CN208304323U - 一种轴承组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轴承组装装置，属于轴承组装技术领域，包括机座本体，机座本体上设有固定座、压紧装置和收集箱，压紧装置包括气缸、支撑杆、固定板和活动板，支撑杆有四根，四根所述支撑杆的上端与固定板固定连接，活动板的四个边角位置均设有套筒，活动板的下端设有缓冲垫，缓冲垫的下端面中部设有挤压杆，挤压杆的下端设有挤压器，挤压器上设有挤压头，固定座上对应挤压头的位置设有方形通槽一，方形通槽一的内部设有固定台，固定台的上端中部设有凸柱，凸柱的上端设有按压盘，固定台的右侧设有转轴，转轴的右端设有旋钮，本实用新型的一种轴承组装装置通过设置定位装置可方便收集组装好的零件。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承组装技术领域，尤其涉及一种轴承组装装置。
背景技术
现有技术下用于组装的轴承，在加工过程中，组装的装备复杂，且存在工序繁杂，同时不能很好的将安装后的定子进行收集。
实用新型内容
针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种轴承组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种轴承组装装置，包括机座本体，其特征在于:所述机座本体上设有固定座、压紧装置和收集箱，所述压紧装置位于所述固定座的上端，所述收集箱位于所述固定座的下端，所述固定座的底部固定于所述机座本体上，所述压紧装置包括气缸、支撑杆、固定板和活动板，所述支撑杆有四根，四根所述支撑杆的上端均与所述固定板固定连接，且四根支撑杆的下端均与固定座固定连接，所述气缸的上端面固定于所述固定板的下端中部位置，所述气缸的活塞杆与所述活动板的上端中部连接，所述活动板的四个边角位置均设有套筒，所述套筒分别套设在四根支撑杆上，所述活动板的下端设有缓冲垫，所述缓冲垫的下端面中部设有挤压杆，所述挤压杆的下端设有挤压器，所述挤压器上设有挤压头，所述固定座上对应挤压头的位置设有方形通槽一，所述方形通槽一的内部设置有固定台，所述固定台的上端中部设有凸柱，所述凸柱的上端设有按压盘，所述固定台的右侧设有转轴，所述转轴的左端与所述固定台固定连接，且转轴的右端穿过所述固定座，所述转轴的右端设有旋钮。
作为优选：所述机座本体对应所述方形通槽一的位置设有方形通槽二，所述方形通槽二的大小大于方形通槽一的大小。
作为优选：所述固定座上对应旋钮的位置设有角度盘，且旋钮的可旋转范围在0～180°。
作为优选：所述机座本体的前端两侧位置均设有检测部。
作为优选：所述检测部上设有红外线传感器和LED指示灯。
作为优选：所述凸柱内设有复回机构，所述复回机构包括定位环和复回弹簧，所述复回弹簧的上端与所述按压盘连接，且复回弹簧的下端与定位环的上表面相连接。
本实用新型的有益效果：
通过采用上述技术方案，将未安装的轴承放在按压盘上，当在进行放置时，检测部通过红外线感应，LED指示灯显示红色，防止进行压紧，起到很好的预防保护作用，当放置好固定件和被固定件后，操作人员双手离开工作带，LED指示灯显示绿色，按下气缸控制器，使气缸开始工作，气缸带动活动板往上移动，位于中间位置的挤压杆向下压，挤压器接触需要压紧的轴承，按压完成后，气缸带动活动板往上移动，通过气缸使活动板恢复至指定高度，同时按压后的轴承通过复回弹簧的推动，组装完成的轴承能随复回弹簧弹起而恢复至按压盘上，再转动固定台上的转轴，旋钮转动转轴带动固定台往下转动，推动轴承至收集箱内，无需人工拆下放置，即可收集安装后的轴承，操作简单，有效提高组装效率；且组装机部件少，结构紧凑合理，占用空间小，制造成本低；安装后轴承无需人工收集，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种轴承组装装置的结构示意图；
图2为图1中复回机构的结构示意图。
附图标记：1、机座本体；2、固定座；3、收集箱；4、气缸；5、支撑杆；6、固定板；7、活动板；8、套筒；9、红外线传感器；10、挤压杆；11、挤压器；12、挤压头；13、旋钮；14、凸柱；15、按压盘；16、检测部；17、LED指示灯；18、转轴；19、复回弹簧；20、定位环；21、固定台。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种轴承组装装置做进一步说明。
一种轴承组装装置，包括机座本体1，其特征在于:所述机座本体1上设有固定座2、压紧装置和收集箱3，所述压紧装置位于所述固定座2的上端，所述收集箱3位于所述固定座2的下端，所述固定座2的底部固定于所述机座本体1上，所述压紧装置包括气缸4、支撑杆5、固定板6和活动板7，所述支撑杆5有四根，四根所述支撑杆5的上端均与所述固定板6固定连接，且四根支撑杆5的下端均与固定座2固定连接，所述气缸4的上端面固定于所述固定板6的下端中部位置，所述气缸4的活塞杆与所述活动板7的上端中部连接，所述活动板7的四个边角位置均设有套筒8，所述套筒8分别套设在四根支撑杆5上，所述活动板7的下端设有缓冲垫，所述缓冲垫的下端面中部设有挤压杆10，所述挤压杆10的下端设有挤压器11，所述挤压器11上设有挤压头12，所述固定座2上对应挤压头12的位置设有方形通槽一，所述方形通槽一的内部设置有固定台21，所述固定台21的上端中部设有凸柱14，所述凸柱14的上端设有按压盘15，所述固定台21的右侧设有转轴18，所述转轴18的左端与所述固定台21固定连接，且转轴18的右端穿过所述固定座2，所述转轴18的右端设有旋钮13；所述机座本体1对应所述方形通槽一的位置设有方形通槽二，所述方形通槽二的大小大于方形通槽一的大小；所述固定座2上对应旋钮13的位置设有角度盘，且旋钮13的可旋转范围在0～180°；所述机座本体1的前端两侧位置均设有检测部16；所述检测部16上设有红外线传感器9和LED指示灯17；所述凸柱14内设有复回机构，所述复回机构包括定位环20和复回弹簧19，所述复回弹簧19的上端与所述按压盘15连接，且复回弹簧19的下端与定位环20的上表面相连接。
通过采用上述技术方案，将未安装的轴承放在按压盘15上，当在进行放置时，检测部16通过红外线感应，LED指示灯17显示红色，防止进行压紧，起到很好的预防保护作用，当放置好固定件和被固定件后，操作人员双手离开工作带，LED指示灯17显示绿色，按下气缸4控制器，使气缸4开始工作，气缸4带动活动板7往上移动，位于中间位置的挤压杆10向下压，挤压器11接触需要压紧的轴承，按压完成后，气缸4带动活动板7往上移动，通过气缸4使活动板7恢复至指定高度，同时按压后的轴承通过复回弹簧19的推动，组装完成的轴承能随复回弹簧19弹起而恢复至按压盘15上，再转动固定台21上的转轴18，旋钮13转动转轴18带动固定台21往下转动，推动轴承至收集箱3内，无需人工拆下放置，即可收集安装后的轴承，操作简单，有效提高组装效率；且组装机部件少，结构紧凑合理，占用空间小，制造成本低；安装后轴承无需人工收集，使用效果好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴承组装装置，包括机座本体，其特征在于:所述机座本体上设有固定座、压紧装置和收集箱，所述压紧装置位于所述固定座的上端，所述收集箱位于所述固定座的下端，所述固定座的底部固定于所述机座本体上，所述压紧装置包括气缸、支撑杆、固定板和活动板，所述支撑杆有四根，四根所述支撑杆的上端均与所述固定板固定连接，且四根支撑杆的下端均与固定座固定连接，所述气缸的上端面固定于所述固定板的下端中部位置，所述气缸的活塞杆与所述活动板的上端中部连接，所述活动板的四个边角位置均设有套筒，所述套筒分别套设在四根支撑杆上，所述活动板的下端设有缓冲垫，所述缓冲垫的下端面中部设有挤压杆，所述挤压杆的下端设有挤压器，所述挤压器上设有挤压头，所述固定座上对应挤压头的位置设有方形通槽一，所述方形通槽一的内部设置有固定台，所述固定台的上端中部设有凸柱，所述凸柱的上端设有按压盘，所述固定台的右侧设有转轴，所述转轴的左端与所述固定台固定连接，且转轴的右端穿过所述固定座，所述转轴的右端设有旋钮。
2.根据权利要求1所述的一种轴承组装装置，其特征在于：所述机座本体对应所述方形通槽一的位置设有方形通槽二，所述方形通槽二的大小大于方形通槽一的大小。
3.根据权利要求1所述的一种轴承组装装置，其特征在于：所述固定座上对应旋钮的位置设有角度盘，且旋钮的可旋转范围在0～180°。
4.根据权利要求1所述的一种轴承组装装置，其特征在于：所述机座本体的前端两侧位置均设有检测部。
5.根据权利要求4所述的一种轴承组装装置，其特征在于：所述检测部上设有红外线传感器和LED指示灯。
6.根据权利要求1所述的一种轴承组装装置，其特征在于：所述凸柱内设有复回机构，所述复回机构包括定位环和复回弹簧，所述复回弹簧的上端与所述按压盘连接，且复回弹簧的下端与定位环的上表面相连接。
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| CN201820511797.5U CN208304323U (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种轴承组装装置 |
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| CN201820511797.5U CN208304323U (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种轴承组装装置 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208304323U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110370005A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-25 | 济南杰迪机车科技有限公司 | 一种摩托车轴承压装装置 |
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2018
- 2018-04-12 CN CN201820511797.5U patent/CN208304323U/zh active Active
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| CN110370005A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-25 | 济南杰迪机车科技有限公司 | 一种摩托车轴承压装装置 |
| CN110370005B (zh) * | 2019-08-22 | 2021-06-01 | 济南杰迪机车科技有限公司 | 一种摩托车轴承压装装置 |
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