CN203009203U - 防腐耐用陶瓷泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种压力泵。防腐耐用陶瓷泵，包括泵体，泵体包括活塞体和活塞杆，活塞体上设有活塞腔，活塞杆在活塞腔内做往复运动，活塞体为采用陶瓷材料制成的陶瓷活塞体，活塞杆为采用陶瓷材料制成的陶瓷活塞杆，泵体形成一陶瓷泵。由于采用上述技术方案，本实用新型的陶瓷泵与传统的压力泵相比，具有绝缘、硬度高、无磨损等优点，大大提高了陶瓷泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种压力泵。
背景技术
压力泵通常包括活塞体和活塞杆，活塞体设有活塞腔，活塞杆在活塞腔中往复运动，实现气体和液体的压缩或排放。为了增加压力泵的强度和耐用性，现有的活塞体和活塞杆通常采用金属制成，金属活塞体和活塞杆在长期使用过程中，容易出现磨损、锈蚀现象，导致杂质的存在，且一定要加油润滑，影响压力泵的使用和效果，造成压力泵使用寿命短的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种防腐耐用陶瓷泵，以解决上述技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
防腐耐用陶瓷泵，包括一泵体，所述泵体包括活塞体和活塞杆，所述活塞体上设有活塞腔，所述活塞杆在所述活塞腔内做往复运动，其特征在于，所述活塞体为采用陶瓷材料制成的陶瓷活塞体，所述活塞杆为采用陶瓷材料制成的陶瓷活塞杆，所述泵体形成一陶瓷泵。
本实用新型将压力泵采用的活塞体和活塞杆均采用精密陶瓷材料制成，以使本实用新型形成精密陶瓷泵。在使用过程中，由于陶瓷泵具有耐酸碱、耐腐蚀、耐磨、超硬的特点，因此陶瓷泵不容易受到恶劣环境的影响，使用寿命长。另外，在陶瓷泵工作过程中，磨损极小，杂质少，长时间使用依然保持工作正常。本实用新型与传统的压力泵相比，强度高，耐磨性好，硬度HRA＞86，即使待压缩气体或液体中有杂质也可以轻松磨碎，寿命大大延长，甚至可延长到金属压力泵的60倍以上寿命的优点。
所述活塞体呈中空柱状，所述活塞杆呈柱状，所述活塞体的内径大于所述活塞杆的外径。以便活塞杆在活塞体内往复运动。
所述活塞体、所述活塞杆的圆度都不大于0.01mm，直线度和圆柱度都不大于0.01mm。
所述活塞体可以采用增韧氧化铝材料制成的陶瓷活塞体，所述活塞杆可以采用增韧氧化铝材料制成的陶瓷活塞杆。以便增强陶瓷泵的韧性和使用寿命。
所述活塞体的圆周表面设有至少两圈绕圆周设置的环形凹槽，所述环形凹槽设置在所述活塞体的两端；所述活塞体的圆周表面上还设有至少两条沿轴向设置的轴向凹槽，所述轴向凹槽沿圆周表面均匀设置；所述活塞杆的两端圆周表面均设有一矩形凹槽。以便于活塞体与其他装置的装配。
所述活塞体的两端端面上设有活塞体金属套体，所述活塞杆的两端端面上设有活塞杆金属套体。
一个所述活塞杆金属套体上设有连接杆，所述连接杆的一端连接所述活塞杆金属套体，另一端连接一螺母状金属部件。
一个所述活塞体金属套体上设有与外部装置连接的活塞体连接杆，另一个所述活塞体金属套体上设有凸缘；
远离所述活塞体连接杆的所述活塞杆金属套体上设有与外部装置连接的活塞杆连接杆，且所述活塞杆金属套体上还设有凸缘。
所述活塞体外设有活塞体金属套体，所述活塞体金属套体包覆在所述活塞体的圆周表面，所述活塞体金属套体一端设有外螺纹，另一端的圆周表面上均有设有复数个矩形凹槽，形成螺母状端部；
所述活塞杆的至少一端端面设有活塞杆金属套体，所述活塞杆金属套体端部设有凸缘。
所述活塞杆的一端的圆周表面也可以设有一圈环形凹槽。
所述活塞体与所述活塞体金属套体过渡配合，所述活塞杆与所述活塞杆金属套体过渡配合。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型的陶瓷泵与传统的压力泵相比，具有绝缘、硬度高、无磨损等优点，大大提高了陶瓷泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
图4为本实用新型实施例四的结构示意图；
图5为本实用新型实施例五的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2、图3、图4、图5，防腐耐用陶瓷泵，包括泵体，泵体包括活塞体1和活塞杆2，活塞体1上设有活塞腔，活塞杆2在活塞腔内做往复运动，活塞体1为采用陶瓷材料制成的陶瓷活塞体1，活塞杆2为采用陶瓷材料制成的陶瓷活塞杆，泵体形成一陶瓷泵。本实用新型将压力泵采用的活塞体1和活塞杆2均采用精密陶瓷材料制成，以使本实用新型形成精密陶瓷泵。在使用过程中，由于陶瓷泵具有耐酸碱、耐腐蚀、耐磨、超硬的的特点，因此陶瓷泵不容易受到恶劣环境的影响，使用寿命长。另外，在陶瓷泵工作过程中，磨损极小，杂质少，长时间使用依然保持工作正常。本实用新型与传统的压力泵相比，强度高，耐磨性好，硬度HRA＞86，即使待压缩气体或液体中有杂质也可以轻松磨碎，寿命大大延长，甚至可延长到金属压力泵的60倍以上寿命的优点。
活塞体1呈中空柱状，活塞杆2呈柱状，活塞体1的内径与活塞杆2的外径光滑紧密配合，以便活塞杆2在活塞体1内精确往复运动。活塞体1可以采用增韧氧化铝材料制成的陶瓷活塞体，活塞杆2可以采用增韧氧化铝材料制成的陶瓷活塞杆。以便增强陶瓷泵的韧性和使用寿命。活塞体1、活塞杆2的圆度都不大于0.01mm，直线度和圆柱度都不大于0.01mm。
本实用新型可根据不同的需求，制成不同形式的陶瓷泵：
实施例一：参照图1，活塞体1的圆周表面设有至少两圈绕圆周设置的环形凹槽11，环形凹槽11设置在活塞体1的两端。活塞体1的圆周表面上还设 有至少两条沿轴向设置的轴向凹槽12，轴向凹槽12沿圆周表面均匀设置。活塞杆2的两端圆周表面均设有一矩形凹槽21。以便于活塞体1与其他装置的装配。
实施例二：参照图2，活塞体1的两端端面上设有活塞体金属套体13，活塞杆2的两端端面上设有活塞杆金属套体23。一个活塞杆金属套体23上设有连接杆22，连接杆22的一端连接活塞杆金属套体23，另一端连接一螺母状金属部件24。
实施例三：参照图3，活塞体1的两端端面上设有活塞体金属套体13，活塞杆2的两端端面上设有活塞杆金属套体23。一个活塞体金属套体13上设有与外部装置连接的活塞体连接杆14，另一个活塞体金属套体13上设有凸缘15。远离活塞体连接杆14的活塞杆金属套体23上设有与外部装置连接的活塞杆连接杆25，且此活塞杆金属套体23上设有凸缘26。活塞连接杆14、和活塞杆连接杆25的端部均设有外螺纹。
实施例四，参照图4，活塞体1外设有活塞体金属套体13，活塞体金属套体13包覆在活塞体1的圆周表面，活塞体金属套体13一端设有外螺纹16，另一端的圆周表面上均有设有复数个矩形凹槽，形成螺母状端部17。活塞杆2的至少一端端面设有活塞杆金属套体23，活塞杆金属套体23端部设有凸缘27。
实施例五，参照图5，活塞杆2的一端的圆周表面可以设有一圈环形凹槽28。
本实用新型中的活塞体1与活塞体金属套体13过渡配合，活塞杆2与活塞杆金属套体23过渡配合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.防腐耐用陶瓷泵，包括一泵体，所述泵体包括活塞体和活塞杆，所述活塞体上设有活塞腔，所述活塞杆在所述活塞腔内做往复运动，其特征在于，所述活塞体为采用陶瓷材料制成的陶瓷活塞体，所述活塞杆为采用陶瓷材料制成的陶瓷活塞杆，所述泵体形成一陶瓷泵。
2.根据权利要求1所述的防腐耐用陶瓷泵，其特征在于，所述活塞体呈中空柱状，所述活塞杆呈柱状，所述活塞体的内径大于所述活塞杆的外径。
3.根据权利要求2所述的防腐耐用陶瓷泵，其特征在于，所述活塞体、所述活塞杆的圆度都不大于0.01mm，直线度和圆柱度都不大于0.01mm。
4.根据权利要求1所述的防腐耐用陶瓷泵，其特征在于，所述活塞体采用增韧氧化铝材料制成的陶瓷活塞体，所述活塞杆采用增韧氧化铝材料制成的陶瓷活塞杆。
5.根据权利要求2、3或4所述的防腐耐用陶瓷泵，其特征在于，所述活塞体的圆周表面设有至少两圈绕圆周设置的环形凹槽，所述环形凹槽设置在所述活塞体的两端；所述活塞体的圆周表面上还设有至少两条沿轴向设置的轴向凹槽，所述轴向凹槽沿圆周表面均匀设置；所述活塞杆的两端圆周表面均设有一矩形凹槽。
6.根据权利要求2、3或4所述的防腐耐用陶瓷泵，其特征在于，所述活塞体的两端端面上设有活塞体金属套体，所述活塞杆的两端端面上设有活塞杆金属套体；
一个所述活塞杆金属套体上设有连接杆，所述连接杆的一端连接所述活塞杆金属套体，另一端连接一螺母状金属部件。
7.根据权利要求2、3或4所述的防腐耐用陶瓷泵，其特征在于，所述活塞体的两端端面上设有活塞体金属套体，所述活塞杆的两端端面上设有活塞杆金属套体；
一个所述活塞体金属套体上设有与外部装置连接的活塞体连接杆，另一个所述活塞体金属套体上设有凸缘；
远离所述活塞体连接杆的所述活塞杆金属套体上设有与外部装置连接的活塞杆连接杆，且所述活塞杆金属套体上还设有凸缘。
8.根据权利要求2、3或4所述的防腐耐用陶瓷泵，其特征在于，所述活塞体外设有活塞体金属套体，所述活塞体金属套体包覆在所述活塞体的圆周表面，所述活塞体金属套体一端设有外螺纹，另一端的圆周表面上均有设有复数个矩形凹槽，形成螺母状端部；
所述活塞杆的至少一端端面设有活塞杆金属套体，所述活塞杆金属套体端部设有凸缘。
9.根据权利要求2、3或4所述的防腐耐用陶瓷泵，其特征在于，所述活塞杆的一端的圆周表面设有一圈环形凹槽。
10.根据权利要求8所述的防腐耐用陶瓷泵，其特征在于，所述活塞体与所述活塞体金属套体过渡配合，所述活塞杆与所述活塞杆金属套体过渡配合。
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|---|---|---|---|---|
| CN103833369A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-04 | 邓湘凌 | 氮化硅高压柱状活塞杆的制作方法 |
| CN107834979A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-23 | 苏州艺力鼎丰智能技术有限公司 | 一种精准出液的注液器 |
| WO2020124695A1 (zh) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | 康乐根(深圳)科技有限公司 | 一种泵组件及洗牙器 |
| CN112460097A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-03-09 | 广东电网有限责任公司广州供电局 | 耐磨绝缘油缸 |
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