CN202877846U - 一种龙头阀芯压盖的扭力装配装置 - Google Patents

一种龙头阀芯压盖的扭力装配装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种水龙头阀芯压盖的锁装工具，提供一种结构合理、控制方便、节省人力资源、锁装精度高，成品质量好、生产效率高的龙头阀芯压盖的扭力装配装置,包括机架、滑座、步进电机、连接套、扭杆、锁套及控制系统，所述滑座可上下升降的设于机架上，所述步进电机设于滑座上,所述连接套与步进电机的输出轴相连动，所述扭杆可上下滑移的设于连接套内，并可随连接套的转动而转动，所述锁套设于扭杆的自由端上，所述机架上位于底板的上方还设有夹具平台，所述夹具平台上可拆装的设有用于夹紧龙头的夹座，所述夹座的中心线与扭杆的中心线同轴设置，所述底板与夹具平台之间设有扭力传感器，所述扭力传感感器与步进电机分别与控制系统相连。

Description

一种龙头阀芯压盖的扭力装配装置
技术领域
本实用新型涉及一种水龙头阀芯压盖的锁装工具，特别涉及一种龙头阀芯压盖的扭力装配装置。
背景技术
阀芯压盖是设在混水水龙头上用于固定龙头内阀芯组件的龙头部件，如图1，现有的混水龙头主要包括龙头本体1'，阀芯组件2'、阀芯压盖3’及手柄(图中未示出)，所述阀芯组件2'设于龙头本体1'内用于控制冷热水的出水流量，所述阀芯压盖3’旋设于龙头的上开口上位于阀芯组件2'的上方用于将阀芯组件2'固定在龙头本体上，所述手柄可相对转动的设于龙头本体1'上部并与所述阀芯组件2'阀杆21'的自由端固定连接， 现有技术阀芯压盖与龙头本体的连接采用人工手动锁紧，这种全人工手动锁紧安装方式，安装操作烦琐、费时费力、生产效率低下、人工成本高,而且人工锁紧存在任意性、锁装精度低，产品定位效果不好，经常出现个别安装不到位而导致水龙体使用时介质外漏的现象，增加了水龙头装配成品的不良率,给成品的质量带来影响,加大了后期的检验工作，降低了生产效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种结构合理、控制方便、节省人力资源、锁装精度高，成品质量好、生产效率高的一种龙头阀芯压盖的扭力装配装置。
为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种龙头阀芯压盖的扭力装配装置,包括机架、滑座、步进电机、连接套、扭杆、锁套及控制系统，所述滑座通过驱动装置可上下升降的设于机架上，所述步进电机设于滑座上,所述连接套与步进电机的输出轴相连动，所述扭杆可上下滑移的设于连接套内，并可随连接套的转动而转动，所述锁套设于扭杆的自由端上，所述锁套内设有与阀芯压盖相配合的内腔，所述机架底部设有底板，所述机架上位于底板的上方还设有夹具平台，所述夹具平台上可拆装的设有用于夹紧龙头的夹座，所述夹座的中心线与扭杆的中心线同轴设置，所述底板与夹具平台之间设有扭力传感器，所述扭力传感感器与步进电机分别与控制系统相连。
进一步改进的是：所述连接套与扭杆之间设有缓冲弹簧。
进一步改进的是：所述连接套的圆周外侧沿轴向开设有螺旋滑道，所述扭杆通过螺栓沿螺旋滑道在连接套内做上下滑移动作。
进一步改进的是：所述驱动装置为气缸,所述气缸的进气口与压缩气源相连，所述气缸的缸体设于机架上，所述气缸的活塞杆与滑座相连接，所述气缸与控制系统相连。
进一步改进的是：所述气缸与压缩气源之间还设有流量调节阀，所述流量调节阀固定于机架上。
进一步改进的是：所述机架上设有滑轨，所述滑座上设有与滑轨相配合的滑槽。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过本新型龙头阀芯压盖的扭力装配装置,可将阀芯压盖自动锁装在龙头本体位于阀芯组件的上方，可实现锁装的自动化，锁装方便、省时省力、提高了生产效率、降低了人工成本, 不存在人工锁装的任意性、锁装精度高，产品定位好，可实现锁紧扭力的精确控制，不会出现锁装不到位的现象,成品的质量好。
附图说明
图1是混水龙头的结构示意图；
图2本实用新型实施例结构示意图；
图3是本实用新型实施例立体结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图2至图3，本实施例公开一种龙头阀芯压盖的扭力装配装置,包括机架1、滑座2、气缸3、步进电机4、连接套5、扭杆6、锁套7、及控制系统，所述机架1上设有滑轨11,所述滑座2上设有与滑轨11相配合的滑槽(图中未示出),所述滑座2通过气缸3可上下升降的设于机架1上，所述气缸3的进气口与压缩气源相连，所述气缸3的缸体设于机架1上，所述气缸3的活塞杆31与滑座2相连接，所述气缸3与控制系统相连，所述步进电机4设于滑座2上,所述连接套5与步进电机4的输出轴41相连动，所述连接套5的圆周外侧沿轴向开设有螺旋滑道51，所述扭杆6通过螺栓61沿螺旋滑道51在连接套5内做上下滑移动作，并通过螺栓61可随连接套5的转动而转动，所述连接套5与扭杆6之间设有缓冲弹簧8，所述锁套7设于扭杆6的自由端上，所述锁套7内设有与阀芯压盖3’相配合的内腔，所述机架1底部设有底板12，所述机架1上位于底板12的上方还设有夹具平台13，所述夹具平台13上可拆装的设有用于夹紧龙头1’的夹座9，所述夹座9的中心线与扭杆6的中心线同轴设置，所述底板12与夹具平台13之间设有扭力传感器14，所述扭力传感感器14及步进电机4分别与控制系统相连。
所述气缸3与压缩气源之间还设有流量调节阀(图中未示出)，所述流量调节阀(图中未示出)固定于机架1上。
如图3，工作时，先将阀芯压盖放置于龙头阀体位于阀芯组件的上部，然后将装好阀芯压盖的龙头本体安装在夹座上，启动气缸，气缸带动滑座与步进电机沿机架滑轨向下滑移，当锁套接触到阀芯压盖时，控制系统启动步进电机的输出轴转动，将阀芯压盖慢慢的旋入龙头本体上开口内,当阀芯压盖旋到位时，装配完成后，夹具平台下方扭力传感器发出信号，控制系统控制步进电机停工作，从而完成压盖的装配工作,气缸的活塞杆动作，滑座回位,本新型龙头阀芯压盖的扭力装配装置采用步进电机与扭力传感器配合实现扭力的精确控制，可将阀芯压盖自动精确的锁装在龙头本体上，实现了锁装的自动化，锁装方便、省时省力、提高了生产效率、降低了人工成本, 不存在人工锁装的任意性、锁装精度高，产品定位好，扭力传感器具有高精度的扭力传输功能，有多点扭力输出，可控制步进电机快速，慢速，步进运行，在扭力将要达到预设置时减速，精确控制扭力，在扭力达到 时保持扭力，确保了扭力的精确度,可实现锁紧扭力的精确控制，不会出现锁装不到位的现象,成品的质量好。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (6)

1.一种龙头阀芯压盖的扭力装配装置,其特征在于：包括机架、滑座、步进电机、连接套、扭杆、锁套及控制系统，所述滑座通过驱动装置可上下升降的设于机架上，所述步进电机设于滑座上,所述连接套与步进电机的输出轴相连动，所述扭杆可上下滑移的设于连接套内，并可随连接套的转动而转动，所述锁套设于扭杆的自由端上，所述锁套内设有与阀芯压盖相配合的内腔，所述机架底部设有底板，所述机架上位于底板的上方还设有夹具平台，所述夹具平台上可拆装的设有用于夹紧龙头的夹座，所述夹座的中心线与扭杆的中心线同轴设置，所述底板与夹具平台之间设有扭力传感器，所述扭力传感感器与步进电机分别与控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的龙头阀芯压盖的扭力装配装置，其特征在于：所述连接套与扭杆之间设有缓冲弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的龙头阀芯压盖的扭力装配装置，其特征在于:所述连接套的圆周外侧沿轴向开设有螺旋滑道,所述扭杆通过螺栓沿螺旋滑道在连接套内做上下滑移动作。
4.根据权利要求1或2所述的龙头阀芯压盖的扭力装配装置，其特征在于:所述驱动装置为气缸,所述气缸的进气口与压缩气源相连，所述气缸的缸体设于机架上，所述气缸的活塞杆与滑座相连接，所述气缸与控制系统相连。
5.根据权利要求1或2所述的龙头阀芯压盖的扭力装配装置，其特征在于:所述气缸与压缩气源之间还设有流量调节阀，所述流量调节阀固定于机架上。
6.根据权利要求1或2所述的龙头阀芯压盖的扭力装配装置，其特征在于: 所述机架上设有滑轨，所述滑座上设有与滑轨相配合的滑槽。
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