CN203352387U - 旋转电机 - Google Patents

Abstract

电动马达的磁轭的开口被供电单元的刷架堵塞。在刷架上通过注塑成型固定有与刷相连接的一对供电接线柱。在供电接线柱的引线连接部贯通而成的铆接孔内插入刷侧固定柱，在输入侧固定部贯通形成的固定孔内插入输入侧固定柱之后，通过热铆接来固定供电接线柱。刷架上的输入侧固定柱和刷侧固定柱彼此分离规定的间隔，而且可以安装第一接线柱、第二接线柱、连接在两者之间的扼流线圈来代替供电接线柱。

Description

旋转电机

技术领域

本实用新型涉及具有能够与整流子滑动接触的刷的旋转电机。 

背景技术

存在有涉及马达的现有技术，在该马达中，使在内置有电路基板的箱上嵌入成形的接线柱（terminal）与刷保持板相嵌合（例如，参照专利文献1）。在专利文献1公开的现有技术中，在刷保持板的配线图案上连接接线柱、开关元件、电容、继电器等各构成部件，从而实现箱的小型化和降低放射噪声。 

另外，存在有涉及马达的现有技术，在该马达中，预先对用于防止电磁噪声的放射的扼流线圈（choke coil）、电容以及接线柱实现单元化后作为电路单元来固定在齿轮壳体上，从而使组装容易（例如，参照专利文献2）。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本特开平10-86831号公报 

专利文献2：日本特开2001-268842号公报 

实用新型内容

实用新型所要解决的问题 

通常，在具有刷的马达中，为了减小马达所产生的噪声，在马达的内部或外部安装有电容（电容器）或扼流线圈（电感器）这样的防噪音元件。 

因此，在马达内部设置防噪音元件的情况下，必须考虑确保防噪音元件所占的空间、向刷供电的接线柱的形状、用于保持防噪音元件以及接线柱的支架的结构等。 

尤其，在同型号的马达中，在设定具有防噪音元件的马达和不具有防噪音元件的马达的情况下，必须根据有没有防噪音元件，来准备多个用于制造支架等的专用模具以及其它专用部件，从而导致制造成本增加以及马达变大。 

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种无论有没有防噪音元件都能够实现小型且低成本的旋转电机。 

用于解决问题的手段 

为了解决上述问题，技术方案1的旋转电机具有：壳体，其一端开口， 

刷架，其以堵塞壳体的开口的方式安装在壳体上，转子轴，其安装在壳体以及刷架上并能够旋转，整流子，其设置在转子轴的外周面上，一对刷，其安装在刷架上，并且该刷能够与整流子滑动接触，一对接线柱结构体，各上述接线柱结构体的一端部固定在刷架上，并且另一端部与对应的刷相连接，上述接线柱结构体被输入电流来向刷供电； 

至少一个接线柱结构体由第一结构体和第二结构体中的一个来形成，上述第一结构体是一端部和另一端部连续地一体形成的结构体，上述第二结构体是包括一端部侧的第一接线柱、另一端部侧的第二接线柱以及连接在第一接线柱和第二接线柱之间的防噪音元件的结构体， 

在刷架上形成有用于固定至少一个接线柱结构体的一端部的第一固定部和用于固定该接线柱结构体的另一端部的第二固定部，并且，第一固定部与第二固定部彼此分离规定的间隔，刷架的用于保持接线柱结构体的接线柱保持部，从刷架的形成有第一固定部和上述第二固定部的元件安装部沿着转子轴的旋转轴方向延伸，第一结构体以及第二结构体中的任一个结构体都能够固定在上述刷架上。 

技术方案2的旋转电机在技术方案1所述的旋转电机的基础上，在一对接线柱结构体上形成有电容的安装部，该电容用于使该接线柱结构体彼此连接。 

技术方案3的旋转电机在技术方案1或2所述的旋转电机的基础上，刷架的元件安装部沿着转子轴的半径方向延伸，至少一个接线柱结构体由第一接线柱、第二接线柱以及连接在第一接线柱和第二接线柱之间的扼流线圈形成，扼流线圈的轴沿着转子轴的半径方向延伸。 

技术方案4的旋转电机在技术方案3所述的旋转电机的基础上，一对接线柱结构体分别由第一接线柱、第二接线柱以及扼流线圈形成；一对第一接线柱彼此呈对称形状，并且，一对第二接线柱彼此呈对称形状。 

实用新型的效果 

根据技术方案1的旋转电机，在刷架上形成有用于固定至少一个接线柱结构体的一端部的第一固定部和用于固定该接线柱结构体的另一端部的第二固定部，并且，第一固定部与第二固定部彼此分离规定的间隔，刷架的用于保持接线柱结构体的接线柱保持部，从刷架的形成有第一固定部和第二固定部的元件安装部沿着转子轴的旋转轴方向延伸，第一结构体以及第二结构体中的任一个结构体都能够固定在刷架上。 

由此，无论有没有防噪音元件都能够使刷架共用化，不必准备多个用于制造刷架的专用模具，另外，也不必根据有没有防噪音元件来变更其它部件的布局，从而能够制造小型且低成本的电动马达。 

根据技术方案2的旋转电机，在一对接线柱结构体上形成有用于将接线柱结构体彼此连接的电容的安装部，从而能够在两个接线柱结构体之间安装电容，因此能够容易地形成具有防噪音元件的旋转电机。 

另外，除了在安装在第一固定部的第一接线柱和安装在第二固定部的第二接线柱之间连接的防噪音元件之外，能够在某些接线柱之间安装电容，因此能够制造噪声降低效果好的旋转电机。 

根据技术方案3的旋转电机，用于连接第一接线柱和第二接线柱的扼流线圈的轴沿着上述转子轴的半径方向延伸，由此能够减小旋转电机中的旋转轴方向上的尺寸。 

根据技术方案4的旋转电机，一对第一接线柱彼此呈对称形状，而且一对第二接线柱也彼此呈对称形状，从而能够使连接在第一接线柱和第二接线柱之间的两个扼流线圈共用化。 

附图说明

图1是将本实用新型的第一实施方式的电动马达沿着旋转轴方向剖开的情况下的剖视图。 

图2是图1所示的刷架（Brush holder）的俯视图。 

图3是第一实施方式的一侧的供电接线柱的立体图。 

图4是第一实施方式的供电单元的俯视图。 

图5是第二实施方式的一侧的第一接线柱以及第二接线柱的立体图。 

图6是第二实施方式的供电单元的俯视图。 

图7是示出通过熔融（fusing）来连接扼流线圈和接线柱的连接方法的立体图。 

图8是第三实施方式的供电单元的俯视图。 

图9是示出第四实施方式的左右的第一接线柱、第二接线柱以及扼流线圈的结构的局部图。 

具体实施方式

<第一实施方式> 

基于图1至图4，对本实用新型的第一实施方式的电动马达1进行说明。本实施方式的电动马达1的供电单元4不具有防噪音元件。此外，在说明中提到旋转轴方向或者轴向的情况下，若没有预先规定，则指沿着电动马达1的旋转轴C的方向，即，图1中的左右方向。 

本实施方式的电动马达1（相当于旋转电机）是用于驱动液压泵（未图示）的直流马达，但是本实用新型的用途并不限定于此。 

如图1所示，构成定子2的磁轭21（相当于壳体）例如由轧制钢板形成，并且在磁轭21的内周面上固定有一对磁场磁极22a、22b。磁场磁极22a、22b都由永磁铁形成，并配置于以旋转轴C为中心的圆周上。一对磁场磁极22a、22b在磁轭21的内周面上安装在隔着旋转轴C彼此相向（成为点对称）的位置，一个磁场磁极22a的内周侧形成为N极且外周侧形成为S极，另一个磁场磁极22b的内周侧形成为S极且外周侧形成为N极。 

磁轭21形成为大致容器状，磁轭21的在图1中的轴向右端部被底壁211堵塞。在底壁211的半径方向中央部形成有向轴向右侧凹入而成的凹部212，并且在凹部212上经由轴承37安装有转子3的旋转轴31（相当于转子轴）的右端，并且该旋转轴31能够以旋转轴C为中心旋转。 

另外，磁轭21的左端部开口，并且在开口213安装有供电单元4。在供电单元4的刷架41与开口213嵌合之后，使磁轭21的外周面的铆接部214向半径方向内侧突出，由此刷架41固定在磁轭21上并堵塞开口213。在刷架41的半径方向中央部形成有轴承孔411，并且在轴承孔411上经由轴承38支撑有旋转轴31的左侧部，并且该旋转轴31能够旋转。 

旋转轴31的左端部经由轴承39与液压泵的摆动构件相卡合。旋转轴31 的左端部相对于旋转轴C偏心，能够借助旋转轴31的旋转来使摆动构件摆动。在磁轭21的底壁211和旋转轴31的右端部之间安装有板簧23，并且通过板簧23朝向液压泵对旋转轴31施力。 

在旋转轴31的外周面上固定有转子芯32，并且，该转子芯32由多个电磁钢板层叠而成。转子芯32包括：连接部321，其与旋转轴31相嵌合；多个磁极部322，其形成于连接部321的半径方向外侧，并且与磁场磁极22a、22b相向。各磁极部322的在轴向上的厚度比连接部321的在轴向上的厚度厚，并且在磁极部322上以包围磁极部322的方式安装有绝缘体33。在磁极部322上隔着绝缘体33卷绕有转子线圈34，并且转子线圈34通过绝缘体33与磁极部322绝缘。 

而且，如图1所示，在旋转轴31的外周面上安装有换向器（commutator）35，在换向器35的外周面上形成有换向器35的多个换向片（segment）36（包括换向器35和换向片36的结构相当于整流子）。在各换向片36的轴向端部形成有卷边（curl）状的折回部361，并且在折回部361中，各换向片36与上述的转子线圈34的端部相连接（未图示连接部位）。 

接着，对供电单元4进行说明。供电单元4以图4中的上下方向为中心轴左右对称。如图1所示，刷架41由合成树脂材料一体形成，并具有：元件安装部412，其在安装在磁轭21的状态下沿着旋转轴31的半径方向以平板状延伸，并且大致呈圆板状；接线柱保持部413，其从元件安装部412向旋转轴方向突出。刷架41也与供电单元4同样地，在图2中左右对称地形成，而且上述的接线柱保持部413形成在刷架41的左右的中央部。 

在元件安装部412的上表面（图1中的右侧的面）上以围绕轴承孔411的方式形成有一对箱部414。各箱部414形成为沿着半径方向贯通的箱状，并且在该箱侧面415的外端部设置有狭缝416（如图1所示）。 

另外，在各箱部414的附近立设有圆柱形的保持轴417（如图2所示）。而且，在箱部414和保持轴417之间分别突出形成有弹簧支架部418。 

另外，在刷架41的外周部位（图2中的左右端部）立设有一对引导壁419，在各引导壁419的内侧分别突出形成有圆柱状的刷侧固定柱420（相当于第二固定部）。刷侧固定柱420用于固定后述的供电接线柱43a、43b的与刷44a、44b连接的连接一侧。 

而且，在刷架41上以在图2中位于轴承孔411的下方部的方式形成有接线柱插入孔421。接线柱插入孔421在上述的接线柱保持部413内沿着长度方向贯通，并且在接线柱保持部413的端部形成开口（如图1所示）。如图2所示，接线柱插入孔421的截面形成为，形成在左右端的一对插入部422被四片分隔壁423隔开的形状。 

在各接线柱插入孔421的左右以沿着插入部422排列的方式形成有一对输入侧固定柱424、425（相当于第一固定部）。输入侧固定柱424、425分别呈圆柱形状，并在刷架41上突出。输入侧固定柱424、425用于固定供电接线柱43a、43b的电流输入一侧。如图2所示，左右的输入侧固定柱424、425与上述的刷侧固定柱420相互分离规定的间隔。 

下面，基于图3，对供电接线柱43a、43b进行说明。此外，左右的供电接线柱43a、43b分别相当于接线柱结构体以及第一结构体。在本实施方式中，由于一对供电接线柱43a、43b形成为左右对称的形状（如图4所示），因此仅对设置在左侧的供电接线柱43a进行说明。此外，为了便于说明，将图3中的上方设为供电接线柱43a的上方来进行说明。 

供电接线柱43a例如由黄铜那样的具有导电性的金属材料一体形成，并且具有引线连接部431（相当于接线柱结构体的另一端部）、与引线连接部431相连接的输入侧固定部432（相当于接线柱结构体的一端部）、与输入侧固定部432相连接并沿着垂直方向延伸的接触部433，并且上述这些构件是连续形成。 

引线连接部431和输入侧固定部432形成为不间断的平板状，在引线连接部431贯通有单独的铆接孔434，而在输入侧固定部432贯通有一对固定孔435、436。在铆接孔434和固定孔435、436之间设定有规定的间隔，该间隔对应于刷架41的输入侧固定柱424、425和刷侧固定柱420之间的距离。 

而且，在输入侧固定部432一体形成有电容连接部437（相当于电容的安装部）。电容连接部437与输入侧固定部432垂直地弯折，并且在电容连接部437的顶部设置有缺口438。电容连接部437也可以与引线连接部431一体形成。 

如图4所示，在供电单元4完成的状态下，刷架41的各箱部414内分别容置有刷44a、44b，并且该刷44a、44b能够滑动。另外，在保持轴417 上分别安装有螺旋弹簧45a、45b。各螺旋弹簧45a、45b的一个端部卡止于弹簧支架部418，另一端部插入于箱部414的狭缝416内，并与刷44a、44b的端部相抵接（如图1所示）。由此，刷44a、44b受到来自螺旋弹簧45a、45b的作用力而被向半径方向内侧按压，与旋转的换向器35的各换向片36滑动接触。 

就一对供电接线柱43a、43b而言，在铆接孔434内插入刷侧固定柱420，并在固定孔435、436内插入输入侧固定柱424、425，并且将接触部433插入于接线柱插入孔421的插入部422内，从而一对供电接线柱43a、43b载置在刷架41上。贯通了供电接线柱43a、43b的刷侧固定柱420以及输入侧固定柱424、425通过热铆接而熔化头部，从而将供电接线柱43a、43b固定在刷架41上。即，供电接线柱43a、43b通过注塑成型（outsert molding）安装在刷架41上。 

插入于接线柱插入孔421的一对供电接线柱43a、43b的接触部433被接线柱插入孔421内的分隔壁423彼此绝缘。另外，供电接线柱43a、43b的接触部433形成为比刷架41的接线柱保持部413长，因此，插入于接线柱插入孔421的接触部433的前端部从接线柱保持部413突出（如图1所示）。 

在各刷44a、44b上连接有作为导线的引线441。各引线441通过电阻焊与供电接线柱43a、43b的引线连接部431相连接。 

供电接线柱43a、43b的接触部433与配合侧连接器的端子（未图示）相接触，由此向供电接线柱43a、43b中的一个施加正电压，向另一个施加负电压，从而向刷44a、44b供电。 

此外，本实施方式的供电单元4不具有防噪音元件，因此没有安装到供电接线柱43a、43b的电容连接部437上的零件。 

在上述的电动马达1中，当从供电接线柱43a、43b经由刷44a、44b向转子线圈34供给直流电流时，转子3借助在与由磁场磁极22a、22b产生的磁通量之间产生的电磁力而以旋转轴C为中心向一个方向旋转。 

根据本实施方式，一对输入侧固定柱424、425分别与对应的刷侧固定柱420彼此分离规定的间隔，在刷架41上能够安装以连续的构件形成的供电接线柱43a、43b。另外，如后述的第二实施方式所示，也可以在刷架41上安装由作为接线柱结构体的一端部侧的第一接线柱、作为接线柱结构体的 另一端部侧的第二接线柱以及连接在第一接线柱和第二接线柱之间的防噪音元件形成的、与上述的供电接线柱43a、43b不同的接线柱结构体。 

由此，不管有没有防噪音元件都能够共用刷架41，因此不必准备多个用于制造刷架41的专用模具，另外，也不必根据有没有防噪音元件来变更其它部件的布局，从而能够制造小型且低成本的电动马达1。 

另外，根据本实施方式，通过注塑成型使供电接线柱43a、43b固定在刷架41上，由此无论供电接线柱43a、43b的形状如何，都能够共用刷架41的金属模具，而不必像通过嵌入成形固定的情况那样，根据要安装的供电接线柱43a、43b的形状来分开使用用于制造刷架41的模具。 

另外，在两个供电接线柱43a、43b的电流输入侧形成有作为电容的安装部的电容连接部437，电容将供电接线柱43a、43b彼此连接在一起，由此能够在两个供电接线柱43a、43b的电流输入侧彼此之间安装电容，因此能够容易地形成具有防噪音元件的电动马达1。 

另外，供电接线柱43a、43b沿着旋转轴31的半径方向（刷架41的平面方向）延伸，从而能够减小电动马达1中的旋转轴方向上的尺寸。 

<第二实施方式> 

基于图5至图7，对本实用新型的第二实施方式的供电单元5的与第一实施方式不同的不同点进行重点说明。本实施方式示出了供电单元5具有扼流线圈53a、53b来作为防噪音元件的情况。在本实施方式中，也使用与图2所示的第一实施方式相同的刷架41。另外，供电单元5以图6中的上下方向为中心轴左右对称。 

在本实施方式中，固定在刷架41上的接线柱结构体由第一接线柱51a、51b、第二接线柱52a、52b以及扼流线圈53a、53b构成。左侧的包括第一接线柱51a、第二接线柱52a以及扼流线圈53a的结构和右侧的包括第一接线柱51b、第二接线柱52b以及扼流线圈53b的结构分别相当于第二结构体。 

在本实施方式中，一对第一接线柱51a、51b呈左右对称的形状，而且第二接线柱52a、52b也呈左右对称的形状（如图6所示），因此仅对设置于左侧的第一接线柱51a以及第二接线柱52a进行说明。此外，为了便于说明，将图5中的上方设为第一接线柱51a以及第二接线柱52a的上方来进行说明。 

第一接线柱51a具有线圈连接部511、与线圈连接部511相连接的输入侧固定部512、与输入侧固定部512相连接并沿着垂直方向延伸的与第一实施方式的供电接线柱43a、43b同样的接触部513。 

线圈连接部511向上方延伸之后形成曲面并折回，从而呈在下方形成开口的钩状。另外，输入侧固定部512形成为平板状，并贯通有一对固定孔514、515。 

而且，与第一实施方式的供电接线柱43a、43b同样地，在输入侧固定部512一体形成有电容连接部516（相当于电容的安装部）。电容连接部516与输入侧固定部512垂直地弯折，并且在电容连接部516的顶部设置有缺口517。电容连接部516也可以与后述的第二接线柱52a、52b的引线连接部522一体形成。 

另一方面，第二接线柱52a具有：与第一接线柱51a的线圈连接部511同样的线圈连接部521、与线圈连接部521相连接的平板状的引线连接部522。在引线连接部522贯通有单独的铆接孔523。此外，左右的第二接线柱52a、52b也可以彼此共用。 

就一对第一接线柱51a、51b而言，在固定孔514、515内插入输入侧固定柱424、425，并且将接触部513插入于接线柱插入孔421的插入部422内，从而一对第一接线柱51a、51b载置在刷架41上。贯通了第一接线柱51a、51b的输入侧固定柱424、425通过热铆接而使头部熔化，从而与第一实施方式的供电接线柱43a、43b同样地，将第一接线柱51a、51b固定在刷架41上（如图6所示）。 

另外，通过在铆接孔523内插入刷侧固定柱420，来将一对第二接线柱52a、52b载置在刷架41上。贯通了第二接线柱52a、52b的刷侧固定柱420通过热铆接而使头部熔化，从而将第二接线柱52a、52b固定在刷架41上。即，第一接线柱51a、51b以及第二接线柱52a、52b通过注塑成型安装在刷架41上。 

在第一接线柱51a、51b的线圈连接部511以及第二接线柱52a、52b的线圈连接部521分别连接有扼流线圈53a、53b的端部。扼流线圈53a、53b是为了减小电动马达1的噪声而设置的防噪音元件，如图7所示，扼流线圈53a、53b的端部在被线圈连接部511、521夹持的状态下将线圈连接部511、 521按压并焊接（熔融），由此扼流线圈53a、53b与第一接线柱51a、51b以及第二接线柱52a、52b相连接。 

如图6所示，扼流线圈53a、53b以其螺旋部的轴沿着旋转轴31的半径方向（刷架41的平面方向）延伸的状态固定在刷架41上，从而将第一接线柱51a、51b和第二接线柱52a、52b连接在一起。 

另外，各刷44a、44b的引线441通过电阻焊与第二接线柱52a、52b的引线连接部522相连接。本实施方式中的其它结构与第一实施方式中的供电单元4相同，所以省略其它说明。 

此外，在本实施方式中的供电单元5的第一接线柱51a、51b的电容连接部516也没有安装防噪音元件。 

根据本实施方式，用于连接第一接线柱51a、51b和第二接线柱52a、52b的扼流线圈53a、53b的螺旋部的轴沿着旋转轴31的半径方向（刷架41的平面方向）延伸，从而能够减小电动马达1中的旋转轴方向上的尺寸。 

另外，第一接线柱51a、51b以及第二接线柱52a、52b也沿着旋转轴31的半径方向（刷架41的扩展方向）延伸，从而能够进一步减小电动马达1中的旋转轴方向上的尺寸。 

<第三实施方式> 

基于图8，对本实用新型的第三实施方式的供电单元6的与第二实施方式不同的不同点进行重点说明。本实施方式示出了供电单元6具有扼流线圈53a、53b和陶瓷电容61来作为防噪音元件的情况。在本实施方式中，也使用与图6所示的第二实施方式相同的刷架41、第一接线柱51a、51b以及第二接线柱52a、52b。另外，供电单元6以图8中的上下方向为中心轴左右对称。 

如图8所示，在本实施方式中的供电单元6中，在左右的第一接线柱51a、51b的电容连接部516之间连接有陶瓷电容61。陶瓷电容61是为了减小电动马达1的噪声而设置的防噪音元件，陶瓷电容61将各端子插入于电容连接部516的缺口517内并进行焊接，由此陶瓷电容61连接在第一接线柱51a、51b之间。 

本实施方式中的其它结构与第二实施方式中的供电单元5相同，因此省略其它说明。 

根据本实施方式，通过设置将两个第一接线柱51a、51b彼此连接在一起的作为防噪音元件的陶瓷电容61，从而除了连接在第一接线柱51a、51b和第二接线柱52a、52b之间的扼流线圈53a、53b之外，还能够通过陶瓷电容61来制作噪声降低效果更好的电动马达1。 

<第四实施方式> 

基于图9，对本实用新型的第四实施方式中的第一接线柱71a、71b，第二接线柱72a、72b以及扼流线圈73的与第二实施方式不同的不同点进行重点说明。在本实施方式中，也在与图6所示的第二实施方式同样的刷架41上固定有第一接线柱71a、71b以及第二接线柱72a、72b。 

如图9所示，在本实施方式中，与第二实施方式中的供电单元5的情况同样地，左右的第一接线柱71a、71b形成为，以图9中的上下方向为中心轴左右对称，而且左右的第二接线柱72a、72b也形成为左右对称。由此，用于连接左侧的第一接线柱71a和第二接线柱72a的扼流线圈73和用于连接右侧的第一接线柱71b和第二接线柱72b的扼流线圈73，能够使用相同的扼流线圈。此外，左侧的包括第一接线柱71a、第二接线柱72a以及扼流线圈73的结构和右侧的包括第一接线柱71b、第二接线柱72b以及扼流线圈73的结构分别相当于第二结构体。 

根据本实施方式，一对第一接线柱71a、71b彼此呈对称形状，而且一对第二接线柱72a、72b也彼此呈对称形状，由此能够使用于连接第一接线柱71a、71b和第二接线柱72a、72b的两个扼流线圈73共用化。 

<其它实施方式> 

本实用新型并不限定于上述的实施方式，而能够如下面那样变形或者扩展。 

本实用新型中的定子2的磁场磁极的极数以及转子3的槽数，并不特别限定。另外，本实用新型的电动马达1可以适用于电动机以及发电机中的任何一种。 

另外，在第一实施方式中，也可以在左右的供电接线柱43a、43b的电容连接部437之间连接有陶瓷电容61。 

另外，可以在刷架41中，针对一对接线柱结构体中的一个，能够在安装一个供电接线柱的情况下和安装与扼流线圈相连接的第一接线柱以及第 二接线柱的情况下兼用，而针对另一个接线柱结构体，专用于安装一个供电接线柱或者专用于安装与扼流线圈相连接的第一接线柱以及第二接线柱。 

产业上的可利用性 

本实用新型的旋转电机能够利用于四轮车辆、二轮车辆以及其它车辆或者其它家庭电机或产业用机械中。 

在附图中，1表示电动马达（旋转电机）；21表示磁轭（壳体）；31表示旋转轴（转子轴）；35表示换向器（整流子）；36表示换向片（整流子）；41表示刷架；43a、43b表示供电接线柱（接线柱结构体、第一结构体）；44a、44b表示刷；51a、51b、71a、71b表示第一接线柱（接线柱结构体、第二结构体）；52a、52b、72a、72b表示第二接线柱（接线柱结构体、第二结构体）；53a、53b、73表示扼流线圈（接线柱结构体、第二结构体、防噪音元件）；61表示陶瓷电容（电容）；213表示开口；420表示刷侧固定柱（第二固定部）；424、425表示输入侧固定柱（第一固定部）；431表示引线连接部（接线柱结构体的另一端部）；432表示输入侧固定部（接线柱结构体的一端部）；437、516表示电容连接部（电容的安装部）。 

Claims (4)

1.一种旋转电机，其特征在于， 

具有： 

壳体，其一端开口， 

刷架，其以堵塞上述壳体的开口的方式安装在上述壳体上， 

转子轴，其安装在上述壳体以及上述刷架上并能够旋转， 

整流子，其设置在上述转子轴的外周面上， 

一对刷，其安装在上述刷架上，并且该刷能够与上述整流子滑动接触， 

一对接线柱结构体，各上述接线柱结构体的一端部固定在上述刷架上，并且另一端部与对应的上述刷相连接，上述接线柱结构体被输入电流来向上述刷供电； 

至少一个上述接线柱结构体由第一结构体和第二结构体中的一个来形成， 

上述第一结构体是上述一端部和上述另一端部连续地一体形成的结构体，上述第二结构体是包括上述一端部侧的第一接线柱、上述另一端部侧的第二接线柱以及连接在上述第一接线柱和上述第二接线柱之间的防噪音元件的结构体， 

在上述刷架上形成有用于固定至少一个上述接线柱结构体的上述一端部的第一固定部和用于固定该接线柱结构体的上述另一端部的第二固定部，并且，上述第一固定部与上述第二固定部彼此分离规定的间隔， 

上述刷架的用于保持上述接线柱结构体的接线柱保持部，从上述刷架的形成有上述第一固定部和上述第二固定部的元件安装部沿着上述转子轴的旋转轴方向延伸， 

上述第一结构体以及上述第二结构体中的任一个结构体都能够固定在上述刷架上。 

2.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于， 

在一对上述接线柱结构体上形成有电容的安装部，该电容用于使该接线柱结构体彼此连接。 

3.根据权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于， 

上述刷架的上述元件安装部沿着上述转子轴的半径方向延伸， 

至少一个上述接线柱结构体由上述第一接线柱、上述第二接线柱以及连接在上述第一接线柱和上述第二接线柱之间的扼流线圈形成， 

上述扼流线圈的轴沿着上述转子轴的半径方向延伸。 

4.根据权利要求3所述的旋转电机，其特征在于， 

一对上述接线柱结构体分别由上述第一接线柱、上述第二接线柱以及上述扼流线圈形成， 

一对上述第一接线柱彼此呈对称形状，并且，一对上述第二接线柱彼此呈对称形状。 

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