CN203508824U - 一种脱料定位装置 - Google Patents

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林伟明
周长玖
吕伟庭
林海松
胡君雄
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Zhejiang Wanfeng jinmatson Technology Co., Ltd.
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ZHEJIANG KING-MAZON MACHINERY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种脱料定位装置,包括顶件油缸、长顶杆和小顶杆,顶件油缸安装在机架上,长顶杆贯穿主油缸的活塞杆和大滑块,小顶杆设置在模组内,所述模组包括冲头模座、冲头模套、缩口模、小顶杆和增厚模,所述增厚模嵌入在缩口模与冲头模座相抵的一端,且增厚模与缩口模的接触面呈台阶状,所述缩口模的另一端形成锥形孔,锥形孔连接至增厚模;所述小顶杆的一端设有凸缘,小顶杆贯穿冲头模座、冲头模套、增厚模和缩口模,小顶杆上套设有弹簧,弹簧的一端与增厚模相抵,另一端与凸缘相抵,小顶杆设有凸缘的一端与长顶杆相抵。本实用新型提高了生产效率,生产的管件质量较高。

Description

一种脱料定位装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及管件加工设备领域,尤其涉及一种脱料定位装置。
背景技术
[0002] 管件缩口工艺的应用比较广泛,可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管、制笔行业笔头等零件的成形,缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。目前通常用机床设备进行旋压和挤压的加工工艺来完成管件的缩口,旋压和挤压的方式所需要的挤压力较大,容易使得管件与模具结合在一起,从而在退模时会带动管件移动,造成管件位置的偏差,从而影响生产质量和效率。
发明内容
[0003] 本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种脱料定位装置,该装置能有效避免退模时,管件位置发生偏移。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005] 一种脱料定位装置,包括顶件油缸、长顶杆和小顶杆,顶件油缸安装在机架上,长顶杆贯穿主油缸的活塞杆和大滑块,小顶杆设置在模组内,所述模组包括冲头模座、冲头模套、缩口模、小顶杆和增厚模,冲头模座安装在小滑块上,冲头模套套设在缩口模外侧,并将缩口模固定在冲头模座上;所述增厚模嵌入在缩口模与冲头模座相抵的一端,且增厚模与缩口模的接触面呈台阶状,所述缩口模的另一端形成锥形孔,锥形孔连接至增厚模;所述小顶杆的一端设有凸缘,小顶杆贯穿冲头模座、冲头模套、增厚模和缩口模,小顶杆上套设有弹簧,弹簧的一端与增厚模相抵,另一端与凸缘相抵,小顶杆设有凸缘的一端与长顶杆相抵。
[0006] 作为优选方案:所述小滑块上前后并排固定有三个模组,且三个模组中的缩口模上的锥形孔的深度依次递增。
[0007] 作为优选方案:所述增厚模上还设有贯穿螺孔。长时间使用,增厚模会发生形变并且与缩口模形成一定的结合力,开设有贯穿螺孔更加方便增厚模的更换。
[0008] 作为优选方案:所述小滑块还连接有伺服换模驱动装置,包括伺服电机、滚珠丝杆和导轨,所述伺服电机连接并驱动滚珠丝杆旋转,所述小滑块上固定有与滚珠丝杆相匹配的螺母,小滑块通过螺母与滚珠丝杆连接,小滑块与导轨前后滑动连接。利用伺服电机驱动滑块的移动,实现了模具的自动更换,提高了效率。
[0009] 本实用新型采用以上技术方案,在模组内设置小顶杆,并通过顶件油缸驱动贯穿主油缸的长顶杆来推动小顶杆,将小顶杆顶在管件口部,使得退模时,能固顶管件位置,避免管件随模组发生位置偏移,影响下一个模组的工作,本实用新型提高了生产效率,生产的管件质量较高。附图说明
[0010] 图1为本实用新型的安装结构示意图。
[0011] 图2为本实用新型的滑块及模组的结构示意图。
[0012] 图3为本实用新型的伺服换模驱动装置的结构示意图。
[0013] 图4为本实用新型的伺服换模驱动装置的安装结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图,对本实用新型的优选实施方式作出详细的描述:
[0015] 如图1、图2所示的一种管件缩口设备,包括安装在机架上的管件固定模座11,脱料定位装置,左、右缩口装置和伺服换模驱动装置,所述管件固定模座11包括将管件夹合固定的上模座和下模座。所述左、右缩口装置均包括主油缸1、大滑块2、小滑块3和模组17 ;所述主油缸I固定在机架上,大滑块2与机架左右滑动连接,所述主油缸I的活塞杆与大滑块2的一端固定连接,大滑块2的另一端设有凹槽21,小滑块3的一端设有与凹槽21相配合的凸块31,小滑块3与大滑块2相连接,并且小滑块3与伺服换模驱动装置连接,使得小滑块3能在凹槽21中前后滑动,小滑块3的另一端上前后并排安装有三个模组17,每个模组17均包括冲头模座4、冲头模套5、缩口模6和小顶杆8,冲头模座4安装在小滑块上,冲头模套5套设在缩口模6外侧,并将缩口模6固定在冲头模座4上;其中一个模组17设有增厚模7,所述增厚模7嵌入在缩口模6与冲头模座4相抵的一端,且增厚模7与缩口模6的接触面呈台阶状61,接触面成台阶状61能有效分散产生的挤压力,降低增厚模7的形变,延长使用寿命。所述缩口模6的另一端形成锥形孔,锥形孔连接至增厚模7,所述三个缩口模6的锥形孔的深度依次递增,缩口幅度依次增大;所述小顶杆8的一端设有凸缘81,小顶杆8贯穿冲头模座4、冲头模套5、增厚模7和缩口模6,小顶杆8上套设有弹簧16,弹簧16的一端与增厚模7相抵,另一端与凸缘81相抵,小顶杆8设有凸缘81的一端还与长顶杆10相抵,长顶杆10贯穿小滑块3、大滑块2和主油缸I的活塞杆后与安装在机架上的顶件油缸9的活塞杆固定连接,所述顶件油缸9、长顶杆10和小顶杆8组成脱料定位装置。
[0016] 如图3、图4所示,所述的伺服换模驱动装置,包括伺服电机12、滚珠丝杆13和导轨15,所述伺服电机12连接并驱动滚珠丝杆13旋转,所述小滑块3上固定有与滚珠丝杆13相匹配的螺母,小滑块3通过螺母与滚珠丝杆13连接,小滑块3与导轨15滑动连接。
[0017] 所述增厚模7上还设有贯穿螺孔71。长时间使用,增厚模7会发生形变并且与缩口模形成一定的结合力,开设有贯穿螺孔,利用螺钉将增厚模顶出,更加方便增厚模的更换。
[0018] 工作时,主油缸I推动大滑块2,进而带动小滑块3上的模组17向管件挤压,然后退模时,利用顶件油缸9通过长顶杆10驱动贯穿在模组17内的小顶杆8顶住管件口部的两端,避免管件位置发生偏移,模组完全退出后,伺服电机12驱动小滑块3换另一个模组17,再重复上述过程进行二次、三次挤压,最终形成成品。

Claims (4)

1.一种脱料定位装置,其特征在于:包括顶件油缸(9)、长顶杆(10)和小顶杆(8),顶件油缸(9)安装在机架上,长顶杆(10)贯穿主油缸(I)的活塞杆和大滑块(2),小顶杆(8)设置在模组(17)内,所述模组(17)包括冲头模座(4)、冲头模套(5)、缩口模(6)、小顶杆(8)和增厚模(7),冲头模座(4)安装在小滑块(3)上,冲头模套(5)套设在缩口模(6)外侧,并将缩口模(6 )固定在冲头模座(4 )上;所述增厚模(7 )嵌入在缩口模(6 )与冲头模座(4 )相抵的一端,且增厚模(7)与缩口模(6)的接触面呈台阶状(61),所述缩口模(6)的另一端形成锥形孔,锥形孔连接至增厚模(7);所述小顶杆(8)的一端设有凸缘(81),小顶杆(8)贯穿冲头模座(4)、冲头模套(5 )、增厚模(7 )和缩口模(6 ),小顶杆(8 )上套设有弹簧(16 ),弹簧(16)的一端与增厚模(7)相抵,另一端与凸缘(81)相抵,小顶杆设有凸缘(81)的一端与长顶杆(10)相抵。
2.根据权利要求1所述的一种脱料定位装置,其特征在于:所述小滑块(3)上前后并排固定有三个模组(17),且三个模组(17)中的缩口模(6)上的锥形孔的深度依次递增。
3.根据权利要求1所述的一种脱料定位装置,其特征在于:所述增厚模(7)上还设有贯穿螺孔(71)。
4.根据权利要求1所述的一种脱料定位装置,其特征在于:所述小滑块(3)还连接有伺服换模驱动装置,包括伺服电机(12)、滚珠丝杆(13)和导轨(15),所述伺服电机(12)连接并驱动滚珠丝杆(13)旋转,所述小滑块(3)上固定有与滚珠丝杆(13)相匹配的螺母,小滑块(3)通过螺母与滚珠丝杆(13)连接,小滑块(3)与导轨(15)前后滑动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105665570A (zh) * 2016-04-11 2016-06-15 哈尔滨建成集团有限公司 一种用于曲柄压力机上缩口件的顶出机构

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