架：将锯切好的木材组合成框架；

d、安装组件：将按摩组件和控制组件安装到框架上；

e、裁剪：按样板裁切海绵和布料；

f、车缝：用缝纫机对裁切好的布料进行车缝；

g、粘贴：将裁切好的海绵粘贴到框架上；

h、扪皮：将车缝好的布料扪到框架上；

i、制作靠枕：通过加工设备制作出靠枕，将其放在扪皮好的框架上，即得到内置电力线载波通讯模块的按摩沙发；

j、包装入库：将检测合格的成品按要求包装入库。

采用该方法，可快速制作出按摩沙发，无需操作者付出较多的脑力劳动，便于规模化生产，生产方便。

步骤d中的按摩组件包括多个按摩器，在本实施例中，按摩器的数量为三个。

采用该结构，可使按摩器具有较好的按摩效果。

步骤d中的控制组件包括电源模块、控制模块、输入模块、显示模块、电力线载波通讯模块、故障检测模块和按摩器驱动模块；在本实施例中按摩组件和控制组件采用的是背景技术中专利号为201620074033.5中的技术。

步骤e中的海绵提前经过三防处理，在本实施例中，三防处理采用的是现有技术。

采用该方式，可使海绵能够在各种复杂的环境中使用，应用范围广。

如图1-图5所示，步骤i中的加工设备包括工作台1，工作台1上依次设置有用于内胆填充的填充装置、用于枕芯压缩的压缩装置、用于枕套套入的套入装置和用于靠枕整形的整形装置，在本实施例中，填充装置采用的是现有技术。

压缩装置包括第一底座2、转轴23和转动杆3，第一底座2固定在工作台1上，在本实施例中，第一底座2通过螺栓连接的方式固定在工作台1上；转轴23竖直设置在第一底座2上，转轴23下端与一能带动其转动的第一动力机构相连，转轴23上端和转动杆3中部相连，转动杆3两端均设置有压缩机构，压缩机构包括支架8、第一气缸11、主密封片17和从密封片18，支架8固定在转动杆3端部，在本实施例中，支架8通过螺栓连接的方式固定在转动杆3端部；从密封片18通过第一连杆7固定在支架8一端，从密封片18中部具有用于放置枕芯的放置凹槽18a，第一气缸11固定在支架8另一端，在本实施例中，第一气缸11通过螺栓连接的方式固定在支架8另一端；第一气缸11的活塞杆水平设置，第一气缸11的活塞杆端部通过第二连杆9和主密封片17相连，且主密封片17能与从密封片18相抵靠，主密封片17上固定有安装板13，安装板13内部具有工作腔，安装板13上开设有若干与工作腔相连通的抽气孔13a，在本实施例中，抽气孔13a的数量为十个；抽气孔13a朝向从密封片18，工作腔和抽气管12一端相连通，抽气管12另一端和气泵10相连通，第一底座2上设置有能将枕芯输送到放置凹槽18a处的上料机构，在本实施例中，主密封片17和从密封片18的材料为橡胶。

第一底座2上还设置有辅助机构，辅助机构包括底板15、压紧板16、辅助盒19、第一推杆电机21和第二推杆电机14，底板15固定在第一底座2上，在本实施例中，底板15通过螺栓连接的方式固定在第一底座2上；第一推杆电机21固定底板15一端，第一推杆电机21的推杆水平设置，第一推杆电机21的推杆端部和辅助盒19相连，在本实施例中，第一推杆电机21的推杆端部通过螺栓连接的方式和辅助盒19相连；且辅助盒19能将从密封片18覆盖，第二推杆电机14固定底板15另一端，第二推杆电机14的推杆水平设置，第二推杆电机14的推杆端部和压紧板16相连，在本实施例中，第二推杆电机14的推杆端部通过螺栓连接的方式和压紧板16相连；且压紧板16与辅助盒19之间具有供主密封片17与从密封片18通过的间隙。

第一动力机构包括第一电机22、主动轮6、从动轮4和皮带5，第一电机22固定在第一底座2上，在本实施例中，第一电机22通过螺栓连接的方式固定在第一底座2上；第一电机22的输出轴竖直向上，主动轮6固定在第一电机22的输出轴端部，从动轮4固定在转轴23下端，皮带5套设在主动轮6与从动轮4外。

上料机构包括输送带24、推送板25和第二气缸28，第二气缸28固定在第一底座2上，在本实施例中，第二气缸28通过螺栓连接的方式固定在第一底座2上；第二气缸28的活塞杆竖直向上，第二气缸28的活塞杆端部和推送板25相连，且推送板25能位于支架8正下方，推送板25上具有能将枕芯限位住的限位结构，输送带24设置在第一底座2上，输送带24的输入端靠近填充装置，输送带24的输出端靠近推送板25。

限位结构包括具有弹性的限位杆26和第三气缸27，第三气缸27固定在推送板25上，在本实施例中，第三气缸27通过螺栓连接的方式固定在推送板25上；第三气缸27的活塞杆竖直向上，第三气缸27的活塞杆端部和限位杆26下端相连，限位杆26上端为限位部，在本实施例中，第三气缸27的数量为四个，限位杆26的数量也为四根。

套入装置包括第二底座41、转动轴39和转盘31，第二底座41固定在工作台1上，在本实施例中，第二底座41通过螺栓连接的方式固定在工作台1上；转动轴39竖直设置在第二底座41上，转动轴39下端与一能带动其转动的第二动力机构相连，转动轴39上端和转盘31相连，转盘31上设置有若干第四气缸37，在本实施例中，第四气缸37的数量为三个；第四气缸37的活塞杆竖直向上，第四气缸37的活塞杆端部和升降板36相连，在本实施例中，升降板36的数量也为三块；升降板36上固定有用于放置枕套的放置框35，放置框35上固定有手指气缸44，手指气缸44的手指上固定有能将枕套开口的边缘夹住的夹片45，放置框35上还固定有转动电机43，转动电机43的输出轴水平设置，转动电机43的输出轴上固定有能将枕芯压住的压板42；第二底座41上还固定有机械手30，在本实施例中，第二底座41上通过螺栓连接的方式还固定有机械手30；机械手30上固定有手爪29。

第二动力机构包括第二电机38、主动链轮34、从动链轮32和链条33，第二电机38固定在第二底座41上，在本实施例中，第二电机38通过螺栓连接的方式固定在第二底座41上；第二电机38的输出轴竖直向上，主动链轮34固定在第二电机38的输出轴端部，从动链轮32固定在转动轴39下端，链条33套设在主动链轮34与从动轮4链轮外。

整形装置包括第三底座46、支撑板47、移动板54、摆动杆52、振动电机48和第五气缸53，第三底座46固定在工作台1上，在本实施例中，第三底座46通过螺栓连接的方式固定在工作台1上；支撑板47固定在第三底座46上，移动板54设置在第三底座46上，移动板54与一能带动其来回移动的移动机构相连，第五气缸53铰接在移动板54上，第五气缸53的活塞杆倾斜向上，摆动杆52中部和第五气缸53的活塞杆端部相铰接，摆动杆52下端和移动板54相铰接，摆动杆52上端通过弹簧51和拍打板49相连，且拍打板49能与支撑板47相抵靠，振动电机48固定在拍打板49上。

移动机构包括第六气缸57、导轨56和滑块55，导轨56水平固定在第三底座46上，在本实施例中，导轨56通过螺栓连接的方式固定在第三底座46上；滑块55设置在导轨56上，第六气缸57固定在第三底座46上，第六气缸57的活塞杆水平设置，第六气缸57的活塞杆端部和滑块55相连，移动板54通过连接杆和滑块55相连。

加工设备的工作原理如下：通过填充装置对内胆进行填充；

控制第一电机22的输出轴带动主动轮6转动，主动轮6通过皮带5带动从动轮4转动，从动轮4带动转轴23转动，转轴23带动转动杆3转动，转动杆3带动支架8转动，支架8带动从密封片18转动使其位于推送板25正上方，通过输送带24将枕芯逐个输送到推送板25上，控制第一推杆电机21的推杆带动辅助盒19来回移动，随着辅助盒19来回移动，辅助盒19将从密封片18覆盖，控制第二气缸28的活塞杆带动推送板25向上移动，推送板25带动枕芯向上移动，将枕芯输送到从密封片18的放置凹槽18a处，控制第一气缸11的活塞杆带动主密封片17来回移动使其与从密封片18相抵靠，控制第二推杆电机14的推杆带动压紧板16来回移动，随着压紧板16来回移动，压紧板16将主密封片17和从密封片18牢牢的抵靠在一起，开启气泵10，通过抽气管12将主密封片17和从密封片18之间的空气抽走，对枕芯进行压缩；

将枕套放在放置框35中，控制手指气缸44的手指带动夹片45动作，夹片45将枕套开口的边缘夹住，控制第二电机38的输出轴带动主动链轮34转动，主动链轮34通过链条33带动从动链轮32转动，从动链轮32带动转动轴39转动，转动轴39带动转盘31转动，转盘31带动放置框35转动，使放置框35位于支架8正下方，控制第四气缸37的活塞杆带动升降板36向上移动，升降板36带动放置框35向上移动，放置框35带动枕套向上移动，枕套可套在枕芯外，控制第一气缸11的活塞杆带动主密封片17来回移动使其与从密封片18相分离，控制转动电机43的输出轴带动压板42转动，使压板42位于主密封片17与从密封片18之间，并将枕芯压在枕套中，控制第四气缸37的活塞杆带动升降板36向下移动，升降板36带动放置框35向下移动，使套好枕套的枕芯和主密封片17、从密封片18相脱离，通过机械手30带动手爪29动作，将套好枕套的枕芯取下，将枕套套入到枕芯上；

通过机械手30将靠枕放在支撑板47上，控制第六气缸57的活塞杆带动滑块55沿着导轨56来回移动，滑块55带动连接杆来回移动，连接杆带动移动板54来回移动，移动板54带动拍打板49来回移动，同时，控制第五气缸53的活塞杆带动拍打板49上下摆动，振动电机48使拍打板49产生振动，通过拍打板49对靠枕进行拍打，对靠枕进行整形。

Claims (10)

1.内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：

a、烘干：将木材在温度50℃-60℃下进行烘干，使木材的含水率控制在6％-8％；

b、锯切：将木材按图纸要求的尺寸进行锯切，同时进行打磨处理；

c、组装框架：将锯切好的木材组合成框架；

d、安装组件：将按摩组件和控制组件安装到框架上；

e、裁剪：按样板裁切海绵和布料；

f、车缝：用缝纫机对裁切好的布料进行车缝；

g、粘贴：将裁切好的海绵粘贴到框架上；

h、扪皮：将车缝好的布料扪到框架上；

i、制作靠枕：通过加工设备制作出靠枕，将其放在扪皮好的框架上，即得到内置电力线载波通讯模块的按摩沙发；

j、包装入库：将检测合格的成品按要求包装入库。

2.根据权利要求1所述的内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法，其特征在于，所述步骤d中的按摩组件包括多个按摩器。

3.根据权利要求1所述的内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法，其特征在于，所述步骤d中的控制组件包括电源模块、控制模块、输入模块、显示模块、电力线载波通讯模块、故障检测模块和按摩器驱动模块。

4.根据权利要求1所述的内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法，其特征在于，所述步骤e中的海绵提前经过三防处理。

5.根据权利要求1所述的内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法，其特征在于，所述步骤i中的加工设备包括工作台，工作台上依次设置有用于内胆填充的填充装置、用于枕芯压缩的压缩装置、用于枕套套入的套入装置和用于靠枕整形的整形装置。

6.根据权利要求5所述的内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法，其特征在于，所述压缩装置包括第一底座、转轴和转动杆，第一底座固定在工作台上，转轴竖直设置在第一底座上，转轴下端与一能带动其转动的第一动力机构相连，转轴上端和转动杆中部相连，转动杆两端均设置有压缩机构，压缩机构包括支架、第一气缸、主密封片和从密封片，支架固定在转动杆端部，从密封片通过第一连杆固定在支架一端，从密封片中部具有用于放置枕芯的放置凹槽，第一气缸固定在支架另一端，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部通过第二连杆和主密封片相连，且主密封片能与从密封片相抵靠，主密封片上固定有安装板，安装板内部具有工作腔，安装板上开设有若干与工作腔相连通的抽气孔，抽气孔朝向从密封片，工作腔和抽气管一端相连通，抽气管另一端和气泵相连通，第一底座上设置有能将枕芯输送到放置凹槽处的上料机构。

7.根据权利要求6所述的内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法，其特征在于，所述第一底座上还设置有辅助机构，辅助机构包括底板、压紧板、辅助盒、第一推杆电机和第二推杆电机，底板固定在第一底座上，第一推杆电机固定底板一端，第一推杆电机的推杆水平设置，第一推杆电机的推杆端部和辅助盒相连，且辅助盒能将从密封片覆盖，第二推杆电机固定底板另一端，第二推杆电机的推杆水平设置，第二推杆电机的推杆端部和压紧板相连，且压紧板与辅助盒之间具有供主密封片与从密封片通过的间隙。

8.根据权利要求6所述的内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法，其特征在于，所述第一动力机构包括第一电机、主动轮、从动轮和皮带，第一电机固定在第一底座上，第一电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在第一电机的输出轴端部，从动轮固定在转轴下端，皮带套设在主动轮与从动轮外。

9.根据权利要求7所述的内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法，其特征在于，所述上料机构包括输送带、推送板和第二气缸，第二气缸固定在第一底座上，第二气缸的活塞杆竖直向上，第二气缸的活塞杆端部和推送板相连，且推送板能位于支架正下方，推送板上具有能将枕芯限位住的限位结构，输送带设置在第一底座上，输送带的输入端靠近填充装置，输送带的输出端靠近推送板。

10.根据权利要求9所述的内置电力线载波通讯模块的按摩沙发的生产方法，其特征在于，所述限位结构包括具有弹性的限位杆和第三气缸，第三气缸固定在推送板上，第三气缸的活塞杆竖直向上，第三气缸的活塞杆端部和限位杆下端相连，限位杆上端为限位部。