CN202965512U - 液体喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液体喷射装置，其向共用液室赋予可塑性，且能够防止液体喷射头内的液体的增稠。所述液体喷射装置具备：液体喷射头(2)，其具有压力室(31)、连通板(19)及挠性薄膜(21)，所述压力室(31)与开口于喷嘴形成面(39)上的喷嘴(38)相连通，所述连通板(19)中形成有向该压力室(31)供给液体的共用液室(23)，所述挠性薄膜(21)对该连通板(19)中的共用液室(23)的喷嘴形成面(39)侧的开口面进行密封；密封部件(11)，其具有凹陷状的密封空部(13)，且能够以使所述喷嘴形成面(39)面向该密封空部(13)内的方式进行密封，该密封部件(11)被构成为，能够在喷嘴形成面(39)的密封状态下，以使挠性薄膜(21)的至少一部分面向密封空部(13)内的方式进行密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具备如下液体喷射头的喷墨式打印机等的液体喷射装置，所述液体喷射头通过向与喷嘴相连通的压力室赋予压力变动，从而使压力室内的液体从喷嘴被喷射。
背景技术
液体喷射装置为，具备液体喷射头，且从该喷射头喷射各种液体的装置。虽然作为该液体喷射装置，例如，存在喷墨式打印机或喷墨式绘图仪等的图像记录装置，但最近，通过发挥能够使极少量的液体准确地喷落于预定位置的特长，从而也被应用于各种制造装置中。例如，被应用于制造液晶显示器等的滤色器的显示器制造装置、形成有机EL(Electro Luminescence，电致发光)显示器或FED(面发光显示器)等的电极的电极形成装置、制造生物芯片(生物化学元件)的芯片制造装置中。而且，图像记录装置用的记录头喷射液状的油墨，显示器制造装置用的颜色材料喷射头喷射R(Red)、G(Green)、B(Blue)的各种颜色材料的溶液。另外，电极形成装置用的电极材喷射头喷射液状的电极材料，芯片制造装置用的生体有机物喷射头喷射生体有机物的溶液。
在这种液体喷射头中，例如，存在一种具备压电元件和共用液室(也称为贮液器或者歧管)的液体喷射头，所述压电元件使喷嘴所开口的压力室的容积产生变动，所述共用液室向压力室供给液体。在这种液体喷射头中，已知一种以如下方式构成的液体喷射头，即，共用液室的上表面被具有挠性的弹性膜(挠性薄膜)密封，从而吸收共用液室内的液体的压力变动(例如，参照专利文献1)。因此，在共用液室的相反侧形成有空间，从而不会妨碍弹性膜的弹性变形，并且该空间向大气开放。
但是，在如上所述的结构中，存在共用液室内的水分经由弹性膜蒸发，而使液体增稠的问题。虽然为了解决该问题，已知一种为了防止气体的扩散，而使对弹性膜的共用液室的相反侧的空间和大气进行连接的管(通气通道)细长地蜿蜒的结构，但并不能说该结构令人满意。尤其是，在液体长期没有被喷射的情况下，因水分的蒸发而导致的液体的增稠将变得显著。
专利文献1：日本特开2006-306022号公报
实用新型内容
本实用新型是鉴于上述情况而被完成的，其目的在于，提供一种向共用液室赋予可塑性，且能够防止液体喷射头内的液体的增稠的液体喷射装置。
本实用新型是为了实现上述目的而被提出的，其特征在于，具备：液体喷射头，其具有压力室、基板以及挠性薄膜，所述压力室与开口于喷嘴形成面上的喷嘴相连通，所述基板中形成有向该压力室供给液体的共用液室，所述挠性薄膜对该基板中的共用液室的喷嘴形成面侧的开口面进行密封；密封部件，其具有凹陷状的密封空部，且能够以使所述喷嘴形成面面向该密封空部内的方式进行密封，该密封部件被构成为，能够在所述喷嘴形成面的密封状态下，以使所述挠性薄膜的至少一部分面向密封空部内的方式进行密封。
根据本实用新型，由于通过挠性薄膜而对共用液室的喷嘴形成面侧的开口面进行密封，因此能够在共用液室的下侧赋予可塑性。另外，由于也能够通过对喷嘴形成面进行密封的密封部件将挠性薄膜密封，因此能够防止水分自该实施了密封的部分的蒸发，从而能够抑制液体喷射头内的液体的增稠。
另外，在上述结构中，优选为，所述密封部件能够对所述挠性薄膜的所述共用液室的相反侧的表面中的、与该共用液室相对应的部分的整个表面进行密封。
根据该结构，能够防止水分自共用液室的蒸发，从而能够更加可靠地抑制液体喷射头内的液体的增稠。
而且，在上述各结构中，优选为，所述液体喷射头具备保护基板，所述保护基板以覆盖所述挠性薄膜的所述共用液室的相反侧的表面的状态进行保护，且在所述挠性薄膜的与所述共用液室相对应的部分中的至少一部分处，设置有不会对该挠性薄膜的挠曲变形产生阻碍的空间，所述密封部件能够从所述保护基板的挠性薄膜的相反侧的表面侧，在包含该保护基板在内并使挠性薄膜面向所述密封空部内的状态下进行密封。
另外，优选为，所述保护基板采用如下的结构，即，具备：壁部，其围绕所述挠性薄膜的周围；底部，其从所述挠性薄膜的所述共用液室的相反侧的表面分离。
而且，优选为，所述保护基板采用如下的结构，即，所述保护基板被层叠于所述挠性薄膜上，且在与共用液室相对应的部分中的至少一部分处设置有开口。
根据这些结构，例如，能够防止由于记录介质(喷落对象)与挠性薄膜相接触等，而导致挠性薄膜发生损坏的情况。另外，通过保护基板从而能够防止水分自挠性薄膜的蒸发，从而能够更加可靠地抑制共用液室内的液体的增稠。
附图说明
图1为对打印机的结构进行说明的立体图。
图2为第一实施方式中的通过压盖部件而被密封了的状态下的记录头的剖视图。
图3为第二实施方式中的通过压盖部件而被密封了的状态下的记录头的剖视图。
图4为第三实施方式中的通过压盖部件而被密封了的状态下的记录头的剖视图。
图5为第四实施方式中的通过压盖部件而被密封了的状态下的记录头的剖视图。
图6为第五实施方式中的通过压盖部件而被密封了的状态下的记录头的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对实施本实用新型的方式进行说明。并且，虽然在以下所述的实施方式中，作为本实用新型的优选的具体示例而做出了各种限定，但在以下的说明中，只要不是特别地对本实用新型进行限定的记载，则本实用新型的范围并不限定于这些方式。另外，作为本实用新型的液体喷射装置，列举喷墨式打印机1(本实用新型的液体喷射装置的一种)为例来进行以下的说明。
图1为表示打印机1的结构的立体图。该打印机1具备滑架4，在所述滑架4上，安装有作为液体喷射头的一种的喷墨式记录头2(以下，称为记录头)，且以可拆装的方式安装有作为液体贮留部件的一种的墨盒3。在该滑架4的后部设置有滑架移动机构6，所述滑架移动机构6使滑架4在记录纸5(记录介质及喷落对象的一种)的纸张宽度方向、即主扫描方向上进行往复移动。另外，在记录动作时的记录头2的下方，以留出间隔的方式而设置有压印板7。在该压印板7上，通过在打印机1的后方所设置的输送机构8，记录纸5在与主扫描方向正交的副扫描方向上被输送。
滑架4以轴支承于被架设在主扫描方向上的引导杆9的状态而被安装，并通过滑架移动机构6的运转，而沿着引导杆9在主扫描方向上进行移动。滑架4在主扫描方向上的位置通过作为位置信息检测单元的一种的线性编码器10而被检测，并且将该检测信号、即编码器脉冲(位置信息的一种)向打印机1的控制部发送。在滑架4的移动范围内的、与记录区域相比靠外侧的端部区域中，设定有成为滑架4的扫描的基点的初始位置。打印机1执行所谓的双方向记录，即，在滑架4从该初始位置朝向相反侧的端部而进行移动的前进移动时、和滑架4从相反侧的端部向初始位置侧返回的返回移动时这两个方向上，将文字或图像等记录在记录纸5上。
另外，在初始位置处，配置有对后文所述的喷嘴形成面39(喷嘴板20，参照图2)进行密封的压盖部件11(本实用新型中的密封部件)、和用于擦拭喷嘴形成面39的擦拭器部件12。如图2所示，压盖部件11为，具有长方形状的密封底部11a和从该密封底部11a的边缘立起的密封侧壁部11b的、上表面开放的托盘状的部件，并且压盖部件11由橡胶等的弹性部件形成。本实施方式的压盖部件11被构成为，在使喷嘴形成面39、及后文所述的挠性薄膜21的下表面(贮液器23(后文叙述)的相反侧的表面)且与贮液器23相对应的部分的整个表面，面向由密封底部11a和密封侧壁部11b包围而成的密封空部13内的状态下，通过使密封侧壁部11b的顶端边缘紧贴记录头2侧，从而能够进行密封。换言之，压盖部件11被构成为，具有凹陷状的密封空部13，通过使喷嘴形成面39、及与贮液器23相接的挠性薄膜21的整个表面面向该密封空部13内，从而能够进行密封。并且，在不执行记录动作时，压盖部件11对喷嘴形成面39、及挠性薄膜21的下表面进行密封。
另外，在压盖部件11上，连接有对该压盖部件11的内侧进行减压的泵(未图示)。由此，在通过压盖部件11对喷嘴形成面39进行密封后使泵驱动，从而能够从喷嘴38中抽吸出记录头2内的气泡或增稠了的油墨。而且，在压盖部件11的内部，配置有用于使密封空部13内保持在高湿状态的部件，例如含有油墨的海绵等(未图示)。由此，在压盖部件11将喷嘴形成面39、及挠性薄膜21的下表面密封了的状态下，使密封空部13内保持在高湿状态，从而防止了水分自喷嘴38、及挠性薄膜21的蒸发。
图2为通过压盖部件11而被密封了的状态下的记录头2的剖视图。本实施方式的记录头2具备头壳体15、振动板16、压电元件17、流道基板18、连通板19、喷嘴板20、和挠性薄膜21。并且，流道基板18及连通板19相当于本实用新型中的基板。
头壳体15为中空箱体状的部件，在其内部形成有成为贮液器23(相当于共用液室)的一部分的导入空部24、及向该导入空部24供给来自墨盒3的油墨的壳体流道25。导入空部24为以后文所述的喷嘴列方向为长度方向的空部，其下侧(喷嘴板20侧)开口且与后文所述的连通空部32相连通。壳体流道25的下端侧与导入空部24的上部(顶部部分)相连通，上端侧与连接于墨盒3的油墨导入针(未图示)相连通。另外，在头壳体15的与压电元件17相对应的部分中，形成有在高度方向上贯穿的插穿空间26。在该插穿空间26内，插穿有后文所述的柔性电缆30。
振动板16为由弹性膜28及绝缘体膜29层叠而成的弹性基板，并接合于头壳体15的下表面上。该振动板16的与导入空部24相对应的部分上下贯穿，从而使导入空部24和连通空部32相连通。在该绝缘体膜29上的、与压力室31对置的部分处，形成有依次层叠了下电极膜、压电体层及上电极膜的压电元件17(压力产生单元的一种)。未图示的电极配线部从该压电元件17的独立电极(上电极膜)起分别延伸至绝缘膜上，柔性电缆30的一侧端部的端子与这些电极配线部中的相当于电极端子的部分相连接。该柔性电缆30被形成为如下的结构，即，例如通过铜箔等在聚酰亚胺等的基底薄膜的表面上形成导体图案，并通过抗蚀剂覆盖该导体图案的结构。另外，在柔性电缆30的表面上，安装有对压电元件17进行驱动的驱动IC(未图示)。而且，驱动信号(驱动电压)通过驱动IC而被施加于上电极膜及下电极膜之间，从而压电元件17发生挠曲变形。
流道基板18为，接合于振动板16(弹性膜28)的下表面上的、单晶硅基板或由不锈钢等制作的基板。在该流道基板18上，以与喷嘴板20的各个喷嘴38相对应的方式而形成有多个压力室31。压力室31为，以与喷嘴列方向正交的方向为长度方向的空部，其长度方向上的一侧端部经由后文所述的连通板19的喷嘴连通通道34而与喷嘴38相连通。另外，压力室31的长度方向上的另一侧端部经由后文所述的连通板19的供给侧连通通道35而与贮液器23相连通。另外，在流道基板18中的、与所述导入空部24相对应的部分处，以在板厚方向上贯穿的状态而形成有连通空部32。该连通空部32的上部与导入空部24相连通，且下部与后文所述的连通板19的贮液部36相连通。
连通板19为，接合于流道基板18的下表面上的、单晶硅基板或由不锈钢等制作的基板。在该连通板19中，以在板厚方向上贯穿的状态而形成有喷嘴连通通道34、供给侧连通通道35、及贮液部36。喷嘴连通通道34以与各个压力室31相对应的方式而形成有多个，并且喷嘴连通通道34的上部与压力室31相连通，下部与喷嘴38相连通。供给侧连通通道35与喷嘴连通通道34之间隔着隔壁部37，而在贮液部36侧以与各个压力室31相对应的方式形成有多个。该供给侧连通通道35为对各个压力室31和贮液器23(贮液部36)进行连通的流道。贮液部36为构成贮液器23的一部分的空部，并且贮液部36的上部与连通空部32相连通。即，通过由导入空部24、连通空部32、及贮液部36构成的一系列的流道，从而构成各个压力室31共用并向各个压力室31供给油墨的、以喷嘴列方向为长度方向的贮液器23。
喷嘴板20为，接合于连通板19的下表面上的、以与点形成密度相对应的间距而将多个喷嘴38设置成列状的板材。例如，通过以与360dpi相对应的间距对360个喷嘴38进行排列设置，从而构成喷嘴列(喷嘴组的一种)。本实施方式的喷嘴板20由单晶硅基板制成，并通过实施干蚀刻而形成有圆筒形状的喷嘴38。另外，喷嘴板20在可靠地确保喷嘴连通通道34和喷嘴38之间的液密的范围内(即，只要能够确保可在液密状态下使喷嘴连通通道34和喷嘴38相连通的接合量)，尽可能地被设定得较小。通过以这种方式使喷嘴板20尽可能地小型化，从而能够有助于降低成本。在本实施方式中，使贮液器23的相反侧的端部与记录头2的外形相一致，而使贮液器23侧的端部延伸至连通板19的隔壁部37的中途。并且，喷嘴板20的下表面相当于本实用新型中的喷嘴形成面39。
挠性薄膜21为由能够挠曲变形(弹性变形)的树脂等构成的薄膜，通过粘合剂而被粘合于连通板19的下表面上。本实施方式的挠性薄膜21使喷嘴板20侧的端部延伸至隔壁部37的中途且不与喷嘴板20发生干涉的部分。另一方面，喷嘴板20的相反侧的端部与记录头2的外形相一致。由此，连通板19中的供给侧连通通道35、及贮液部36的下侧(喷嘴形成面39侧)的开口面通过挠性薄膜21而被密封。即，供给侧连通通道35、及贮液部36的底面由挠性薄膜21构成。由此，供给侧连通通道35、及贮液器23的底面能够变形，从而作为可塑性部而发挥功能。
而且，来自墨盒3的油墨经由壳体流道25、贮液器23、供给侧连通通道35而向压力室31被供给。当在该状态下使压电元件17驱动时，压力室31内的油墨将产生压力变动。通过利用该压力变动，从而从喷嘴38喷射油墨。在此，虽然压力室31内所产生的压力变动也向贮液器23侧传递，但通过挠性薄膜21发生挠曲变形，从而能够吸收贮液器23内的油墨的压力变动。
另外，当不执行记录动作时，喷嘴形成面39、及挠性薄膜21的下表面被密封于压盖部件11的密封空部13内。在本实施方式中，采用如下结构，即，能够对记录头2的下表面中的与喷嘴连通通道34、供给侧连通通道35、及贮液器23相对应的部分的整个表面进行密封。由此，喷嘴38、及挠性薄膜21的与油墨的流道(在本实施方式中，为供给侧连通通道35及贮液器23)相接的部分与大气隔离，从而抑制了水分从喷嘴38蒸发的情况、及水分从油墨的流道透过挠性薄膜21而蒸发的情况。其结果为，抑制了流道内的油墨的增稠。另外，由于喷嘴板20侧的挠性薄膜21和连通板19之间的粘合部分(挠性薄膜21的与隔壁部37重叠的部分)也已密封，因此抑制了水分经由该粘合部分的粘合剂而蒸发的情况。而且，例如，还能够在密封空部13内配置含有油墨的海绵等，从而主动地使密封空部13内保持在高湿状态。当采取以上方式时，将能够进一步抑制水分的蒸发。
并且，由于压盖部件11由橡胶等弹性部件形成，因此即使在喷嘴板20、及挠性薄膜21的厚度不同而存在些许高低差的情况下，也由于密封侧壁部11b的上端面(抵接面)会按照喷嘴板20、及挠性薄膜21的厚度（高低差）而发生弹性变形，从而能够对记录头2的下表面进行密封。另外，也可以按照喷嘴板20、及挠性薄膜21的厚度，而预先在压盖部件11的密封侧壁部11b的上端面上设置层差。
如上述方式，由于通过挠性薄膜21对贮液器23的喷嘴形成面39侧的开口面进行了密封，因此能够在贮液器23的下侧赋予可塑性。另外，由于也能够通过对喷嘴形成面39进行密封的压盖部件11而将挠性薄膜21密封，因此能够防止水分自该实施了密封的部分的蒸发，从而能够抑制记录头2内的油墨的增稠。在本实施方式中，由于能够对挠性薄膜21的贮液器23的相反侧的表面中的、与该贮液器23相对应的部分的整个表面进行密封，因此能够防止水分自贮液器23的蒸发，从而能够更加可靠地抑制记录头2内的液体的增稠。
然而，本实用新型并不限定于上述的实施方式，而是能够根据专利权利要求的范围来实施各种的变形。
例如，虽然上述的实施方式中的压盖部件11对挠性薄膜21的、与供给侧连通通道35及贮液器23相对应的部分的整个表面进行了密封，但只要能够对挠性薄膜21的至少一部分进行密封即可。由此，至少能够防止水分自该实施了密封的部分的蒸发，从而能够抑制记录头内的油墨的增稠。
另外，记录头只要具有基板和挠性薄膜，则可以是任意的结构，其中，所述基板中形成有与开口于喷嘴形成面上的喷嘴相连通的压力室、及向该压力室供给液体的贮液器(作为贮液器的一部分的贮液部)，所述挠性薄膜对该基板中的贮液器的喷嘴形成面侧的开口面进行密封。例如，在图3所示的第二实施方式的记录头2中，不具有连通板。
具体而言，第二实施方式中的记录头2具备有头壳体15、振动板16、压电元件17、流道基板18′、喷嘴板20、挠性薄膜21。并且，由于头壳体15、振动板16、压电元件17、喷嘴板20与上述的第一实施方式中的记录头2相同，因此省略说明。另外，在本实施方式中，流道基板18′相当于本实用新型中的基板。
本实施方式的流道基板18′接合于振动板16(弹性膜28)的下表面上，并形成有贮液部36′、供给侧连通通道35′、压力室31′、及喷嘴连通通道34′。详细而言，贮液部36′及喷嘴连通通道34′以在板厚方向上贯穿的方式而被形成，供给侧连通通道35′及压力室31′以从流道基板18′的上表面(振动板16侧的表面)起半蚀刻到该流道基板18′的厚度方向上的中途的方式而被形成。贮液部36′与第一实施方式相同地，为构成贮液器23的一部分的空部，且其上部与导入空部24相连通。即，在本实施方式中，由导入空部24、及贮液部36′构成的一系列的流道，构成各个压力室31′共用并向各个压力室31′供给的油墨的、以喷嘴列方向为长度方向的贮液器23。供给侧连通通道35′为，使各个压力室31′和贮液器23相连通的、流道宽度较窄的狭窄部。压力室31′为以与喷嘴列正交的方向为长度方向的空部，且在供给侧连通通道35′的相反侧与喷嘴连通通道34′相连通。喷嘴连通通道34′的底面由喷嘴板20构成，并且喷嘴连通通道34′与开口于该喷嘴板20上的喷嘴38相连通。
挠性薄膜21通过粘合剂而以液密的方式被粘合于流道基板18′的下表面上，并对贮液器23(贮液部36′)的下侧的开口面进行密封。本实施方式的挠性薄膜21使喷嘴板20侧的端部延伸至贮液部36′和喷嘴连通通道34′之间、且不与喷嘴板20发生干涉的部分。另一方面，喷嘴板20的相反侧的端部与第一实施方式相同地，与记录头2的外形相一致。由此，贮液器23的底面由挠性薄膜21构成，从而贮液器23被赋予了可塑性。
如上述方式，由于通过挠性薄膜21而对贮液器23的喷嘴形成面39侧的开口面进行了密封，因此能够在贮液器23的下侧赋予可塑性。另外，由于也能够通过对喷嘴形成面39进行密封的压盖部件11而将挠性薄膜21密封，因此能够防止水分自该实施了密封的部分的蒸发，从而能够抑制记录头2内的油墨的增稠。在本实施方式中，由于能够对挠性薄膜21的贮液器23的相反侧的表面中的、与该贮液器23相对应的部分的整个表面进行密封，因此能够防止水分自贮液器23的蒸发，从而能够更加可靠地抑制记录头2内的液体的增稠。并且，由于打印机1的其他结构与上述的第一实施方式相同，因此省略说明。
另外，虽然在上述的各个实施方式中，在未通过压盖部件11而被密封的状态下，露出了挠性薄膜21的下表面，但也能够通过保护部件来覆盖挠性薄膜21的下表面。详细而言，在记录头2中还可以具备保护基板41，所述保护基板41以覆盖挠性薄膜21的贮液器23的相反侧的表面的状态进行保护，且在挠性薄膜21的与贮液器23相对应的部分中的至少一部分处，设置有不会对该挠性薄膜21的挠曲变形产生阻碍的空间。
例如，在图4所示的第三实施方式的记录头2中，具备保护基板41，所述保护基板41具备围绕挠性薄膜21的周围的壁部41a、和从挠性薄膜21的贮液器23的相反侧的表面分离的底部41b。具体而言，保护基板41具有凹陷成凹状的保护空间42，在使挠性薄膜21的整体面向该保护空间42内的状态下，保护空间42的开口边缘(壁部41a的上表面)被接合于连通板19上。并且，在保护基板41的底部41b上，开口有通气孔43。由此，保护空间42被向大气开放，从而能够立即追随贮液器23内的压力变化而使挠性薄膜21发生挠曲变形。
而且，本实施方式的压盖部件11被构成为，能够从保护基板41的挠性薄膜21的相反侧的表面侧，以包含保护基板41的整体在内并使挠性薄膜21面向密封空部13内的状态进行密封。由此，当压盖部件11将喷嘴形成面39密封时，保护基板41的整体将被收纳于密封空部13内，从而被收纳于该保护基板41的保护空间42内的挠性薄膜21也被密封。并且，压盖部件11并不一定需要将保护基板41的整体包含在密封空部13内，只要能够进行密封以使保护基板41的保护空间42与大气隔离，则也可以仅将保护基板41的一部分包含在密封空部13内。例如，也可以在使保护基板41的通气孔43面向密封空部13内的状态下，使压盖部件11的喷嘴板20的相反侧的密封侧壁部11b抵接于保护基板41的底部41b。并且，由于其他结构与上述的第一实施方式相同，因此省略说明。
在本实施方式中，由于以上述方式构成，因此，例如能够防止由于记录纸5与挠性薄膜21接触等，而导致挠性薄膜21发生损坏的情况。另外，通过保护基板41从而能够防止水分自挠性薄膜21的蒸发，从而能够更加可靠地抑制贮液器23内的液体的增稠。
然而，保护基板并不限定于上述的第三实施方式。如图5所示，第四实施方式的保护基板41′被层叠于挠性薄膜21的下侧。在该保护基板41′的与贮液器23相对应的部分处设置有开口44。由此，由于面向该开口44内的部分的挠性薄膜21能够挠曲变形，因此该部分将作为贮液器23的可塑性部而发挥功能。另外，压盖部件11被构成为，与上述的第三实施方式相同地，能够从保护基板41′的挠性薄膜21的相反侧的表面侧，以包含保护基板41′的整体在内并使挠性薄膜21面向密封空部13内的状态进行密封。并且，在本实施方式的压盖部件11中，只需能够对保护基板41′的开口44进行密封即可，而并不一定需要将保护基板41′的整体包含在密封空部13内。另外，由于其他结构与上述的第三实施方式相同，因此省略说明。
在本实施方式中，也与第三实施方式相同地，例如，能够防止由于记录纸5与挠性薄膜21接触等，而导致挠性薄膜21发生损坏的情况。另外，通过保护基板41′从而能够防止水分自挠性薄膜21的蒸发，从而能够更加可靠地抑制贮液器23内的液体的增稠。
另外，虽然在上述的各个实施方式中，与一列的喷嘴列相对应而仅设置了一个贮液器23，但也可以与多个喷嘴列相对应而设置多个贮液器23。例如，在图6所示的第五实施方式的记录头2中，与两列的喷嘴列相对应而形成有两个贮液器23。在本实施方式中，两列喷嘴列被设置于一个喷嘴板20′上，在隔着该喷嘴板20′的两侧，分别设置有用于构成所述贮液器23的底面的挠性薄膜21、及用于保护挠性薄膜21的保护基板41。并且，本实施方式的记录头2被构成为，隔着喷嘴列间的中心线而左右对称，由于其中的一侧(图6中的右侧)被构成为与第三实施方式的记录头2相同，因此省略说明。
压盖部件11被构成为，能够从保护基板41的挠性薄膜21的相反侧的表面侧，以包含保护基板41在内并使挠性薄膜21面向密封空部13内的状态进行密封。本实施方式的压盖部件11被构成为，在使各个保护基板41的通气孔43面向密封空部13内的状态下，使与喷嘴列正交的方向上的、一侧的密封侧壁部11b抵接于一个保护基板41，并使另一侧的密封侧壁部11b抵接于另一个保护基板41。由此，能够将位于两侧的保护基板41之间的喷嘴形成面39整体收纳于密封空部13内，另外，也能够将被收纳于保护基板41的保护空间42内的挠性薄膜21密封。
并且，虽然在上述的各实施方式中，作为压力产生单元，例示了所谓的挠曲振动型的压电元件17，但并不限定于此，例如，还可以采用所谓的纵振动型的压电元件。此外，即使在如下结构中，即，作为压力产生单元，采用了通过利用发热而使油墨崩沸从而产生压力变动的发热元件、或通过利用静电力而使压力室的分隔壁发生位移从而产生压力变动的静电致动器等的压力产生单元的结构中，也能够应用本实用新型。
而且，虽然在上文中，列举了具备作为液体喷射头的一种的喷墨式记录头2的打印机1为例而进行了说明，但本实用新型还能够应用于具备其他液体喷射头的液体喷射装置。例如，还能够将在本实用新型应用于具备如下喷射头的液体喷射装置中，所述喷射头包括：液晶显示器等的滤色器的制造中所使用的颜色材料喷射头、有机EL(Electro Luminescence，电致发光)显示器、FED(面发光显示器)等的电极形成所使用的电极材料喷射头、生物芯片（生物化学元件）的制造中所使用的生体有机物喷射头等。
符号说明
1…打印机，2…记录头，11…压盖部件，13…密封空部，15…头壳体，16…振动板，17…压电元件，18…流道基板，19…连通板，20…喷嘴板，21…挠性薄膜，23…贮液器，31…压力室，36…贮液部，38…喷嘴，39…喷嘴形成面，41…保护基板，42…保护空间，43…通气孔，44…开口。
Claims (5)
1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：
液体喷射头，其具有压力室、基板以及挠性薄膜，所述压力室与开口于喷嘴形成面上的喷嘴相连通，所述基板中形成有向该压力室供给液体的共用液室，所述挠性薄膜对该基板中的共用液室的喷嘴形成面侧的开口面进行密封；
密封部件，其具有凹陷状的密封空部，且能够以使所述喷嘴形成面面向该密封空部内的方式进行密封，
该密封部件被构成为，能够在所述喷嘴形成面的密封状态下，以使所述挠性薄膜的至少一部分面向密封空部内的方式进行密封。
2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述密封部件能够对所述挠性薄膜的所述共用液室的相反侧的表面中的、与该共用液室相对应的部分的整个表面进行密封。
3.如权利要求1或2所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述液体喷射头具备保护基板，所述保护基板以覆盖所述挠性薄膜的所述共用液室的相反侧的表面的状态进行保护，且在所述挠性薄膜的与所述共用液室相对应的部分中的至少一部分处，设置有不会对该挠性薄膜的挠曲变形产生阻碍的空间，
所述密封部件能够从所述保护基板的挠性薄膜的相反侧的表面侧，以包含该保护基板在内并使挠性薄膜面向所述密封空部内的状态进行密封。
4.如权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述保护基板具备：壁部，其围绕所述挠性薄膜的周围；底部，其从所述挠性薄膜的所述共用液室的相反侧的表面分离。
5.如权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述保护基板被层叠于所述挠性薄膜上，且在与共用液室相对应的部分中的至少一部分处设置有开口。
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