CN202828932U - 一种大型陶瓷板材自动卸料机 - Google Patents

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管火金
易思海
李志强
袁樟楠
李建新
刘书文
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Abstract

本实用新型公开一种大型陶瓷板材自动卸料机，包括有桥架，桥架横跨在陶瓷板材输送装置上方，在桥架上设有左右移动装置，在左右移动装置上设有升降装置，在升降装置下方设有夹砖装置，在桥架移动轨迹的下方、陶瓷板材输送装置的旁边设有承接装置,采用上述结构后，可通过左右移动装置和升降装置左右、上下移动整个夹砖装置，并从输送装置中夹取陶瓷板材放至承接装置中，此大型陶瓷板材卸料机结构简单、成本低、占用厂房空间小；而且整台机的整个动作自动完成，无需人工操作，可实现自动化生产。

Description

一种大型陶瓷板材自动卸料机
技术领域：
本实用型新型涉及一种大型陶瓷板材自动卸料机。
背景技术：
当大型陶瓷板材在烧结炉完成烧结工艺后，需从输送设备中取下陶瓷板材，进行陶瓷板材的下一生产工序。现有大型陶瓷板材卸料设备，多为双边车轮移动，且需人工手动控制操作，结构较为复杂，机身庞大，占用厂房空间大。
发明内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、成本低、占用厂房空间小的大型陶瓷板材自动卸料机。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种大型陶瓷板材自动卸料机，包括有桥架，桥架横跨在陶瓷板材输送装置上方，在桥架上设有左右移动装置，在左右移动装置上设有升降装置，在升降装置下方设有夹砖装置，在桥架移动轨迹的下方、陶瓷板材输送装置的旁边设有承接装置。
左右移动装置由活动轮和滑动座构成，活动轮安装在滑动座上，滑动轮沿桥架滚动，滑动座上配有驱动机构。
驱动机构是由移动蜗轮蜗杆减速电机、第一转动轮组和第一牵引带构成，第一转动轮组与移动蜗轮蜗杆减速电机连接，第一牵引带环回穿接在桥架的两头和第一转动轮组。
升降装置由导滑套筒、升降立柱和驱动机构构成，升降立柱穿过导滑套筒，驱动机构驱动升降立柱上下升降运动。
驱动机构由升降蜗轮蜗杆减速电机、第二转动轮组和第二牵引带构成，第二转动轮组设置在升降蜗轮蜗杆减速电机上，第二牵引带沿升降立柱环回穿接并与第二转动轮组连接。
夹砖装置由支架、活动夹板对、气动缸、滑杆、滑套、滑杆固定座构成，滑杆固定座固定在支架上，滑杆固定在滑杆固定座上，滑套滑配在滑杆上，夹板安装在滑套上，气动缸一端固定在滑杆固定座上，另一端连接夹板。
采用上述结构后，可通过左右移动装置和升降装置左右、上下移动整个夹砖装置，并从输送装置中夹取陶瓷板材放至承接装置中，此大型陶瓷板材卸料机结构简单、成本低、占用厂房空间小；而且整台机的整个动作自动完成，无需人工操作，可实现自动化生产。
附图说明：
图1是本实用新型大型陶瓷板材自动卸料机的前视结构图；
图2是本实用新型大型陶瓷板材自动卸料机的侧视结构图；
图3是图2中C部分的放大图
图4是图2中D部分的放大图
图5是图1中的A-A剖视结构图。
具体实施方式：
现结合附图详细阐述本技术方案：
本实施例的大型陶瓷板材自动卸料机包括有桥架1，桥架1横跨在陶瓷板材输送装置b上方，在桥架1上设有左右移动装置，在左右移动装置2上设有升降装置3，在升降装置3下方设有夹砖装置4，在桥架1移动轨迹的下方、陶瓷板材输送装置b的旁边设有承接装置5。
左右移动装置2由活动轮21和滑动座22构成，滑动座22上配有驱动机构。固定在滑动座22上的活动轮21在桥架1上滚动，滑动座22上的驱动机构提供动力时，滑动座22在桥架1上左右滑动。驱动机构由移动蜗轮蜗杆减速电机23、第一转动轮组24和第一牵引带25构成。移动蜗轮蜗杆减速电机23固定在滑动座22上，第一转动轮组24设置在移动蜗轮蜗杆减速电机23上，第一牵引带25沿桥架1布置并成循环环回状，第一牵引带25的两端分别固定在桥架1左右两边，第一牵引带25穿过第一转动轮组24，通过移动蜗轮蜗杆减速电机23驱动第一转动轮组24，对第一牵引带25进行收放，就可以控制滑动座22的左右移动动作。
升降装置3安装在滑动座22上，升降装置由导滑套筒31、升降立柱32和驱动机构构成。导滑套筒31固定在上述滑动座22上，升降立柱32穿过导滑套筒31，导滑套筒31内设有一对滑槽36，在升降立柱32上设有滑块37，滑块37滑配在滑槽36内，使升降立柱32上下滑动，驱动机构由升降蜗轮蜗杆减速电机33、第二转动轮组34和第二牵引带35构成，升降蜗轮蜗杆减速电机33固定在滑动座22上，第二转动轮组34设置在升降蜗轮蜗杆减速电机33上，第二牵引带35沿升降立柱32上下布置并成循环环回状，第二牵引带35的顶部穿过升降立柱32顶部，升降立柱32连接在第二牵引带35上，第二牵引带35穿过第二转动轮组34，通过升降蜗轮蜗杆减速电机33驱动第二转动轮组34转动，对第二牵引带35进行收放，就可以控制升降立柱32的升降动作了。
夹砖装置4共有四只夹板45，左右两边各两只，安装在升降立柱底部的槽钢架上，在支架40上每只夹板都配有气动缸41、滑杆42、滑套43、滑杆固定座44。滑杆固定座44固定在支架40上，滑杆42固定在滑杆固定座44上，滑套43滑配在滑杆42上，夹板45安装在滑套43上，气动缸41一端固定在滑杆固定座44上，另一端连接夹板45。当左右两边气动缸41分别同时作动，带动夹板45与滑套43一起在滑杆42中滑动，完成收放陶瓷板材a动作。
承接装置5是负责承接夹砖装置4夹送过来的陶瓷板材。
工作过程：大型陶瓷板材a在烧结炉完成烧结工艺后，陶瓷板材输送装置b将陶瓷板材a输送至图示桥架1下方，同时左右移动装置2带动滑体座22滑动至大型陶瓷板材a正上方，然后升降立柱32下降，驱使夹板45下降到与大型陶瓷板材a相平位置，启动气动缸41，使夹板45夹住大型陶瓷板材a，接着升降立柱32上升，左右移动装置2带动滑动座22移动，使夹住的大型陶瓷板材a送到承接装置5正上方，升降立柱32下降，气动缸41缩回，夹板45释放大型陶瓷板材a，使大型陶瓷板材a放至承接装置5上，最后升降立柱32上升，完成一次大型陶瓷板材的卸料动作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种大型陶瓷板材自动卸料机，包括有桥架，其特征在于：桥架横跨在陶瓷板材输送装置上方，在桥架上设有左右移动装置，在左右移动装置上设有升降装置，在升降装置下方设有夹砖装置，在桥架移动轨迹的下方、陶瓷板材输送装置的旁边设有承接装置。
2.根据权利要求1所述的一种大型陶瓷板材自动卸料机，其特征在于：左右移动装置由活动轮和滑动座构成，活动轮安装在滑动座上，滑动轮沿桥架滚动，滑动座上配有驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种大型陶瓷板材自动卸料机，其特征在于：驱动机构是由移动蜗轮蜗杆减速电机、第一转动轮组和第一牵引带构成，第一转动轮组与移动蜗轮蜗杆减速电机连接，第一牵引带环回穿接在桥架的两头和第一转动轮组。
4.根据权利要求1所述的一种大型陶瓷板材自动卸料机，其特征在于：升降装置由导滑套筒、升降立柱和驱动机构构成，升降立柱穿过导滑套筒，驱动机构驱动升降立柱上下升降运动。
5.根据权利要求4所述的一种大型陶瓷板材自动卸料机，其特征在于：驱动机构由升降蜗轮蜗杆减速电机、第二转动轮组和第二牵引带构成，第二转动轮组设置在升降蜗轮蜗杆减速电机上，第二牵引带沿升降立柱环回穿接并与第二转动轮组连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型陶瓷板材自动卸料机，其特征在于：夹砖装置由支架、活动夹板对、气动缸、滑杆、滑套、滑杆固定座构成，滑杆固定座固定在支架上，滑杆固定在滑杆固定座上，滑套滑配在滑杆上，夹板安装在滑套上，气动缸一端固定在滑杆固定座上，另一端连接夹板。
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