CN203140525U - 一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置 - Google Patents
一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203140525U CN203140525U CN 201220416961 CN201220416961U CN203140525U CN 203140525 U CN203140525 U CN 203140525U CN 201220416961 CN201220416961 CN 201220416961 CN 201220416961 U CN201220416961 U CN 201220416961U CN 203140525 U CN203140525 U CN 203140525U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- press
- moulding die
- die
- plate
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本专利提出了一种基于燕尾槽结构的压型装置，相比传统立柱导向型装置更加稳定可靠，且该装置可通过调整两梯形挡块（2）之间的距离来调节燕尾槽与梯形滑块（1）配合运动时的间隙。该压型装置主要由液压油缸（18）所驱动的上压型模部分和固定在底架（11）下压型模部分，上压型模可看作动模，下压型模可以看作静模，通过两者配合工作可以将经一次成型后的彩钢屋面瓦(板)进一步冲压成阶梯状琉璃瓦型。
Description
技术领域
本专利描述的是一种基于燕尾槽结构的压型装置，该装置可与各类彩钢瓦（板）压型设备配合工作，对一次成型后的彩钢屋面瓦（板）进一步冲压，最终得到阶梯状琉璃瓦型的彩钢屋面瓦（板），属于型材加工及建筑领域。
背景技术
彩钢琉璃瓦作为一种新型的建筑材料，其自重轻，强度高，防水性好，安装方便、快捷，可广泛应用于别墅屋顶、城市平改坡、旅游风景区建筑等，近来已越来越受到广大建筑商的青睐。
彩钢琉璃瓦以彩钢板作为基板，经过相关彩钢成型设备一次滚压成型后，再由相应压型装置二次冲压成型而成，其独特的外观设计又兼保存了传统陶瓦的造型，体现了优雅的古典美和传统美。
传统的压型装置大多采用立柱导向型结构，该结构固然简单，但是由于实际加工中存在误差或装配精度达不到指定要求，导致压型过程中出现卡死，更严重的则是立柱断裂等问题。
经相关检索，专利号为（CN99253098.9）的琉璃瓦压型装置，该装置虽然采用了塞铁导轨式结构，但其结构复杂，不利于装配，此装置的另一个缺陷在于其压紧机构，由该专利附图得知：压紧上模下表面开设了连接导柱的螺栓通孔，尽管该结构也能起到压紧固定待作用，但开设的通孔破坏了完整的压紧面，如果这几个通孔在加工过程中未完全去除毛刺，那么在对待压型彩钢屋面瓦（板）的压紧过程中，完全有可能刮伤其表面，使其美观程度大打折扣。而本专利所设计的内嵌弹簧式结构巧妙地避开了上述不足，在压紧过程中，上下两压紧模受到弹簧恢复力作用，紧紧贴合。
发明内容
本专利是要提供一种适用于建筑领域，型材加工领域，将一次滚压成型后的屋面彩钢瓦（板）通过此压型装置进一步二次冲压，最终得到阶梯状琉璃瓦型的屋面瓦（板），该装置采用燕尾槽结构做导向支撑，具有稳定性好、运动精度高、可靠性强、结构简单、便于装配和维修、使用寿命命长等优点。
本专利描述的压型装置主要由梯形滑块（1）、梯形挡块（2）、调节螺钉（3）、上前压型模（4）、燕尾调节块（5）、下前压型模（6）、下后压型模（7）、下模板（8）、下刀座调节螺钉（9）、下刀座调节块（10）、底架（11）、挡板（12）、上模板（13）、立柱（14）、横梁(15)、中横梁部件（16）、法兰连接板（17）、液压油缸（18）、法兰套筒（19）、弹簧（20）、上后压型模（21）、下模垫板（22）、上模垫板（23）等组成。
本发明所采用的技术方案是：液压油缸（18）通过螺纹连接固定在横梁（15）几何中心处，液压油缸（18）活塞杆末端加工有外螺纹，法兰套筒（19）中加工有内螺纹，两者通过螺纹连接固定在一起，法兰套筒（19）通过螺纹连接固定在法兰连接板（17）上,法兰连接板（17）焊接在中横梁部件（16）上表面几何中心处。中横梁部件（16）两侧面通过螺纹连接固定住两个梯形滑块（1），两个梯形滑块（1）分别卡在由两个梯形挡块（2）构成的燕尾槽中。梯形挡块（2）上开有腰型孔，紧靠着两梯形挡块（2）分别设置一个燕尾调节块（5），一边一个，在一个燕尾调节块（5）的侧面按竖直方向等距设置3个调节螺钉（3），其轴线都垂直于燕尾调节块（5）的侧面，其末端面都顶着梯形挡块（2）的侧面，通过旋转各调节螺钉（3）来调整由两个梯形挡块（2）构成的燕尾槽之接的间距。梯形挡块（2）、燕尾调节块（5）都通过螺纹连接固定在挡板（12）上，两块挡板（12）分别焊接在两立柱（14）上。上模板（13）通过螺纹连接固定在中横梁部件（16）下表面，上模垫板（23）通过螺纹连接固定在上模板（13）下表面，上前压型模（4）通过螺纹连接固定在上模板（13）下表面，上后压型模（21）和上模板（13）通过螺纹连接悬空固定，悬空间距为上模板（13）的厚度，其中上后压型模(21)上表面和上模垫板（23）下表面对应位置处均设有3个弹簧孔，3个刚度较大的弹簧（20）分别镶嵌在这3对弹簧孔中。下前压型模（6）通过螺纹连接固定在下模板（8）上，下后压型模（7）通过螺纹连接固定在上模垫板（23）上，下模垫板（22）通过螺纹连接固定在下模板（8）上，下模板（8）通过螺纹连接固定在底架（11）上。下模板（8）两侧面分别等距设置了一排（4个）下刀座调节螺钉用以调整下模板（8）的位置。当液压油缸（18）活塞杆推动中横梁部件（16）下落时，固定在上模板（13）上的上前压型模（4）和上后压型模（21）一齐下压，下压过程中，上后压型模（21）先接触到下后压型模（7），此时，设置在上前压型模（4）和上模板（13）之间的3个刚度较大的弹簧（20）随着液压油缸（18）活塞杆的继续下压产生较大的回复力，使上后压型模（21）和下后压型模（7）紧紧贴合，起到固定住待二次压型彩钢板材的作用；此时上前压型模（4）与上后压型模（21）错开，继续往下压，直到接触到下前压型模（6），并与之贴合，完成对一次成型后的彩钢屋面瓦（板）的二次冲压成型。
技术方案具体实施步骤为：一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，是由液压元件所驱动，其特征在于，包括两大部分，其一是液压油缸（18）所驱动的上压型模部分，其二是固定在底架（11）上的下压型模部分，通过两部分的配合作用，对彩钢屋面瓦（板）的二次冲压成型；该压型装置主要由梯形滑块（1）、梯形挡块（2）、调节螺钉（3）、上前压型模（4）、燕尾调节块（5）、下前压型模（6）、下后压型模（7）、下模板（8）、下刀座调节螺钉（9）、下刀座调节块（10）、底架（11）、挡板（12）、上模板（13）、立柱（14）、横梁(15)、中横梁部件（16）、法兰连接板（17）、液压油缸（18）、法兰套筒（19）、弹簧（20）、上后压型模（21）、下模垫板（22）、上模垫板（23）组成；液压油缸（18）固定在横梁（15）几何中心处，油缸活塞杆末端加工外螺纹，与加工有内螺纹的法兰套筒（19）相配合固定在一起，法兰套筒（19）通过螺纹连接固定住法兰连接板（17），法兰连接板（17）焊接在中横梁部件（16）几何中心处；中横梁部件（16）两侧面通过螺纹连接固定住两个梯形滑块（1）；该装置的燕尾槽结构是由两个梯形挡块（2）所构成；通过中横梁部件（16）两侧面所固定住的两个梯形滑块（1）和与之相对应的由两个梯形挡块（2）所构成的燕尾槽之间的配合运动，对整个压型过程中导向、支撑及定位；中横梁部件（16）下表面加工有两组孔，中横梁部件（16）两侧靠边上的各一排孔是固定上模板（13）用的，另外一排直径较大的孔起避让作用：即在对待冲压彩钢瓦（板）的二次冲压过程中，上后压型模（21）预先接触到下后压型模（7），停止下压，镶嵌在上模板（13）与上后压型模（21）之间的3个弹簧（20）受力压缩，上模板（13）随之继续下压，在上模板（13）下表面对应位置处开设3个直径略大于弹簧（20）大径的孔；上模垫板（23）通过螺纹连接固定在上模板（13）和上前压型模（4）之间，其一个侧面经线切割加工成与上前压型模（4）相应侧面相同形状，该形状与待冲压彩钢瓦（板）一次滚压成型后的截面形状一致；上前压型模（4）、上后压型模（21）、下前压型模（6）、下后压型模（7）是经两次线切割加工而成的，两次线切割轨迹均与待冲压彩钢瓦（板）一次滚压成型后的截面形状一致；当该压型装置得到指令工作时，上后压型模（21）与下后压型模（7）紧紧贴合，牢牢压住待冲压屋面瓦（板），此时上前压型模（4）与上后压型模（21）错开一个上模垫板（23）的厚度，即此时上前压型模（4）同时与上模垫板（23）和上后压型模（21）贴合；下前压型模（6）、下后压型模（7）都通过螺纹连接固定在下模板（8）上；下模垫板（22）通过螺纹连接固定在下后压型模（7）和下模板（8）之间，下模板（8）通过螺纹连接固定在底架（11）上；底架（11）两侧各固定一排（4个）下刀座调节块（10），每个调节块上设置一个下刀座调节螺钉（9），各下刀座调节螺钉（9）的末端面均顶在下模板（8）相应侧面上，其作用是：在把下模板（8）固定住之前，通过旋转调节螺钉，调整下模板（8）在底架上的位置。
本专利的有益效果是：该压型装置采用燕尾槽结构做导向支撑，相比传统立柱式压型装置具有稳定性好，可靠性高等优点，值得说明的是该燕尾槽结构是由两个带有腰型孔的梯形挡块组成的，通过旋转两侧燕尾调节块上的调节螺钉，可以调整两梯形挡块之间的间距，即调节燕尾槽和梯形滑块配合工作时的间隙。
附图说明
图1是本装置的主体结构图。
图2是本装置的后视结构图。
图3是本装置的局部结构图。
图4是中横梁部件结构图。
图5是上前压形模和上后压型模结构图。
图6是上模垫板。
1—梯形滑块 2—梯形挡块 3—调节螺钉4—上前压型模 5—燕尾调节块 6—下前压型模 7—下后压型模 8—下模板 9—下刀座调节螺钉 10—下刀座调节块 11—底架 12—挡板 13—上模板 14—立柱 15—横梁 16—中横梁部件 17—法兰连接件 18—液压油缸 19—法兰套筒 20—弹簧 21—上后压型模 22—下模垫板 23—上模垫板。
具体实施方式
本专利描述的是一种基于燕尾槽结构的压型装置，主要有两大部分组成，其一是液压油缸（18）所驱动的上压型模部分，其二是固定在底架上的下压型模部分，上压型模可看作动模，下压型模可看做静模，通过两部分的配合作用，完成对彩钢屋面瓦（板）的二次冲压成型，得到琉璃瓦型屋面瓦。其中上压型模包括上前压型模（4）和上后压型模（21），下压型模包括下前压型模（6）和下后压型模（7）。
该压型装置主要由梯形滑块（1）、梯形挡块（2）、调节螺钉（3）、上前压型模（4）、燕尾调节块（5）、下前压型模（6）、下后压型模（7）、下模板（8）、下刀座调节螺钉（9）、下刀座调节块（10）、底架（11）、挡板（12）、上模板（13）、立柱（14）、横梁(15)、中横梁部件（16）、法兰连接件（17）、液压油缸（18）、法兰套筒（19）、弹簧（20）、上后压型模（21）、下模垫板（22）、上模垫板（23）等组成。液压油缸（18）固定在横梁（15）几何中心处，油缸活塞杆末端加工外螺纹，与加工有内螺纹的法兰套筒（19）相配合固定在一起，法兰套筒（19）通过螺纹连接固定住法兰连接板（17），法兰连接板（17）焊接在中横梁部件（16）几何中心处。中横梁部件（16）两侧面通过螺纹连接固定住两个梯形滑块（1）,梯形滑块（1）的工作面要求达到一定的平面度。该装置的燕尾槽结构是由两个梯形挡块（2）所构成，同样，两个梯形挡块（2）相应工作面也要求达到一定的平面度。通过中横梁部件（16）两侧面所固定住的两个梯形滑块（1）和与之相对应的由两个梯形挡块（2）所构成的燕尾槽之间的配合运动，起到对整个压型过程中导向、支撑及定位的作用。中横梁部件（16）下表面加工有两组孔，如图4所示，中横梁部件（16）两侧靠边上的各一排孔是固定上模板（13）用的，另外一排直径较大的孔起避让作用：即在对待冲压彩钢瓦（板）的二次冲压过程中，上后压型模（21）预先接触到下后压型模（7），停止下压，此时，镶嵌在上模板（13）与上后压型模（21）之间的3个弹簧（20）受力压缩，上模板（13）随之继续下压，为了避免碰撞到悬空连接上模板（13）和上后压型模（21）的两排螺钉，所以在上模板（13）下表面对应位置处开设3个直径略大于弹簧（20）大径的孔，起避让作用。上模垫板（23）通过螺纹连接固定在上模板（13）和上前压型模（4）之间，其一个侧面经线切割加工成与上前压型模（4）相应侧面相同形状，该形状与待冲压彩钢瓦（板）一次滚压成型后的截面形状一致。上前压型模（4）、上后压型模（21）、下前压型模（6）、下后压型模（7）是经两次线切割加工而成的，两次线切割轨迹均与待冲压彩钢瓦（板）一次滚压成型后的截面形状一致。当该压型装置得到指令工作时，上后压型模（21）与下后压型模（7）紧紧贴合，牢牢压住待冲压屋面瓦（板），此时上前压型模（4）与上后压型模（21）错开一个上模垫板（23）的厚度，即此时上前压型模（4）同时与上模垫板（23）和上后压型模（21）贴合。下前压型模（6）、下后压型模（7）都通过螺纹连接固定在下模板（8）上，其连接结构类似于上前压型模（4）、上后压型模（21）同上模板（13）之间的连接结构。下模垫板（22）通过螺纹连接固定在下后压型模（7）和下模板（8）之间。下模板（8）通过螺纹连接固定在底架（11）上。底架（11）两侧各固定一排（4个）下刀座调节块（10），每个调节块上设置一个下刀座调节螺钉（9），各下刀座调节螺钉（9）的末端面均顶在下模板（8）相应侧面上，其作用是：在把下模板（8）固定住之前，通过旋转调节螺钉，调整下模板（8）在底架上的位置。
值得说明的是，上压型模，下压型模的压型形状（即线切割加工轨迹）是根据彩钢屋面瓦（板）一次成型后的截面所定，根据实际需要还可以在压型形状合理位置处设置加强筋。
最后应说明的是，以上实施例仅用于说明发明的技术方案而非限制，本领域的技术人员应当理解，可以对本发明的方案进行修改、附件拆分、合并或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置，是由液压元件所驱动，其特征在于，包括两大部分，其一是液压油缸（18）所驱动的上压型模部分，其二是固定在底架（11）上的下压型模部分，通过两部分的配合作用，对彩钢屋面瓦的二次冲压成型；该压型装置主要由梯形滑块（1）、梯形挡块（2）、调节螺钉（3）、上前压型模（4）、燕尾调节块（5）、下前压型模（6）、下后压型模（7）、下模板（8）、下刀座调节螺钉（9）、下刀座调节块（10）、底架（11）、挡板（12）、上模板（13）、立柱（14）、横梁(15)、中横梁部件（16）、法兰连接板（17）、液压油缸（18）、法兰套筒（19）、弹簧（20）、上后压型模（21）、下模垫板（22）、上模垫板（23）组成；液压油缸（18）固定在横梁（15）几何中心处，油缸活塞杆末端加工外螺纹，与加工有内螺纹的法兰套筒（19）相配合固定在一起，法兰套筒（19）通过螺纹连接固定住法兰连接板（17），法兰连接板（17）焊接在中横梁部件（16）几何中心处；中横梁部件（16）两侧面通过螺纹连接固定住两个梯形滑块（1）；该装置的燕尾槽结构是由两个梯形挡块（2）所构成；通过中横梁部件（16）两侧面所固定住的两个梯形滑块（1）和与之相对应的由两个梯形挡块（2）所构成的燕尾槽之间的配合运动，对整个压型过程中导向、支撑及定位；中横梁部件（16）下表面加工有两组孔，中横梁部件（16）两侧靠边上的各一排孔是固定上模板（13）用的，另外一排直径较大的孔起避让作用：即在对待冲压彩钢瓦的二次冲压过程中，上后压型模（21）预先接触到下后压型模（7），停止下压，镶嵌在上模板（13）与上后压型模（21）之间的3个弹簧（20）受力压缩，上模板（13）随之继续下压，在上模板（13）下表面对应位置处开设3个直径略大于弹簧（20）大径的孔；上模垫板（23）通过螺纹连接固定在上模板（13）和上前压型模（4）之间，其一个侧面经线切割加工成与上前压型模（4）相应侧面相同形状，该形状与待冲压彩钢瓦一次滚压成型后的截面形状一致；上前压型模（4）、上后压型模（21）、下前压型模（6）、下后压型模（7）是经两次线切割加工而成的，两次线切割轨迹均与待冲压彩钢瓦一次滚压成型后的截面形状一致；当该压型装置得到指令工作时，上后压型模（21）与下后压型模（7）紧紧贴合，牢牢压住待冲压屋面瓦，此时上前压型模（4）与上后压型模（21）错开一个上模垫板（23）的厚度，即此时上前压型模（4）同时与上模垫板（23）和上后压型模（21）贴合；下前压型模（6）、下后压型模（7）都通过螺纹连接固定在下模板（8）上；下模垫板（22）通过螺纹连接固定在下后压型模（7）和下模板（8）之间，下模板（8）通过螺纹连接固定在底架（11）上；底架（11）两侧各固定一排（4个）下刀座调节块（10），每个调节块上设置一个下刀座调节螺钉（9），各下刀座调节螺钉（9）的末端面均顶在下模板（8）相应侧面上，其作用是：在把下模板（8）固定住之前，通过旋转调节螺钉，调整下模板（8）在底架上的位置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该压型装置采用燕尾槽结构作导向支撑，通过调整两个梯形挡块（2）之间的距离来调节燕尾槽与梯形滑块（1）之间的间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220416961 CN203140525U (zh) | 2012-08-22 | 2012-08-22 | 一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220416961 CN203140525U (zh) | 2012-08-22 | 2012-08-22 | 一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203140525U true CN203140525U (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=48968081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220416961 Expired - Fee Related CN203140525U (zh) | 2012-08-22 | 2012-08-22 | 一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203140525U (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001802A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-27 | 新乡豫新精密装备有限公司 | 一种油雾分离器环形波纹片的成形模 |
| CN104438514A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 无锡市元鼎机械制造有限公司 | 一种料仓板横筋冲压设备 |
| CN105215454A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 湖州国信物资有限公司 | 一种压瓦机的切割头机构 |
| CN105216102A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 湖州国信物资有限公司 | 一种具有自动调节切割框形架的压瓦机的切割头机构 |
| CN105312441A (zh) * | 2014-07-21 | 2016-02-10 | 卢明俊 | 建筑物的屋顶板材成型装置 |
| CN105345134A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 四川省星光钢结构有限公司 | 一种用于彩钢瓦生产的设备 |
| CN105345132A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 四川省星光钢结构有限公司 | 一种彩钢瓦加工装置 |
| CN105345133A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 四川省星光钢结构有限公司 | 一种彩钢瓦生产机构 |
| CN106925835A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-07 | 响水蓝天彩钢有限公司 | 一种彩钢瓦的定位切割装置 |
| CN107030158A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 颍上县双盛金属制品有限公司 | 一种彩钢瓦生产装置 |
| CN107138573A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-08 | 颍上县双盛金属制品有限公司 | 一种彩钢瓦生产加工设备 |
| CN110789113A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-02-14 | 宝润达新型材料股份有限公司 | 一种压型机支架快速调整装置 |
| CN112172171A (zh) * | 2020-09-19 | 2021-01-05 | 石月(天津)云科技有限公司 | 一种聚氨酯泡沫复合板材、制备系统与制备工艺 |
| CN114713678A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-07-08 | 蔡玉 | 一种铝合金型材料成型加工系统 |
-
2012
- 2012-08-22 CN CN 201220416961 patent/CN203140525U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104001802A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-27 | 新乡豫新精密装备有限公司 | 一种油雾分离器环形波纹片的成形模 |
| CN105312441A (zh) * | 2014-07-21 | 2016-02-10 | 卢明俊 | 建筑物的屋顶板材成型装置 |
| CN104438514A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 无锡市元鼎机械制造有限公司 | 一种料仓板横筋冲压设备 |
| CN105215454A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 湖州国信物资有限公司 | 一种压瓦机的切割头机构 |
| CN105216102A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 湖州国信物资有限公司 | 一种具有自动调节切割框形架的压瓦机的切割头机构 |
| CN105345134A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 四川省星光钢结构有限公司 | 一种用于彩钢瓦生产的设备 |
| CN105345132A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 四川省星光钢结构有限公司 | 一种彩钢瓦加工装置 |
| CN105345133A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 四川省星光钢结构有限公司 | 一种彩钢瓦生产机构 |
| CN106925835A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-07 | 响水蓝天彩钢有限公司 | 一种彩钢瓦的定位切割装置 |
| CN107030158A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 颍上县双盛金属制品有限公司 | 一种彩钢瓦生产装置 |
| CN107138573A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-08 | 颍上县双盛金属制品有限公司 | 一种彩钢瓦生产加工设备 |
| CN110789113A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-02-14 | 宝润达新型材料股份有限公司 | 一种压型机支架快速调整装置 |
| CN110789113B (zh) * | 2019-12-20 | 2021-06-01 | 宝润达新型材料股份有限公司 | 一种压型机支架快速调整装置 |
| CN112172171A (zh) * | 2020-09-19 | 2021-01-05 | 石月(天津)云科技有限公司 | 一种聚氨酯泡沫复合板材、制备系统与制备工艺 |
| CN112172171B (zh) * | 2020-09-19 | 2022-05-20 | 九焱新材料(深圳)有限公司 | 一种聚氨酯泡沫复合板材、制备系统与制备工艺 |
| CN114713678A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-07-08 | 蔡玉 | 一种铝合金型材料成型加工系统 |
| CN114713678B (zh) * | 2022-03-17 | 2024-04-30 | 捷能系统建材（上海）有限公司 | 一种铝合金型材料成型加工系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203140525U (zh) | 一种基于燕尾槽导向结构的彩钢琉璃瓦压型装置 | |
| CN201565496U (zh) | 大型环件整形机 | |
| CN204171125U (zh) | 弧形钢板平面内弯曲设备 | |
| CN1669751A (zh) | 橡胶密封条型面切口冲切加工装置 | |
| CN201324798Y (zh) | 机油冷却器挡水板落料折弯模 | |
| CN203508825U (zh) | 一种管件缩口设备 | |
| CN102284625A (zh) | 一种外覆盖件凸模双活动侧整型机构 | |
| CN202803943U (zh) | 制作膨胀螺栓套管的级进模 | |
| CN103394594A (zh) | 一种电脑机箱用挡板的生产工艺 | |
| CN104907412A (zh) | 一种直角v型支架落料弯曲复合模具 | |
| CN203061645U (zh) | 一种冲槽模 | |
| CN202192126U (zh) | 一种外覆盖件凸模双活动侧整型机构 | |
| CN102873195A (zh) | 制动钳刀片级进模 | |
| CN102284616A (zh) | 可调式z形断差折弯模具 | |
| CN203002865U (zh) | 一种压力折弯机 | |
| CN205096352U (zh) | 一种斜面冲孔模具 | |
| CN102019319A (zh) | 一种电缆桥架“l”型连接片模具的结构 | |
| CN204074934U (zh) | 一种抽屉导轨的横向级进模 | |
| CN204308052U (zh) | 一种可调式段差模具 | |
| CN203265470U (zh) | 一种气门锁夹生产装置 | |
| CN102632135B (zh) | 灯杆法兰底盖冲孔模具 | |
| CN203508824U (zh) | 一种脱料定位装置 | |
| CN203400999U (zh) | 一种多斜楔模具斜楔驱动机构 | |
| CN219881081U (zh) | 一种用于金属板材压凹成型的模具 | |
| CN204747261U (zh) | E形矽钢片冲压模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130821 Termination date: 20140822 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |