CN201702538U - 焊接变位机工作台升降装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及焊接变位机升降装置技术领域,是一种焊接变位机工作台升降装置,其包括底座、动力传动装置、左丝杠套筒、右丝杠套筒、第一左丝杠和第一右丝杠;左丝杠套筒的下部通过轴承安装在底座的左部,右丝杠套筒的下部通过轴承安装在底座的右部,在左丝杠套筒内固定有螺母,在第一左丝杠的上部有螺纹,第一左丝杠通过螺纹安装在螺母上,在第一左丝杠的上端固定安装有支承轴,第一左丝杠通过支承轴与工作台左部上的支承座固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,通过电动机带动左丝杠套筒和右丝杠套筒水平方向旋转从而带动两根两级丝杠做升降运动,从而完成工作台的升降,具有成本低,维护方便,动作平稳,安全可靠的特点。

Description

焊接变位机工作台升降装置
技术领域
本实用新型涉及焊接变位机升降装置技术领域,是一种焊接变位机工作台升降装置。
背景技术
目前的焊接变位机主要有两种结构形式:一种是工作台只有翻转功能、无升降功能,翻转功能由电机驱动蜗轮蜗杆减速器,减速器输出端通过齿轮传动方式驱动工作台翻转,这种工作方式在翻转时,容易偏心,翻转比较困难,而且同样吨位的,体积比较大;另一种是工作台有升降、翻转功能,但翻转与升降通过液压驱动,这种结构方式的焊接变位机需要配置一套液压站,系统结构复杂,增加了生产成本和维护成本,如果液压系统密封不严,负载大时,工作台会发生滑动现象。
发明内容
本实用新型提供了一种焊接变位机工作台升降装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有液压驱动焊接变位机工作台上下移动存在成本高和有安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种焊接变位机工作台升降装置,包括底座、动力传动装置、左丝杠套筒、右丝杠套筒、第一左丝杠和第一右丝杠;左丝杠套筒的下部通过轴承安装在底座的左部,右丝杠套筒的下部通过轴承安装在底座的右部,在左丝杠套筒内固定有螺母,在第一左丝杠的上部有螺纹,第一左丝杠通过螺纹安装在螺母上,在第一左丝杠的上端固定安装有支承轴,第一左丝杠通过支承轴与工作台左部上的支承座固定安装在一起;在右丝杠套筒内固定有螺母,在第一右丝杠的上部有螺纹,第一右丝杠通过螺纹安装在螺母上,在第一右丝杠的上端固定安装有支承轴,第一右丝杠通过支承轴与工作台右部上的支承座固定安装在一起;在底座上固定安装有动力传动装置,动力传动装置的左动力输出端与左丝杠套筒的下端固定安装在一起并能带动左丝杠套筒转动;动力传动装置的右动力输出端与右丝杠套筒的下端固定安装在一起并能带动右丝杠套筒转动。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述第一左丝杠内可有通孔,在通孔的上端内固定有螺母,在螺母上通过螺纹安装有能沿第一左丝杠上下移动的第二左丝杠,在第二左丝杠的上端固定安装有支承轴,第二左丝杠通过支承轴与工作台左部上的支承座固定安装在一起;在第一右丝杠内有通孔,在通孔内固定有螺母,在螺母上通过螺纹安装有能沿第一右丝杠上下移动的第二右丝杠,在第二右丝杠的上端固定安装有支承轴,第二右丝杠通过支承轴与工作台左部上的支承座固定安装在一起。
上述第一左丝杠、第一右丝杠、第二左丝杠和第二右丝杠上的螺纹均可为T型螺纹。
上述动力传动装置可包括三相交流电动机、蜗轮蜗杆减速器、第一主动链轮、第二主动链轮、左从动链轮和右从动链轮;三相交流电动机和蜗轮蜗杆减速器固定安装在底座上,三相交流电动机右部的动力输出轴与蜗轮蜗杆减速器的动力输入轴固定安装在一起,在蜗轮蜗杆减速器下部的动力输出轴上分别固定安装有第一主动链轮和第二主动链轮,在左丝杠套筒的下端固定安装有左从动链轮,在第一主动链轮与左从动链轮之间安装有链条,在右丝杠套筒的下端固定安装有右从动链轮,在第二主动链轮与右从动链轮之间安装有链条。
上述左丝杠套筒和右丝杠套筒的下端均可分别固定有安装头,安装头通过轴承分别安装在底座的左部和右部上,在安装头的下端分别固定安装有左从动链轮和右从动链轮。
上述左丝杠套筒和右丝杠套筒的下端均可分别通过焊接或铆接固定有安装头。
上述底座的左部和右部上可分别固定安装有安装头固定座,安装头分别通过轴承安装在安装头固定座上。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,通过电动机带动左丝杠套筒和右丝杠套筒做水平方向旋转从而带动两根两级丝杠做升降运动,从而完成工作台的升降,具有成本低,维护方便,动作平稳,安全可靠的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图2为附图1中安装头、左丝杠套筒、第一左丝杠和第二左丝杠的A-A向剖视放大结构示意图。
附图中的编码分别为:1为底座,2为左丝杠套筒,3为右丝杠套筒,4为第一左丝杠,5为第一右丝杠,6为第二左丝杠,7为第二右丝杠,8为三相交流电动机,9为蜗轮蜗杆减速器,10为第一主动链轮,11为第二主动链轮,12为左从动链轮,13为右从动链轮,14为链条,15为螺母,16为安装头固定座,17为支承轴,18为支承座,19为安装头。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的,如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
如附图1、2所示,该焊接变位机工作台升降装置包括底座1、动力传动装置、左丝杠套筒2、右丝杠套筒3、第一左丝杠4和第一右丝杠5;左丝杠套筒2的下部通过轴承安装在底座1的左部,右丝杠套筒3的下部通过轴承安装在底座1的右部,在左丝杠套筒2内固定有螺母15,在第一左丝杠4的上部有螺纹,第一左丝杠4通过螺纹安装在螺母15上,在第一左丝杠4的上端固定安装有支承轴17,第一左丝杠4通过支承轴17与工作台左部上的支承座18固定安装在一起;在右丝杠套筒3内固定有螺母15,在第一右丝杠5的上部有螺纹,第一右丝杠5通过螺纹安装在螺母15上,在第一右丝杠5的上端固定安装有支承轴17,第一右丝杠5通过支承轴17与工作台右部上的支承座18固定安装在一起;在底座1上固定安装有动力传动装置,动力传动装置的左动力输出端与左丝杠套筒2的下端固定安装在一起并能带动左丝杠套筒2转动;动力传动装置的右动力输出端与右丝杠套筒3的下端固定安装在一起并能带动右丝杠套筒转动,这样,通过动力传动装置带动左丝杠套筒2和右丝杠套筒3转动,从而使第一左丝杠4和第一右丝杠5上下移动,第一左丝杠4和第一右丝杠5能同时带动工作台上下移动。
可根据实际需要,对上述焊接变位机工作台升降装置作进一步优化或/和改进:
如附图1、2所示,第一左丝杠4内有通孔,在通孔内固定有螺母15,在螺母上通过螺纹安装有能沿第一左丝杠4上下移动的第二左丝杠6,在第二左丝杠4的上端固定安装有支承轴17,第二左丝杠6通过支承轴17与工作台左部上的支承座18固定安装在一起;第一右丝杠5内有通孔,在通孔内固定有螺母15,在螺母15上通过螺纹安装有能沿第一右丝杠5上下移动的第二右丝杠7,在第二右丝杠7的上端固定安装有支承轴17,第二右丝杠7通过支承轴17与工作台左部上的支承座18固定安装在一起。这样,当第一左丝杠4移动到位后由于没有螺纹,第一左丝杠4和左丝杠套筒2一起水平转动,而第二左丝杠6即向上移动从而带动工作台向上移动,第一右丝杠5和第二右丝杠7的运动过程和第一左丝杠4与第二左丝杠6相同,可增加工作台的有效行程。
如附图1、2所示,为了增加自锁性能,第一左丝杠4、第一右丝杠5、第二左丝杠6和第二右丝杠7上的螺纹均为T型螺纹。
如附图1所示,动力传动装置包括三相交流电动机8、蜗轮蜗杆减速器9、第一主动链轮10、第二主动链轮11、左从动链轮12和右从动链轮13;三相交流电动机8和蜗轮蜗杆减速器9固定安装在底座1上,三相交流电动机8右部的动力输出轴与蜗轮蜗杆减速器9的动力输入轴固定安装在一起,在蜗轮蜗杆减速器9下部的动力输出轴上分别固定安装有第一主动链轮10和第二主动链轮11,在左丝杠套筒2的下端固定安装有左从动链轮12,在第一主动链轮10与左从动链轮12之间安装有链条14,在右丝杠套筒3的下端固定安装有右从动链轮13,在第二主动链轮11与右从动链轮13之间安装有链条14,这样,可实现水平方向上的旋转运动转化为垂直方向上的升降运动。
如附图1、2所示,为了便于安装和增加稳定性,左丝杠套筒2和右丝杠套筒3的下端均分别固定有安装头19,安装头19通过轴承分别安装在底座1的左部和右部上,在安装头19的下端分别固定安装有左从动链轮12和右从动链轮13,根据需要,左丝杠套筒2和右丝杠套筒3的下端均分别通过焊接或铆接固定有安装头19。
如附图1所示,为了便于安装和增加稳定性,底座1的左部和右部上分别固定安装有安装头固定座16,安装头19分别通过轴承安装在安装头固定座16上。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种焊接变位机工作台升降装置,其特征在于包括底座、动力传动装置、左丝杠套筒、右丝杠套筒、第一左丝杠和第一右丝杠;左丝杠套筒的下部通过轴承安装在底座的左部,右丝杠套筒的下部通过轴承安装在底座的右部,在左丝杠套筒内固定有螺母,在第一左丝杠的上部有螺纹,第一左丝杠通过螺纹安装在螺母上,在第一左丝杠的上端固定安装有支承轴,第一左丝杠通过支承轴与工作台左部上的支承座固定安装在一起;在右丝杠套筒内固定有螺母,在第一右丝杠的上部有螺纹,第一右丝杠通过螺纹安装在螺母上,在第一右丝杠的上端固定安装有支承轴,第一右丝杠通过支承轴与工作台右部上的支承座固定安装在一起;在底座上固定安装有动力传动装置,动力传动装置的左动力输出端与左丝杠套筒的下端固定安装在一起并能带动左丝杠套筒转动;动力传动装置的右动力输出端与右丝杠套筒的下端固定安装在一起并能带动右丝杠套筒转动。
2.根据权利要求1所述的焊接变位机工作台升降装置,其特征在于第一左丝杠内有通孔,在通孔的上端内固定有螺母,在螺母上通过螺纹安装有能沿第一左丝杠上下移动的第二左丝杠,在第二左丝杠的上端固定安装有支承轴,第二左丝杠通过支承轴与工作台左部上的支承座固定安装在一起;在第一右丝杠内有通孔,在通孔内固定有螺母,在螺母上通过螺纹安装有能沿第一右丝杠上下移动的第二右丝杠,在第二右丝杠的上端固定安装有支承轴,第二右丝杠通过支承轴与工作台左部上的支承座固定安装在一起。
3.根据权利要求2所述的焊接变位机工作台升降装置,其特征在于第一左丝杠、第一右丝杠、第二左丝杠和第二右丝杠上的螺纹均为T型螺纹。
4.根据权利要求1或2或3所述的焊接变位机工作台升降装置,其特征在于动力传动装置包括三相交流电动机、蜗轮蜗杆减速器、第一主动链轮、第二主动链轮、左从动链轮和右从动链轮;三相交流电动机和蜗轮蜗杆减速器固定安装在底座上,三相交流电动机右部的动力输出轴与蜗轮蜗杆减速器的动力输入轴固定安装在一起,在蜗轮蜗杆减速器下部的动力输出轴上分别固定安装有第一主动链轮和第二主动链轮,在左丝杠套筒的下端固定安装有左从动链轮,在第一主动链轮与左从动链轮之间安装有链条,在右丝杠套筒的下端固定安装有右从动链轮,在第二主动链轮与右从动链轮之间安装有链条。
5.根据权利要求4所述的焊接变位机工作台升降装置,其特征在于左丝杠套筒和右丝杠套筒的下端均分别固定有安装头,安装头通过轴承分别安装在底座的左部和右部上,在安装头的下端分别固定安装有左从动链轮和右从动链轮。
6.根据权利要求5所述的焊接变位机工作台升降装置,其特征在于左丝杠套筒和右丝杠套筒的下端均分别通过焊接或铆接固定有安装头。
7.根据权利要求5所述的焊接变位机工作台升降装置,其特征在于底座的左部和右部上分别固定安装有安装头固定座,安装头分别通过轴承安装在安装头固定座上。
8.根据权利要求6所述的焊接变位机工作台升降装置,其特征在于底座的左部和右部上分别固定安装有安装头固定座,安装头分别通过轴承安装在安装头固定座上。
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