CN207701514U - 一种用于拆卸捣镐装置的限位装置及其系统 - Google Patents

Abstract

一种用于拆卸捣镐装置的限位装置及其系统，其主要涉及捣镐领域。该用于拆卸捣镐装置的限位装置通过在缸体和柱塞上设置相互配合的限位件和限位槽，使得柱塞只能在规定的行程范围内移动，不会超出行程，从而防止了因操作不当而导致缸筒和密封件损伤事故的发生；通过设置多组相互配合的限位件和限位槽，并沿周向阵列布置，使得限位装置的限位作用更加的稳定可靠。因此，上述的用于拆卸捣镐装置的限位装置及其系统，具备保护柱塞和缸体的作用，其具有重要的推广应用价值。

Description

一种用于拆卸捣镐装置的限位装置及其系统

技术领域

本实用新型涉及捣镐领域，具体而言，涉及一种用于拆卸捣镐装置的限位装置及其系统。

背景技术

请参照图1，现有技术的拆卸捣镐装置对于柱塞没有限位装置，这会导致在使用时，由于操作人员的操作不当，柱塞超过行程限制跑到缸筒外面，从而使得操作人员必须要卸压后用手扶正才能使柱塞回到缸筒里去，而这样的结果会导致异物进入到缸筒里，损伤缸筒和密封件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于拆卸捣镐装置的限位装置，其能够保证活动柱塞只在限定的行程范围内移动。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于拆卸捣镐装置的限位系统，其包括上述的用于拆卸捣镐装置的限位装置，其具有上述用于拆卸捣镐装置的限位装置的优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于拆卸捣镐装置的限位装置，其包括缸体和套设于缸体内部的柱塞，缸体与柱塞相配合的内壁设置有限位件，柱塞与限位件相对应的外壁沿轴向设置有与限位件相配合的限位槽，从而使柱塞向外移动时受限位件的作用不至于完全脱离缸体。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述限位件可拆卸的设置于缸体上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述限位件为限位螺钉，限位螺钉贯穿缸体的壁厚。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述限位螺钉裸露在缸体内表面的高度为5-6mm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述限位槽的表面设置有润滑耐磨材料。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述润滑耐磨材料为石墨烯材料。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述柱塞为弹簧柱塞。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述限位槽的截面为半圆弧形。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述限位件和限位槽具有两组，且关于柱塞的轴向中心线对称。

一种用于拆卸捣镐装置的限位系统，其包括上述的用于拆卸捣镐装置的限位装置。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的用于拆卸捣镐装置的限位装置通过在缸体和柱塞上设置相互配合的限位件和限位槽，使得柱塞只能在规定的行程范围内移动，不会超出行程，从而防止了因操作不当而导致缸筒和密封件损伤事故的发生。因此，本实用新型实施例提供的用于拆卸捣镐装置的限位装置及其系统，具备保护柱塞的作用，其具有重要的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中用于拆卸捣镐装置的平面结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供用于拆卸捣镐装置的限位装置的平面结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供用于拆卸捣镐装置的限位装置的限位槽的截面结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供用于拆卸捣镐装置的限位装置的平面结构示意图。

图标：100-用于拆卸捣镐装置的限位装置；200-用于拆卸捣镐装置的限位装置；120-缸体；140-柱塞；160-限位件；162-限位槽；240-柱塞；260-限位件；262-限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图2和图3，本实施例提供了一种用于拆卸捣镐装置的限位装置100，其涉及捣镐领域。需要说明的是，本实施例提供的用于拆卸捣镐装置的限位装置100能够保证活动柱塞140只在限定的行程范围内移动，其有助于防止因操作不当而导致缸筒和密封件损伤事故的发生，因此，其具有一定的推广应用价值。

具体地，本实施例提供的用于拆卸捣镐装置的限位装置100包括缸体120和套设于缸体120内部的柱塞140，缸体120与柱塞140相配合的内壁设置有限位件160，柱塞140与限位件160相对应的外壁沿轴向设置有与限位件160相配合的限位槽162，从而使柱塞140向外移动时受限位件160的作用不至于完全脱离缸体120。

需要说明的是，本实施例提供的用于拆卸捣镐装置的限位装置100通过设置限位件160和限位槽162进行配合使用，使得柱塞140只在限定的行程范围内移动，从而有效防止了因操作不当而导致缸筒和密封件损伤事故的发生，故其具有保护柱塞140及缸筒的作用。

进一步地，本实施例提供的限位件160可拆卸的设置于缸体120上。需要说明的是，本实施例之所以将限位件160可拆卸地连接于缸体120上主要是为了方便日常的维护和清理更换，从而始终保持限位件160应该有的优异性能。

需要强调的是，本实施例提供的限位件160的可拆卸连接方式为螺纹连接方式，在其它实施例当中，却并不仅限于本实施例提供的上述螺纹连接的可拆卸连接方式，还可以是其它类型的可拆卸连接方式。

进一步地，本实施例提供的限位件160具体地为限位螺钉，限位螺钉贯穿缸体120的壁厚。

需要说明的是，本实施例限定限位件160为限位螺钉，并将限位螺钉贯穿缸体120的壁厚，首先可以使限位螺钉的安装更方便，其次，限位件160的成本比较低，最后，限位件160在限位槽162的深度好控制，换句话说，使用性能更好。

进一步地，本实施例限定限位螺钉裸露在缸体120内表面的高度为5-6mm。

需要说明的是，本实施例之所以对限位螺钉裸露在缸体120内表面的高度进行限定，是因为限位螺钉裸露出的高度或高或低均不利于限位螺钉限位作用的发挥，其中，限位螺钉过高，其对于限位螺钉的垂直度有一定要求，从而使得限位螺钉的设计加工精度和安装要求均会很高，从而使其成本提升；但是如果限位螺钉的高度过低，限位作用就会大打折扣，从而使得限位螺钉易于损伤限位槽162，故只有适当的裸露高度范围才会有利于限位螺钉的限位作用充分发挥。

进一步地，本实施例提供的限位槽162是与限位螺钉相匹配的，并且限位槽162的内表面设置有润滑耐磨材料。

需要说明的是，限位槽162的内表面设置润滑耐磨材料，是为了促进限位螺钉在限位槽162内顺利的滑动，并且延长限位槽162与限位螺钉的使用寿命。

进一步地，本实施例提供的润滑耐磨材料为石墨烯材料。

需要说明的是，在其它实施例当中，并不仅限于本实施例提供的石墨烯材料这一种润滑耐磨材料，其还可以是其它类型的润滑耐磨材料，只要能够起到润滑和耐磨的作用即可，如金属耐磨材料中的铬合金、锰合金和钨合金等。

进一步地，本实施例提供的柱塞140为弹簧柱塞140。

需要说明的是，本实施例之所以采用弹簧柱塞140，是因为弹簧柱塞140在前进时靠能源(如液压油)做工，后退时靠装在柱塞140中的弹簧回弹，这样的使用更加的方便快捷，有利于降低施工强度。

进一步地，本实施例提供的限位槽162的截面为半圆弧形。

需要说明的是，本实施例提供的限位槽162之所以采用截面为半圆弧形状，是因为半圆弧形状的内棱角更不容易开裂，并且与之对应的限位螺钉的顶部也设计为圆弧面与之匹配。

需要强调的是，在其它实施例当中，也并仅限于本实施例提供的半圆形状限位槽162，其还可以是其它类型形状的限位槽162，只要能够与限位件160进行很好的匹配，起到较佳的限位效果即可，如椭圆形的、三角形的。

本实施例还提供一种用于拆卸捣镐装置的限位系统，其包括上述的用于拆卸捣镐装置的限位装置100和与限位装置相匹配的驱动源。需要说明的是，驱动源可以是为活塞提供动力的液压动力、气压动力或者连杆驱动结构。

需要强调的是，由于本实施例提供的用于拆卸捣镐装置的限位系统包括上述的用于拆卸捣镐装置的限位装置100，故其具有上述用于拆卸捣镐装置的限位装置100的优点。

本实施例提供的用于拆卸捣镐装置的限位系统的工作原理是：本实施例提供的用于拆卸捣镐装置的限位系统首先通过驱动源为柱塞140提供往复运动动力，柱塞140在驱动源的驱动作用下，来回往复运动。需要说明的是，由于本实施例提供的限位系统中在缸体120和柱塞140上设置相互配合的限位件160和限位槽162，这就使得柱塞140只能在规定的行程范围内移动，不会超出行程，从而防止了因操作不当而导致缸筒和密封件损伤事故的发生。

第二实施例

请参照图4，本实施例提供一种用于拆卸捣镐装置的限位装置200，其与第一实施例提供的用于拆卸捣镐装置的限位装置100大致相同，不同之处在于，本实施例提供的用于拆卸捣镐装置的限位装置200的限位件260和限位槽262与第一实施例提供的用于拆卸捣镐装置的限位装置100的限位件160和限位槽162有所不同。

具体地，本实施例提供的限位件260和限位槽262具有两组，且关于柱塞240的轴向中心线对称。需要说明的是，本实施例提供的限位件260和限位槽262之所以为两组，并且关于柱塞240的轴向中心线对称设置，是为了提高限位件260对于柱塞240的限位导向作用，使得柱塞240的使用过程更加的稳定可靠，限位作用也更强，因为如果一直在柱塞240的一侧进行限位，势必会导致在柱塞240伸出到顶时发生稍微的倾斜，这样既不利于柱塞240的稳定性，又会影响限位件260和限位槽262的使用寿命(实质上为限位受力不均)。

需要强调的是，在其它实施例当中，并不仅限于本实施例提供的上述的两组限位件260和限位槽262，其还可以是其它类型的多组，只要能够提高限位稳定性，提高使用寿命即可。另外，不同组别之间的分别应该按照柱塞240的周向进行均匀的阵列设置。

综上所述，本实用新型实施例提供的用于拆卸捣镐装置的限位装置通过在缸体和柱塞上设置相互配合的限位件和限位槽，使得柱塞只能在规定的行程范围内移动，不会超出行程，从而防止了因操作不当而导致缸筒和密封件损伤事故的发生；通过设置多组相互配合的限位件和限位槽，并沿周向阵列布置，使得限位装置的限位作用更加的稳定可靠。因此，本实用新型实施例提供的用于拆卸捣镐装置的限位装置及其系统，具备保护柱塞的作用，其具有重要的推广应用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于拆卸捣镐装置的限位装置，其特征在于，其包括缸体和套设于所述缸体内部的柱塞，所述缸体与所述柱塞相配合的内壁设置有限位件，所述柱塞与所述限位件相对应的外壁沿轴向设置有与所述限位件相配合的限位槽，从而使所述柱塞向外移动时受所述限位件的作用不至于完全脱离所述缸体。

2.根据权利要求1所述的用于拆卸捣镐装置的限位装置，其特征在于，所述限位件可拆卸的设置于所述缸体上。

3.根据权利要求2所述的用于拆卸捣镐装置的限位装置，其特征在于，所述限位件为限位螺钉，所述限位螺钉贯穿所述缸体的壁厚。

4.根据权利要求3所述的用于拆卸捣镐装置的限位装置，其特征在于，所述限位螺钉裸露在所述缸体内表面的高度为5-6mm。

5.根据权利要求1所述的用于拆卸捣镐装置的限位装置，其特征在于，所述限位槽的表面设置有润滑耐磨材料。

6.根据权利要求5所述的用于拆卸捣镐装置的限位装置，其特征在于，所述润滑耐磨材料为石墨烯材料。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的用于拆卸捣镐装置的限位装置，其特征在于，所述柱塞为弹簧柱塞。

8.根据权利要求7所述的用于拆卸捣镐装置的限位装置，其特征在于，所述限位槽的截面为半圆弧形。

9.根据权利要求1所述的用于拆卸捣镐装置的限位装置，其特征在于，所述限位件和所述限位槽具有两组，且关于所述柱塞的轴向中心线对称。

10.一种用于拆卸捣镐装置的限位系统，其特征在于，其包括如权利要求1-9任意一项所述的用于拆卸捣镐装置的限位装置。