CN219881081U - 一种用于金属板材压凹成型的模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于金属板材压凹成型的模具，其属于模具技术领域。包括：下模座，所述下模座的上端面固定有下模具，所述下模座上方配合有上模座，所述上模座的下端面设置有与所述下模具配合的上模具；所述下模具的上端面开设有与所述上模具适配的成型槽，所述下模具的底部内开设有位于所述成型槽正下方的安装腔，所述安装腔内弹性安装有复位板，所述复位板的上端面固定有竖直穿入所述成型槽内底部的顶针，且所述上模座的下端面固定有穿入所述安装腔内，并下压所述复位板的限位导杆。本申请的有益效果在于提供了一种用于金属板材压凹成型的模具，可在冲压完成后自动抵出工件，并且方便后续拆装上模具以进行检修更换，使用方便。

Description

一种用于金属板材压凹成型的模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种用于金属板材压凹成型的模具。

背景技术

金属板材在不同的环境有着不同需求。为满足特殊需要，工人们需要对板材进行不同处理。对于金属板材的常见加工方式是采用压力下凹成型。

但是现有技术中，对金属板进行冲压后，为了快速更换金属板，都会在金属板下方设置顶出装置，而现有的顶出装置多需要配合气缸或液压缸控制使用，使用较为复杂，且在使用过程中，上模具容易出现磨损，但是现有的模具多为一体式结构，在更换上模具时往往需要整体换新，不仅拆装不方便，而且容易造成资源浪费。

为此，本申请提出了一种用于金属板材压凹成型的模具来解决上述技术方案。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种用于金属板材压凹成型的模具，包括：下模座，所述下模座的上端面固定有下模具，所述下模座上方配合有上模座，所述上模座的下端面设置有与所述下模具配合的上模具；

所述下模具的上端面开设有与所述上模具适配的成型槽，所述下模具的底部内开设有位于所述成型槽正下方的安装腔，所述安装腔内弹性安装有复位板，所述复位板的上端面固定有竖直穿入所述成型槽内底部的顶针，且所述上模座的下端面固定有穿入所述安装腔内，并下压所述复位板的限位导杆；

所述上模座的下端面两端对称开设有驱动槽，所述上模座内转动安装有转动杆，所述转动杆位于所述驱动槽内的一段构造有螺纹部，所述螺纹部上套设有活动块，且所述上模具的顶部两侧对称开设有与所述活动块卡接配合的卡槽。

作为进一步的优选方案，所述下模具的上端面两个关于所述成型槽对称固定有对接管，且所述限位导杆的下端插入所述对接管内。

作为进一步的优选方案，所述复位板的两端对称固定有竖直的受力杆，所述受力杆的顶端伸入所述对接管内，并固定有承接片。

作为进一步的优选方案，所述复位板的下端面固定多个弹簧，所述弹簧的下端安装于所述安装腔内底面。

作为进一步的优选方案，所述上模具的两端对称开设有供所述限位导杆贯穿的通孔，所述上模具的中部构造有下凸并与所述成型槽配合的凸块。

作为进一步的优选方案，所述转动杆的一端穿出所述上模座的侧面外，并固定有拧帽。

作为进一步的优选方案，所述活动块的顶部滑动嵌入所述驱动槽内，并开设有供所述螺纹部贯穿的螺孔。

作为进一步的优选方案，所述活动块的下端构造有与所述卡槽水平卡接的卡接凸块

本申请的有益效果在于：

1、本实用新型得益于下模座、下模具、复位板、上模座以及限位导杆的配合，可利用限位导杆下压复位板来使顶针缩入成型槽的下方，以保证上模具与成型槽的配合来正常冲压金属板，并在上模座冲压完成后上升复位的过程中，使得复位板失去限位导杆的下压而带动顶针将成型槽内加工好的工件自动抵出，无需手动操作，使用方便；

2、本实用新型得益于上模座、驱动槽、转动杆、限位导杆以及活动块的配合，可先利用限位导杆来对上模具进行定位，并驱使活动块来对上模具顶部进行夹持，实现固定，整体拆装方便，便于后期对上模具进行更换检修。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的复位板的结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A处结构的放大示意图

附图标记：

1、下模座；2、下模具；201、成型槽；202、安装腔；3、对接管；4、复位板；401、顶针；402、弹簧；403、受力杆；404、承接片；5、上模座；501、驱动槽；502、转动杆；503、拧帽；504、螺纹部；6、下模具；601、卡槽；7、限位导杆；8、活动块；801、卡接凸块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1与图2所示，一种用于金属板材压凹成型的模具，包括：下模座1，所述下模座1的上端面固定有下模具2，所述下模座1上方配合有上模座5，所述上模座5的下端面设置有与所述下模具2配合的上模具6。

具体配合图3所示，所述下模具2的上端面开设有与所述上模具6适配的成型槽201，所述下模具2的底部内开设有位于所述成型槽201正下方的安装腔202，所述安装腔202内设置有复位板4，复位板4的下端面固定有多个弹簧402，从而弹性安装于安装腔202内，且所述复位板4的上端面固定有竖直穿入所述成型槽201内底部的顶针401，使得复位板4在不受外力时，能够带动顶针401将成型槽201内工件抵出，方便出料。

而所述下模具2的上端面两个关于所述成型槽201对称固定有对接管3，且所述复位板4的两端对称固定有竖直的受力杆403，所述受力杆403的顶端伸入所述对接管3内，并固定有承接片404，另外，所述上模座5的下端面固定有穿入所述安装腔202内，并用于下压所述复位板4顶部承接片404的限位导杆7，具体实施时，所述限位导杆7的下端插入所述对接管3内。

同时，所述上模具6的两端对称开设有供所述限位导杆7贯穿的通孔，所述上模具6的中部构造有下凸并与所述成型槽201配合的凸块。

参照图2与图4所示，所述上模座5的下端面两端对称开设有驱动槽501，所述上模座5内转动安装有转动杆502，所述转动杆502位于所述驱动槽501内的一段构造有螺纹部504，所述螺纹部504上套设有活动块8，且所述上模具6的顶部两侧对称开设有与所述活动块8卡接配合的卡槽601。具体实施时，所述活动块8的顶部滑动嵌入所述驱动槽501内，并开设有供所述螺纹部504贯穿的螺孔，且所述活动块8的下端构造有与所述卡槽601水平卡接的卡接凸块801。

具体的，所述转动杆502的一端穿出所述上模座5的侧面外，并固定有拧帽503，可方便转动转动杆502来移动活动块8。

工作原理：该用于金属板材压凹成型的模具，在使用时，可将金属板置于成型槽201内，然后下上模座5来带动上模具6压入成型槽201内，该过程中，限位导杆7会先抵接承接片404来下压复位板4，使得顶针401缩入成型槽201下方，以保证成型槽201内金属板的正常加工，并在成型后，上模座5带动上模具6限位导杆7上升复位，则复位板4也会在弹簧402的作用下复位，使得顶针401重新穿入成型槽201内，来抵出工件，正常操作方便。

而当需要更换上模具6时只需要转动转动杆502来驱使两个活动块8在驱动槽501内滑动，以取消对上模具6的限位，使得整体拆装方便，便于后期对上模具6进行更换检修。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种用于金属板材压凹成型的模具，包括：下模座(1)，所述下模座(1)的上端面固定有下模具(2)，所述下模座(1)上方配合有上模座(5)，所述上模座(5)的下端面设置有与所述下模具(2)配合的上模具(6)；

其特征在于：所述下模具(2)的上端面开设有与所述上模具(6)适配的成型槽(201)，所述下模具(2)的底部内开设有位于所述成型槽(201)正下方的安装腔(202)，所述安装腔(202)内弹性安装有复位板(4)，所述复位板(4)的上端面固定有竖直穿入所述成型槽(201)内底部的顶针(401)，且所述上模座(5)的下端面固定有穿入所述安装腔(202)内，并下压所述复位板(4)的限位导杆(7)；

所述上模座(5)的下端面两端对称开设有驱动槽(501)，所述上模座(5)内转动安装有转动杆(502)，所述转动杆(502)位于所述驱动槽(501)内的一段构造有螺纹部(504)，所述螺纹部(504)上套设有活动块(8)，且所述上模具(6)的顶部两侧对称开设有与所述活动块(8)卡接配合的卡槽(601)。

2.根据权利要求1所述的用于金属板材压凹成型的模具，其特征在于：所述下模具(2)的上端面两个关于所述成型槽(201)对称固定有对接管(3)，且所述限位导杆(7)的下端插入所述对接管(3)内。

3.根据权利要求2所述的用于金属板材压凹成型的模具，其特征在于：所述复位板(4)的两端对称固定有竖直的受力杆(403)，所述受力杆(403)的顶端伸入所述对接管(3)内，并固定有承接片(404)。

4.根据权利要求2所述的用于金属板材压凹成型的模具，其特征在于：所述复位板(4)的下端面固定多个弹簧(402)，所述弹簧(402)的下端安装于所述安装腔(202)内底面。

5.根据权利要求1所述的用于金属板材压凹成型的模具，其特征在于：所述上模具(6)的两端对称开设有供所述限位导杆(7)贯穿的通孔，所述上模具(6)的中部构造有下凸并与所述成型槽(201)配合的凸块。

6.根据权利要求1所述的用于金属板材压凹成型的模具，其特征在于：所述转动杆(502)的一端穿出所述上模座(5)的侧面外，并固定有拧帽(503)。

7.根据权利要求1所述的用于金属板材压凹成型的模具，其特征在于：所述活动块(8)的顶部滑动嵌入所述驱动槽(501)内，并开设有供所述螺纹部(504)贯穿的螺孔。

8.根据权利要求7所述的用于金属板材压凹成型的模具，其特征在于：所述活动块(8)的下端构造有与所述卡槽(601)水平卡接的卡接凸块(801)。