CN203243202U - 直线电动机用磁铁板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直线电动机用磁铁板。磁铁板具备压入底板的非贯通孔的限制部件。限制部件在其端部从底板的表面突出，防止永久磁铁的横向移动。限制部件具有比非贯通孔宽度窄的窄幅部。压入限制部件时，底板产生塑性变形，变形部分进入窄幅部与非贯通孔的内壁之间的空隙。本实用新型提供能够廉价制造并且具有防止位置偏移作用的直线电动机磁铁板。

Description

直线电动机用磁铁板

技术领域

本实用新型涉及具有防止磁铁位置偏移作用的直线电动机用磁铁板。

背景技术

在直线电动机中与具备线圈的电枢一同使用的磁铁板具备金属制的板材和在该板材上载置的多个永久磁铁。这种磁铁板在从外部受到强冲击时，会存在配置在磁铁板表面的永久磁铁从规定位置移动的情况。对此，众所周知一种具备磁铁板的直线电动机，该磁铁板通过在板材上安装从板材表面突出的追加部件，能够将永久磁铁定位在规定位置（参照日本专利第2564851号说明书、日本特表平9-511382号公报以及日本特开2010-120055号公报）。

图12是表示现有技术中磁铁板100的例子的剖视图。磁铁板100具备底板104、多个永久磁铁106、在这些底板104以及永久磁铁106的表面形成的树脂层108。在底板104的表面，以规定间隔形成有多个突起102，在这些突起102之间配置永久磁铁106。利用这些突起102防止永久磁铁106在横向（相对于永久磁铁106的长度方向正交的方向）的位置偏移。图13是表示在图12的磁铁板100上形成突起102的工序的立体图。在图13中，为了便利，仅表示出了底板104以及切削加工器具110的局部。如图所示，利用切削加工器具110，在底板104的表面104a形成规定宽度的槽112。突起102设在邻接的槽112与槽112之间，形成槽112的侧面。

图14是表示另一现有技术中磁铁板120的例子的剖视图。在图14中，进一步表示与磁铁板120相对配置的电枢122。在该磁铁板120中，在底板124上形成有多个贯通孔126。这些贯通孔126中分别压入有销128，销128的一部分从底板124的表面124a突出。在该磁铁板120中，销128同与图12相关联所述的突起102同样地具有防止永久磁铁130位置偏移的作用。但是，在使用直线电动机作为机床的驱动机构的情况下，可以考虑到切削液等液体如箭头所图示的那样从底板124的背面124b进入贯通孔126。其结果为，销128从规定位置向电枢122移动，结果产生树脂层132与电枢122接触的可能。

在与图12以及图13相关联地说明的现有技术中，存在由于用于形成突起的切削加工引起制造成本增大的问题。另外，在与图14相关联地说明的现有技术中，如上所述不能充分确保突出部件的安装强度，所以存在可靠性不充分的问题。

实用新型内容

本实用新型提供能够廉价制造并且具有防止位置偏移作用的直线电动机磁铁板。

方案1提供一种直线电动机用磁铁板，是与电枢协作产生用于直线运动的驱动力的直线电动机用磁铁板，其特征在于，

具备：形成有多个非贯通孔的平坦的板材；在该板材上载置的多个永久磁铁；以及多个限制部件，其一端被压入所述非贯通孔，并且另一端从所述板材突出，从而限制所述永久磁铁在所述板材上的移动，

该限制部件由相比所述板材为硬质的材料形成，在压入所述非贯通孔的所述一端具有宽幅部和窄幅部，该宽幅部在相对于压入所述非贯通孔的压入方向正交的方向上以比所述非贯通孔宽度宽的方式延伸，该窄幅部在相对于压入所述非贯通孔的压入方向正交的方向上以比所述非贯通孔宽度窄的方式延伸。

方案2根据方案1所述的直线电动机用磁铁板，其特征在于，

所述非贯通孔的剖面为圆形，并且所述限制部件具有圆柱形状，所述宽幅部具有比所述非贯通孔的直径大的外径，所述窄幅部具有比所述非贯通孔的直径小的外径。

方案3根据方案1所述的直线电动机用磁铁板，其特征在于，

所述限制部件具有沿所述永久磁铁的侧边缘延伸的长形形状，所述宽幅部以及所述窄幅部沿该限制部件的长度方向延伸。

方案4根据方案1至3中任一项所述的直线电动机用磁铁板，其特征在于，

在所述限制部件的从所述板材突出的所述另一端，形成在将所述永久磁铁载置于所述板材上时作为向导发挥作用的倾斜面。

方案5根据方案1至3中任一项所述的直线电动机用磁铁板，其特征在于，

在所述限制部件的从所述板材突出的所述另一端，在与邻接的所述永久磁铁相对的所述限制部件的侧面形成有凹部以及凸部，在这些凹部与凸部之间形成有间隙，并形成有覆盖所述板材的表面、所述多个永久磁铁以及所述限制部件的树脂层。

方案6根据方案1至3中任一项所述的直线电动机用磁铁板，其特征在于，

在所述限制部件的从所述板材突出的所述另一端，还具备凸缘部，该凸缘部越过与该限制部件邻接的所述永久磁铁的侧边缘并相对于所述板材的表面平行地延伸。

方案7根据方案1至3中任一项所述的直线电动机用磁铁板，其特征在于，

所述永久磁铁的表面为与所述板材的表面分离并突出的圆弧形状、双曲线余弦形状或者带阶梯形状。

本实用新型的这些以及其他的目的、特征以及优点通过参照附图所示的本实用新型例示性的实施方式的详细说明更加明确。

附图说明

图1是表示本实用新型的一个实施方式涉及的磁铁板的剖视图。

图2是表示本实用新型的一个实施方式涉及的限制部件的立体图。

图3A是用于详细说明限制部件的压入工序的剖视放大图。

图3B是用于详细说明限制部件的压入工序的剖视放大图。

图3C是用于详细说明限制部件的压入工序的剖视放大图。

图4是用于说明本实用新型变形例涉及的限制部件的立体图。

图5是用于说明本实用新型另一变形例涉及的限制部件的剖视图。

图6是用于说明本实用新型另一变形例涉及的限制部件的剖视图。

图7是用于说明本实用新型另一变形例涉及的限制部件的剖视图。

图8是表示具备图7中限制部件的磁铁板的剖视图。

图9是表示在图8的磁铁板中安装永久磁铁工序的立体图。

图10是表示本实用新型另一变形例涉及的磁铁板的剖视图。

图11是表示在图10的磁体板中压入限制部件的工序的立体图。

图12是表示现有技术中磁铁板的例子的剖视图。

图13是表示在图12的磁铁板上形成突起的工序的立体图。

图14是表示另一现有技术中磁铁板的例子的剖视图。

具体实施方式

以下参照附图说明本实用新型实施方式。希望留意的是，为了有助于理解本实用新型，图示实施方式的各构成要素存在其比例尺与实际使用的比例尺不同的情况。

首先，参照图1对本实用新型第一实施方式进行说明。图1是表示本实用新型的一个实施方式涉及的磁铁板10的剖视图。磁铁板10具备形成有多个非贯通孔12的平坦的板材即底板14、和在底板14上载置的多个永久磁铁16。在非贯通孔12中压入下文中进一步详细记述的限制部件18。限制部件18的一端部、也就是下方部分18a压入非贯通孔12，并且另一端部、也就是上方部分18b从底板14突出。永久磁铁16例如是大致长方体形状的烧结磁铁。另外，在磁铁板10上形成有覆盖多个永久磁铁16以及限制部件18的表面的树脂层20。

磁体板10是未图示的直线电动机的构成要素，用于与同样未图示的电枢协作产生用于直线运动的驱动力。电枢至少具备铁心以及线圈，线圈与磁铁板10的永久磁铁16相对配置。由于这种电枢的构成以及直线电动机中所要求的其他构成要素众所周知，所以省略详细的说明。另外，在本实用新型中，可以形成为电枢以及磁铁板10中的一方作为可动件进行直线运动，也可以形成为电枢以及磁铁板10双方互相在相反方向上进行直线运动。

底板14例如由导磁率低并且比较软质的金属材料、例如S10C或者SS400形成。具体地，如下文所述，考虑到与限制部件18的材料的关系，相对地决定底板14的材料。另外，选择导磁率足以低至通过底板14不产生磁通泄漏程度的材料。

底板14上形成的非贯通孔12为大致剖面圆形，在底板14的表面14a开口，并且在背面14b闭塞。非贯通孔12例如通过使用钻孔加工机对底板14在厚度方向进行规定距离量的孔加工而形成。一旦形成贯通底板14的贯通孔后，也可以通过焊接底板14的背面14b侧的开口将其闭塞来形成非贯通孔12。只要保证使用直线电动机作为机床的驱动装置时切削液等液体不进入，也可以通过对已经形成的贯通孔从背面14b侧进行密封来形成非贯通孔12。

底板14的非贯通孔12从应该配置永久磁铁16的侧边缘16a的位置稍稍分离地来形成。另外，非贯通孔12沿着永久磁铁16的侧边缘16a形成有多个。按照非贯通孔12形成的位置以及个数，设置多个限制部件18。也就是，在本实施方式中，限制部件18沿着永久磁铁16的侧边缘16a设有多个。限制部件18的从底板14的表面14a突出的部分具有限制永久磁铁16在底板14上移动的作用。具体地，永久磁铁16在相对于底板14的表面14a平行的方向上的移动受到限制。

为了保护永久磁铁16等而形成树脂层20。树脂层20相对于切削液或者研磨液具有良好的耐药性。例如由环氧树脂或者酚醛树脂形成。树脂层20例如在使用夹具在磁铁板10表面规定范围内填充树脂后根据需要切削树脂来整形为所希望的形状。

接着，参照图2以及图3A～图3C对限制部件18进一步详细说明。图2是表示本实用新型的一个实施方式涉及的限制部件18的立体图。图3A～图3C是用于详细说明限制部件18的压入工序的剖视放大图。限制部件18由导磁率低并且比较硬质的金属材料、例如SUS304形成。为了形成限制部件18，采用导磁率足以低至通过限制部件18不产生磁通泄漏程度的材料、并且是至少相比底板14的材料为硬质的材料。

本实施方式中的限制部件18具有大致圆柱形状的销的形态。限制部件18虽然形成为一体，但是如图2所示具有外径不同的四个圆柱形状的部分。限制部件18如上所述具有压入非贯通孔12的下方部分18a和从非贯通孔12也就是底板14的表面14a突出的上方部分18b。下方部分18a具有剖面与非贯通孔12的剖面大致一致的前端部22、具有比该前端部22小的外径的窄幅部24、具有比前端部22大的外径的宽幅部26（参照图3B）。前端部22在限制部件18的末端具有锥形部22a，外径朝向末端逐渐减小。上方部分18b是从底板14的表面14a突出来限制永久磁铁16的移动的突出部28。突出部28具有比宽幅部26还大的外径，以免限制部件18向非贯通孔12进入到所需以上。这种销形部件制造成本低，能够有效地压入非贯通孔12。并且，如果突出部28具有大的剖面积，则能够在压入限制部件18时赋予较大的力，能够更有效地进行压入工序，是有利的。

图3A是限制部件18压入非贯通孔12前的分解图。从限制部件18的前端部22插入非贯通孔12。前端部22如上所述具有与非贯通孔12大致相同的剖面形状，所以不施加强力就能够容易地进入非贯通孔12。此时，在限制部件18的末端形成的锥形部22a作为向导发挥作用，限制部件18的插入顺畅进行。前端部22的尺寸只要不妨碍插入非贯通孔12程度即可，允许较大的公差。但是，如图所示，如果前端部22与非贯通孔12的剖面大致一致，则能够同时进行限制部件18在非贯通孔12中的中心对位，所以是有利的。

图3B表示限制部件18中前端部22以及窄幅部24插入非贯通孔12的状态。宽幅部26的外径明确图示为大于非贯通孔12的直径。另外，窄幅部24由于小于非贯通孔12的直径，所以窄幅部24与非贯通孔12的周壁之间形成空隙32。从该状态使用冲压机将限制部件18按压入非贯通孔12内，则由于限制部件18由相比底板14为硬质的材料形成，所以底板14发生塑性变形。其结果，在压入时被宽幅部26按压的底板14的变形部分30（参照图3B）被按入，移动到底板14的内侧（图3C）。图3C表示限制部件18的压入工序结束的状态。参照图3C，示出了在图3B中由虚线包围的变形部分30移动到非贯通孔12与窄幅部24之间的空隙32。

在本实施方式中，限制部件18上形成有宽幅部26和窄幅部24双方，该宽幅部26形成为比非贯通孔12宽度宽，该窄幅部24形成为比非贯通孔12宽度窄。宽幅部26使形成非贯通孔12侧壁的部分、也就是由虚线包围的变形部分30产生塑性变形。与此同时，窄幅部24在与非贯通孔12之间形成空隙32（参照图3B），使产生塑性变形的变形部分30避让至该空隙32。其结果，如图3C所示，限制部件18与底板14相互牢固地连结。

根据本实施方式，即使不像上述现有技术例那样利用切削加工，也能够提供具备能有效地防止永久磁铁16位置偏移的限制部件18的磁铁板10。另外，通过采用将限制部件18压入非贯通孔12的结构，能够防止由于切削液等液体的进入引起限制部件18从被压入位置移动。并且，通过使产生了塑性变形的底板14的一部分进入限制部件18与非贯通孔12之间的空隙32，限制部件18相对于底板14被牢固地固定。因此，根据本实施方式，能够提供能够廉价制造的同时能够有效并且可靠地防止永久磁铁16位置偏移的磁铁板10。

接着，针对与上述实施方式不同的本实用新型的各种实施方式进行说明，在以下的说明中，适当省略与已经记叙的内容重复的事项。另外，对于相同或者对应的构成要素使用相同的参照符号。

图4是用于说明本实用新型变形例涉及的限制部件34的立体图。图4表示将限制部件34压入底板14的非贯通孔的工序。在底板14上，如图所示，以长形延伸的多个槽38、即非贯通孔以规定间隔形成。槽38大致沿着应该配置未图示的永久磁铁的侧边缘的位置延伸。

如图所示，限制部件34具有与槽38大致相同全长的长形形状。另一方面，在本变形例涉及的限制部件34中，与长度方向正交的方向的剖面具有与例如图3A中所示的上述限制部件18的剖面同样的形状。也就是，限制部件34如图3所示具备前端部22、窄幅部24、宽幅部26以及突出部28。这些前端部22、窄幅部24、宽幅部26以及突出部28沿着限制部件34的长度方向以具有相同剖面的方式延伸。因此，本变形例中也能够取得与上述实施方式同样的有利效果。并且，本变形例的限制部件34不像上述限制部件18那样以点状、而是以线状取得防止永久磁铁位置偏移作用。也就是，能够在更大的范围内赋予防止位置偏移作用，所以能够可靠地防止永久磁铁位置偏移。另外，也同样以线状在更大范围内赋予限制部件34与底板14之间的连结作用，所以限制部件34被牢固地固定。

图5是用于说明本实用新型另一变形例涉及的限制部件40的剖视图。限制部件40具备前端部22、窄幅部24、宽幅部26以及突出部28。前端部22、窄幅部24以及宽幅部26的结构与上述实施方式相同。但是，在本变形例中，突出部28的外径朝向限制部件40的基端逐渐减小，形成有倾斜面42。倾斜面42在将永久磁铁从相对于底板14的表面14a正交的方向载置时作为永久磁铁的向导发挥作用。因此，永久磁铁的安装作业能够顺畅进行。本变形例涉及的限制部件40虽然只示出了其剖视图，但是限制部件40可具有圆柱形状，也可以如与图4相关联地说明的那样具有长形形状。

图6是用于说明本实用新型另一变形例涉及的限制部件44的剖视图。限制部件44具有与上述实施方式同样的前端部22、窄幅部24、宽幅部26以及突出部28。本变形例中，从底板14突出的突出部28上，在与邻接的永久磁铁（未图示）相对的侧面上形成有凹部46以及凸部48。具体地，凹部46是具有比突出部28小的外径的部分，凸部48具有至少比凹部46大的外径。另外，凹部46配置在凸部48与突出部28之间。根据这种结构，在凹部46与凸部48之间形成间隙50。而且，在形成覆盖底板14、永久磁铁（未图示）以及限制部件44的表面的树脂层（未图示）时，固化前的树脂进入凹部46与凸部48之间的间隙50。也就是，在本变形例中，与树脂接触的表面积增大，树脂层与限制部件44之间的接合力增大，结果取得防止树脂层剥离的效果。当然图示的限制部件44仅为具体的一个例子，形成凹凸的位置、范围以及尺寸等不限定为图示的具体例。本变形例涉及的限制部件44虽然只示出了其剖视图，但是限制部件44可具有圆柱形状，也可以如与图4相关联地说明的那样具有长形形状。

图7是用于说明本实用新型另一变形例涉及的限制部件60的剖视图。图8是表示具备图7中的限制部件60的磁铁板62的剖视图。限制部件60具有与上述实施方式同样的前端部22、窄幅部24、宽幅部26以及突出部28。本变形例中，突出部28还具备在限制部件60的基端相对于底板14的表面14a平行地延伸的凸缘部64。凸缘部64对应于限制部件60的形状具有圆板状或者长形形状。如图8中进一步明确所示，凸缘部64越过与限制部件60邻接的永久磁铁66的侧边缘而延伸。永久磁铁66具有带阶梯形状，在永久磁铁66的侧边缘形成切割部68。

图9是表示在图8的磁铁板62上安装永久磁铁66工序的立体图。如图所示，在底板14的非贯通孔12（长形槽）中预先压入有限制部件60。而且，使永久磁铁66在限制部件60的长度方向滑动插入限制部件60的凸缘部64与底板14的表面14a之间的空间。此时，凸缘部64在永久磁铁66的插入动作时作为向导发挥作用。另外，凸缘部64防止永久磁铁66在相对于底板14的表面14a正交的方向上移动。因此，根据该变形例，不仅防止永久磁铁66在相对于其长度方向正交的横向上的移动，还防止垂直方向的移动。作为本变形例涉及的限制部件60，虽然图示了具有长形形状的例子，但是限制部件60还可以如与图2相关联地说明的那样具有圆柱形状。该情况下，多个限制部件60沿着应该配置永久磁铁66的侧边缘的位置设置。

图10是表示本实用新型另一变形例涉及的磁铁板72的剖视图。在该磁铁板72，各永久磁铁70具有与底板14的表面14a分离并突出的弯曲部70a。弯曲部70a按照例如圆弧形状或者双曲线余弦形状形成。根据具备具有这种弯曲部70a的永久磁铁70的磁铁板72，能够更高精度地控制直线电动机中产生的驱动力。因此，能够使直线电动机的可动件高精度地动作。

图11是表示在图10的磁体板72中压入限制部件60的工序的立体图。本变形例中，从将永久磁铁70载置于底板14上的规定位置的状态将限制部件60压入非贯通孔12。由此，永久磁铁70被夹持在底板14的表面14a与限制部件60的凸缘部64之间。因此，不仅防止了永久磁铁70在相对于其长度方向正交的横向上的移动，还防止了垂直方向的移动。

以上说明了用于实施本实用新型的具体例，但是，根据上述说明中明示或者隐含公开的任意实施方式以及它们的变形例的任意组合也能够实施本实用新型，这对于本领域技术人员是显而易见的。

本实用新型的效果如下。

根据第一实用新型，利用从板材局部突出的限制部件防止永久磁铁在板材上的位置偏移。该限制部件由于由比板材硬质的材料形成，所以通过限制部件的压入使板材产生塑性变形。而且，限制部件由于具有宽幅部和窄幅部，所以产生了塑性变形的板材的部分能够避让至限制部件的宽幅部与贯通孔之间的空隙。由此，无需采用导致成本增大的切削加工就能在板材上形成具有充分强度的限制部件。另外，通过将限制部件压入非贯通孔，能够防止切削液等液体从板材的相反侧进入。因此，能够提供可靠性更高的磁铁板。

根据第二实用新型，限制部件具有圆柱形状，所以将限制部件压入非贯通孔的工序比较容易。另外，限制部件本身也能够廉价制造。

根据第三实用新型，限制部件具有沿着永久磁铁的长度方向延伸的长形形状，沿着永久磁铁的长度方向能够在大范围赋予限制部件的防止永久磁铁位置偏移作用。因此，能够更加有效地赋予防止位置偏移作用。另外，限制部件与非贯通孔之间的连结力也在沿永久磁铁的长度方向的大范围赋予，所以能够可靠地防止限制部件意外移动。

根据第四实用新型，在将永久磁铁在相对于板材表面垂直的方向进行安装时，限制部件的倾斜面作为向导发挥作用。因此，能够更加容易地进行永久磁铁的安装作业。

根据第五实用新型，在从板材突出的限制部件的表面形成凹凸，所以树脂进入凹凸面，可以考虑到树脂与限制部件接触的表面积增大。因此，能够有效防止树脂的剥离，能够提高磁铁板的可靠性。

根据第六实用新型，限制部件具备越过永久磁铁的侧边缘延伸的凸缘部。该凸缘部作为将永久磁铁在相对于板材表面平行方向安装时的向导发挥作用。另外，凸缘部具有抑制永久磁铁在相对于板材表面正交方向上移动的作用。因此，不仅在相对于板材表面平行的方向，在正交方向也能可靠地防止永久磁铁的位置偏移。

根据第七实用新型，永久磁铁具有与板材的表面分离并突出的形状，所以能够以更高精度控制由于电枢与磁铁板之间的相互作用而产生的驱动力。因此，能够使直线电动机的可动件以高精度进行动作。

以上使用本实用新型的例示性的实施方式图示并说明了本实用新型，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离本实用新型的精神以及范围的前提下，能够进行上述或者各种变更、省略、追加。

Claims (7)

1.一种直线电动机用磁铁板（10、62、72），是与电枢协作产生用于直线运动的驱动力的直线电动机用磁铁板（10、62、72），其特征在于，

具备：形成有多个非贯通孔（12、38）的平坦的板材（14）；

在该板材（14）上载置的多个永久磁铁（16、66、70）；以及

多个限制部件（18、34、40、44、60），其一端（18a）被压入所述非贯通孔（12、38），并且另一端（18b、28）从所述板材（14）突出，从而限制所述永久磁铁（16、66、70）在所述板材（14）上的移动，

该限制部件（18、34、40、44、60）由相比所述板材（14）为硬质的材料形成，在压入所述非贯通孔（12、38）的所述一端（18a）具有宽幅部（26）和窄幅部（24），该宽幅部（26）在相对于压入所述非贯通孔（12、38）的压入方向正交的方向上以比所述非贯通孔（12、38）宽度宽的方式延伸，该窄幅部（24）在相对于压入所述非贯通孔（12、38）的压入方向正交的方向上以比所述非贯通孔（12、38）宽度窄的方式延伸。

2.根据权利要求1所述的直线电动机用磁铁板（10、62、72），其特征在于，

所述非贯通孔（12）的剖面为圆形，并且所述限制部件（18、40、44）具有圆柱形状，所述宽幅部（26）具有比所述非贯通孔（12）的直径大的外径，所述窄幅部（24）具有比所述非贯通孔（12）的直径小的外径。

3.根据权利要求1所述的直线电动机用磁铁板（10、62、72），其特征在于，

所述限制部件（18、34、40、44、60）具有沿所述永久磁铁（16、66、70）的侧边缘（16a）延伸的长形形状，所述宽幅部（26）以及所述窄幅部（24）沿该限制部件（18、34、40、44、60）的长度方向延伸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的直线电动机用磁铁板（10、62、72），其特征在于，

在所述限制部件（40）的从所述板材（14）突出的所述另一端（28），形成在将所述永久磁铁（16、66、70）载置于所述板材（14）上时作为向导发挥作用的倾斜面（42）。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的直线电动机用磁铁板（10、62、72），其特征在于，

在所述限制部件（44）的从所述板材（14）突出的所述另一端（28），在与邻接的所述永久磁铁（16、66、70）相对的所述限制部件（44）的侧面形成有凹部（46）以及凸部（48），在这些凹部（46）与凸部（48）之间形成有间隙（50），并形成有覆盖所述板材（14）的表面（14a）、所述多个永久磁铁（16、66、70）以及所述限制部件（44）的树脂层（20）。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的直线电动机用磁铁板（62），其特征在于，

在所述限制部件（60）的从所述板材（14）突出的所述另一端（28），还具备凸缘部（64），该凸缘部（64）越过与该限制部件（60）邻接的所述永久磁铁（66）的侧边缘并相对于所述板材（14）的表面（14a）平行地延伸。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的直线电动机用磁铁板（72），其特征在于，

所述永久磁铁（70）的表面（70a）为与所述板材（14）的表面分离并突出的圆弧形状、双曲线余弦形状或者带阶梯形状。

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