CN202934307U

CN202934307U - 箱形柱内支撑机构

Info

Publication number: CN202934307U
Application number: CN 201220575433
Authority: CN
Inventors: 方长海; 杨念记; 吴信保; 张盛; 周军记; 刘新立; 周洪根; 何家红; 孙志明
Original assignee: Wuxi Hualian Science and Technology Group Co Ltd
Current assignee: Wuxi Hualian Science and Technology Group Co Ltd
Priority date: 2012-11-02
Filing date: 2012-11-02
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2022-11-02

Abstract

本实用新型涉及一种箱形柱内支撑机构，特征是：在支架上安装升降丝杆，升降丝杆的上端与升降动力机构连接，在升降丝杆上设置升降丝母，升降丝母上连接升降体，升降体与支架上垂直设置的升降直线导轨配合；在所述升降体上安装外齿回转支撑，外齿回转支撑的内圈与升降体固定，外齿回转支撑的外圈可相对内圈转动，在外齿回转支撑的外圈上固定外齿轮；在所述升降体上安装旋转动力机构，旋转动力机构的动力输出端上安装驱动齿轮，驱动齿轮与外齿轮啮合；在所述外齿回转支撑的外圈上固定联接板，联接板通过联接座连接支撑机构，支撑机构设置在箱形柱内部，支撑住箱形柱的内壁。本实用新型可以实现箱形柱任意方向焊缝的焊接。

Description

箱形柱内支撑机构

技术领域

本实用新型涉及一种箱形柱内支撑机构，尤其是一种可以实现箱形柱任意方向焊缝焊接的装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，对箱形柱任意方向焊缝焊接通常采用行车吊运放置在所需角度的胎架上实现所需角度焊缝的焊接，这种方式工作效率极低、工人劳动强度大，需大量作业时间才能调整到位，自动化程度极低，并且存在很大安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种箱形柱内支撑机构，可以实现箱形柱任意方向焊缝的焊接。

按照本实用新型提供的技术方案，一种箱形柱内支撑机构，包括支架，特征是：在所述支架上安装升降丝杆，升降丝杆的上端与升降动力机构连接，升降丝杆的下端通过轴承座安装在支架上；在所述升降丝杆上设置升降丝母，在升降丝母上连接升降体，升降体与支架上垂直设置的升降直线导轨配合，且可沿着升降直线导轨进行升降运动；在所述升降体上安装外齿回转支撑，外齿回转支撑的内圈与升降体固定，外齿回转支撑的外圈可相对内圈转动，在外齿回转支撑的外圈上固定外齿轮；在所述升降体上安装旋转动力机构，旋转动力机构的动力输出端上安装驱动齿轮，驱动齿轮与外齿轮啮合；在所述外齿回转支撑的外圈上固定联接板，联接板通过联接座连接支撑机构，支撑机构设置在箱形柱内部，支撑住箱形柱的内壁。

所述支撑机构包括水平丝杆和垂直丝杆，垂直丝杆安装在垂直支撑座上，水平丝杆安装在水平支撑座上，垂直支撑座和水平支撑座固定连接；所述垂直丝杆的两端分别通过垂直压板固定垂直支撑板，两个垂直支撑板的外侧面分别顶住箱形柱的顶部和底部；所述水平丝杆的两端分别通过水平压板固定水平支撑板，两个水平支撑板的外侧面分别顶住箱形柱的左侧壁和右侧壁。

所述垂直支撑座通过联接座固定在联接板上。

所述升降动力机构为升降减速机，升降动力机构安装在支架的顶端。

所述旋转动力机构为旋转电机。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，操作方便、快捷、自动化程度高，劳动强度低，减少安全隐患，可以实现箱形柱任意方向焊缝的焊接，很适合大批量箱形柱的任意方向焊接生产工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示：所述箱形柱内支撑机构包括支架1、垂直支撑板2、垂直压板3、垂直支撑座4、垂直丝杆5、水平压板6、水平支撑板7、水平丝杆8、水平支撑座9、联接座10、联接板11、外齿回转支撑12、升降体13、升降丝母14、升降丝杆15、升降减速机16、轴承座17、旋转电机18、驱动齿轮19、升降直线导轨20、外齿轮21、箱形柱22等。

如图2所示，本实用新型包括支架1，在支架1上安装升降丝杆15，升降丝杆15的上端与升降减速机16的动力输出端连接，升降减速机16安装在支架1的顶端，升降丝杆15的下端通过轴承座17安装在支架1上；在所述升降丝杆15上设置升降丝母14，在升降丝母14上连接升降体13，升降体13与支架1上垂直设置的升降直线导轨20配合，且可沿着升降直线导轨20进行升降运动；在所述升降体13上安装外齿回转支撑12，外齿回转支撑12的内圈与升降体13固定，外齿回转支撑12的外圈可相对内圈转动，在外齿回转支撑12的外圈上固定外齿轮21；如图3所示，在所述升降体13上安装旋转电机18，旋转电机18的动力输出端上安装驱动齿轮19，驱动齿轮19与外齿轮21啮合；如图2所示，在所述外齿回转支撑12的外圈上固定联接板11，联接板11通过联接座10连接支撑机构，支撑机构设置在箱形柱22内部，用于支撑箱形柱22；

如图1所示，所述支撑机构包括水平丝杆8和垂直丝杆5，垂直丝杆5安装在垂直支撑座4上，水平丝杆8安装在水平支撑座9上，垂直支撑座4和水平支撑座9通过螺栓固定连接，垂直支撑座4通过联接座10固定在联接板11上；所述垂直丝杆5的两端分别通过垂直压板3和螺栓固定垂直支撑板2，两个垂直支撑板2的外侧面分别顶住箱形柱22的顶部和底部；所述水平丝杆8的两端分别通过水平压板6和螺栓固定水平支撑板7，两个水平支撑板7的外侧面分别顶住箱形柱22的左侧壁和右侧壁。

本实用新型的工作原理及工作过程：支撑机构设置在箱形柱22的内部，支撑住箱形柱22，升降减速机16转动，从而升降丝母14和升降体13带动箱形柱22沿着升降直线导轨20进行升降运动；旋转电机18转动，由驱动齿轮19传动给外齿轮21，实现箱形柱22内支撑机构的转动，从而带动箱形柱22转动。本实用新型可以实现箱形柱的升降和任意角度的旋转，便于箱形柱任意方向焊缝的焊接。

Claims

1.一种箱形柱内支撑机构，包括支架（1），其特征是：在所述支架（1）上安装升降丝杆（15），升降丝杆（15）的上端与升降动力机构连接，升降丝杆（15）的下端通过轴承座（17）安装在支架（1）上；在所述升降丝杆（15）上设置升降丝母（14），在升降丝母（14）上连接升降体（13），升降体（13）与支架（1）上垂直设置的升降直线导轨（20）配合，且可沿着升降直线导轨（20）进行升降运动；在所述升降体（13）上安装外齿回转支撑（12），外齿回转支撑（12）的内圈与升降体（13）固定，外齿回转支撑（12）的外圈可相对内圈转动，在外齿回转支撑（12）的外圈上固定外齿轮（21）；在所述升降体（13）上安装旋转动力机构，旋转动力机构的动力输出端上安装驱动齿轮（19），驱动齿轮（19）与外齿轮（21）啮合；在所述外齿回转支撑（12）的外圈上固定联接板（11），联接板（11）通过联接座（10）连接支撑机构，支撑机构设置在箱形柱（22）内部，支撑住箱形柱（22）的内壁。

2.如权利要求1所述的箱形柱内支撑机构，其特征是：所述支撑机构包括水平丝杆（8）和垂直丝杆（5），垂直丝杆（5）安装在垂直支撑座（4）上，水平丝杆（8）安装在水平支撑座（9）上，垂直支撑座（4）和水平支撑座（9）固定连接；所述垂直丝杆（5）的两端分别通过垂直压板（3）固定垂直支撑板（2），两个垂直支撑板（2）的外侧面分别顶住箱形柱（22）的顶部和底部；所述水平丝杆（8）的两端分别通过水平压板（6）固定水平支撑板（7），两个水平支撑板（7）的外侧面分别顶住箱形柱（22）的左侧壁和右侧壁。

3.如权利要求2所述的箱形柱内支撑机构，其特征是：所述垂直支撑座（4）通过联接座（10）固定在联接板（11）上。

4.如权利要求1所述的箱形柱内支撑机构，其特征是：所述升降动力机构为升降减速机（16），升降动力机构安装在支架（1）的顶端。

5.如权利要求1所述的箱形柱内支撑机构，其特征是：所述旋转动力机构为旋转电机（18）。