CN204262963U - 一种抛光设备及其上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下料装置，包括：机身；料斗，所述料斗可拆卸地安装于所述机身底部；用于提升所述料斗的提升装置，所述提升装置设置于所述机身上；用于翻转所述料斗以便下料的翻转部件，所述翻转部件设置于所述料斗上。本实用新型所提供的上下料装置，在纽扣完成造型制造后需要进行抛光处理时，由机械代替人力来完成上料、下料的全部操作，提高了生产效率，同时还节约了人力资源，降低了生产成本，有效保护了工人的身体健康。此外，本实用新型还公开了一种包括上述上下料装置的抛光设备。

Description

一种抛光设备及其上下料装置

技术领域

本实用新型涉及产品生产加工制造领域，特别涉及一种抛光设备上的上下料装置。本实用新型还涉及一种包括上述上下料装置的抛光设备。

背景技术

随着中国轻工业的发展，服装及其配件产业得益于相关轻型机械的支持，已形成庞大的规模。服装的配件众多，其中钮扣的使用相当普遍。

以树脂钮扣抛光设备为例，在树脂钮扣生产中，钮扣完成造型制造后需要进行抛光处理达到钮扣产品光度要求。抛光时一般是将钮扣与抛光介质混合并加入抛光辅料，在抛光设备上完成抛光。

目前，抛光介质上料到抛光设备是由人工搬运完成。由于一次上料的抛光介质达一百公斤左右，而且需要由人工搬运抛光介质，并将抛光介质举高到抛光设备预设的下料位置，这样会影响生产效率，损害工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种上下料装置，可轻松便捷地完成上料及下料操作。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述上下料装置的抛光设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种上下料装置，包括：机身；料斗，所述料斗可拆卸地安装于所述机身底部；用于提升所述料斗的提升装置，所述提升装置设置于所述机身上；用于翻转所述料斗以便下料的翻转部件，所述翻转部件设置于所述料斗上。

优选地，所述提升装置包括竖直导轨及伸缩油缸，所述竖直导轨设置于所述机身两侧，并与所述料斗两侧滑动连接，所述伸缩油缸一端设置于所述机身底部，另一端与所述料斗连接。

优选地，所述翻转部件包括翻转架，伸缩油缸，导向轮，挠性件，用于钩住所述料斗的钩子，弹性件，翻转支撑；所述翻转架与所述料斗外壁通过所述翻转支撑转动连接，所述伸缩油缸尾端与所述翻转架转动连接，所述弹 性件两端分别与所述翻转架和所述伸缩油缸相连，所述导向轮设置于所述伸缩油缸首端，所述挠性件套在所述导向轮上，其一端固定连接于所述翻转架，另一端与所述钩子连接。

优选地，所述导向轮为链轮，所述挠性件为链条，所述弹性件为弹簧；所述链轮设置于所述伸缩油缸首端，所述链条套在所述链轮上，其一端固定连接于所述翻转架，另一端与所述钩子连接，所述弹簧两端分别与所述翻转架和所述伸缩油缸相连。

优选地，所述料斗内表面设置有防止物料与所述料斗粘结的防粘材料。

优选地，所述料斗设置有出料口、挡板和提升电机；所述挡板可上下滑动地设置于所述出料口前端，所述提升电机设置于所述料斗顶部，与所述挡板连接。

优选地，所述机身底部设置有用于水平旋转所述料斗的旋转部件，便于使所述出料口对准下料位置。

优选地，所述旋转部件包括转盘和旋转电机，所述转盘镶嵌安装于所述机身底部，所述旋转电机设置于所述机身上，其输出轴与所述转盘转轴相连。

优选地，所述机身还设置有驱动部件，便于驱动所述机身进行地理位置的转移。

优选地，所述驱动部件包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机内置于所述机身，所述驱动轮设置于所述机身底部，所述驱动电机输出轴与所述驱动轮转轴连接。

本实用新型还提供一种抛光设备，包括抛光装置及上下料装置，所述上下料装置为如上述任一项所述上下料装置。

优选地，所述抛光装置顶部设置有用于承接并引导所述料斗卸下的物料进入所述抛光设备的导向漏斗。

优选地，所述导向漏斗内表面设置有防止物料与所述导向漏斗粘结的防粘材料。

优选地，所述抛光设备具体为树脂钮扣抛光设备。

在树脂钮扣生产中，钮扣完成造型制造后需要进行抛光处理达到钮扣产品光度要求。抛光时一般是将钮扣与抛光介质混合并加入抛光辅料，在抛光装置上完成抛光。本实用新型所提供的上下料装置，在需要进行上料操作时， 工人首先将安装好的料斗拆卸下来，然后运输到预定装料处进行装料，装满后再运输回来安装在机身底部。然后操作安装在机身上的提升装置，开始逐渐提升料斗。当料斗被提升到机身顶部预设的下料位置时，提升装置停止运作。然后操作设置在料斗上的翻转部件，对料斗进行逐渐倾翻，当倾翻达到一定角度时，料斗内的物料在重力的作用下开始向下滚落，完成下料。之后操作翻转部件收回，逐渐使料斗回复到正常位置，然后操作提升装置逐渐下降料斗，直到停在机身底部原安装位置，等待下一次装料的进行。这样，本实用新型所提供的上下料装置，在上下料时，由机械代替人力来完成料斗的全部操作，提高了生产效率，同时还节约了人力资源，降低了生产成本，有效保护了工人的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的第一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示翻转部件的具体结构示意图；

图3为本实用新型所提供的第二种具体实施方式的整体结构示意图；

图4为图3所示料斗的具体结构示意图；

图5为图3所示旋转部件的具体结构示意图；

图6为本实用新型所提供的第三种具体实施方式的整体结构示意图；

图7为本实用新型所提供的抛光设备下料时的状态示意图。

其中，图1—图2中：

机身—1，料斗—2，提升装置—3，竖直导轨—301，伸缩油缸—302，翻转部件—4，翻转架—401，伸缩油缸—402，导向轮—403，挠性件—404，钩子—405，弹性件—406，翻转支撑—407，防粘材料—7。

图3—图5中：

机身—1，料斗—2，出料口—201，挡板—202，提升电机—203，翻转部件—4，旋转部件—6，转盘—601，旋转电机—602。

图6中：

机身—1，料斗—2，驱动部件—5，驱动电机—501，驱动轮—502。

图7中：

料斗—2，防粘材料—7，导向漏斗—8，抛光装置—9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的第一种具体实施方式的整体结构示意图。

在第一种具体实施方式中，上下料装置包括机身1、料斗2、提升装置3和翻转部件4。其中机身1大体呈立柱状，底部前端用于安装料斗2，后端用于承载各种相关的操作设备。

料斗2的形状可以为上部开口的长方体形状，内部用于容纳抛光介质，当然若是圆筒状或其它中空结构也可以采用。在料斗2的内表面可以涂有一层防粘材料7，可以防止抛光介质在料斗2中与其内壁粘结，利于上下料作业的顺利进行，避免了原材料的浪费。当然，料斗2的内表面还可以设置不锈钢网或塑料网，同样可以达到防止粘结的作用。料斗2是可拆卸地安装在机身1底部的，便于在下料作业结束后，将料斗2拆除，然后置于叉车等运输设备中填料，有利于迅速进行下一次上下料作业。

提升装置3设置在料斗2和机身1之间，用于提升或下降料斗2。具体地，提升装置3包括竖直导轨301和伸缩油缸302。其中，竖直导轨301设置在机身1的左右两侧，为了与料斗2的外壁配合，进行滑动，让提升或下降运动过程更平稳。伸缩油缸302可以设置在机身1背部，其一端与机身1底部连接，另一端与料斗2连接。在提升作业时，伸缩油缸302逐渐伸出，带动料斗2在竖直导轨301上逐渐往上运动，一直到预定卸料位置时，伸缩油缸302停止运动，使料斗2停止在预定卸料位置；在卸料结束后，伸缩油缸302逐渐缩回，带动料斗2 在竖直导轨301上逐渐往下运动，一直到机身1底部的原始安装位置，伸缩油缸302回复到初始状态，料斗2等待拆卸，准备进行下一轮上下料作业。

需要指出的是，此处提升装置3并不仅仅局限于竖直导轨301和伸缩油缸302的形式，其它能使料斗2平稳上升或下降的结构也满足要求，比如滚动导轨和电磁铁装置。

如图2所示，图2为图1所示翻转部件的具体结构示意图。

翻转部件4设置在料斗2上，用于在料斗2被提升到预定卸料位置准备卸料时，将料斗2在竖直平面内翻转一定角度，便于卸料。具体可以包括：翻转架401，伸缩油缸402，导向轮403，挠性件404，用于钩住所述料斗2的钩子405，弹性件406和翻转支撑407。

翻转架401包括一块平面和两个伸出端，其中两个伸出端分别与料斗2的两侧外壁转动连接，其间通过翻转支撑407的支点作用，可实现翻转功能。优选地，翻转支撑407为4个，左右两侧外壁各2个。靠近伸出端尾部的两个翻转支撑407主要起料斗2翻转时的支点作用，而靠近伸出端首部的两个翻转支撑407主要起支撑料斗2的作用。翻转架401的平面部分用于承载翻转部件4的其它组成部分。

伸缩油缸402的尾端与翻转架401的平面部分转动连接，其伸出端顶部安装有导向轮403。优选地，该导向轮403包括两个并列设置的导向轮。在导向轮403上套有挠性件404，该挠性件404是首尾不相连的直线部件，其一端固定安装在翻转架401上，另一端与钩子405相连。优选地，导向轮403为链轮，挠性件404为链条。当然，上述链轮403和链条404还可以换成滑轮和钢丝绳配合的结构。一般地，料斗2上设置有一根类似横轴的部件，钩子405则与该横轴配合，在挠性件404的拉动下，能够稳稳钩住该横轴。在需要翻转料斗2时，挠性件404受到来自伸缩油缸402的张力，由此在导向轮403上滑动，并带动与挠性件404连接的钩子405钩住料斗2上预设的横轴，伸缩油缸402继续伸出，钩子405则开始拉动料斗2，逐渐向上抬起一定角度，一直到达到预设卸料角度为止。卸料完成后，伸缩油缸402开始回缩，挠性件404逐渐在导向轮403上被放松，进而在料斗2自身的重力作用下，钩子405与料斗2上设置的横轴脱离接触。

为了保证伸缩油缸402正常作业时的稳定性，在其上设置了弹性件406，该弹性件406一端与翻转架401固定连接，另一端与伸缩油缸402的缸体固定连接。优选地，该弹性件406为弹簧。当然，此处弹性件406也可以将弹簧换成比如橡胶或记忆金属等具有自动回位功能的结构。在需要翻转料斗2时，伸缩油缸402需要从竖直安装位置转动到具有一定倾斜角度的工作位置，此时弹性件406被拉伸，产生一定形变；在料斗2翻转过程结束后，伸缩油缸402需要从工作位置转回原始安装位置，此时弹性件406逐渐缩回，形变消失。

本实用新型所提供的第一种具体实施方式，在需要上料时，将装满抛光介质的料斗2安装进机身1底部，然后操作提升装置3，平稳提升料斗2，直到达到预定卸料位置。然后，提升装置3停止运作，接着操作翻转机构4，将料斗2逐渐抬起一定角度，直到翻转料斗2，以便顺利卸料。卸料完成后，翻转机构4回到原始位置，料斗2位置恢复水平，继续操作提升装置3，平稳降下料斗2，直到料斗2停止在机身1底部安装位置，等待下一次上下料作业。本实施例用一种上下料装置代替了以前人工搬运，由机械代替人力，提高了工作效率。另外，整体提高了作业的机械自动化程度，降低了人工劳动强度，一定程度上保护了工人的身体健康，并降低了生产成本。

请参考图3，图3为本实用新型所提供的第二种具体实施方式的整体结构示意图。

在第二种具体实施方式中，在本实用新型第一种具体实施方式的基础上做了改进。具体为对料斗2的结构做了改进，并对整个上下料装置做了改进。

如图4所示，图4为图3所示料斗的具体结构示意图。

本实施例中，料斗2的结构不再是上述顶部具有一个开口的筒状结构了，而是在具有顶部开口的筒状结构的基础下，在料斗2的一个侧面增加了一个出料口201。相应地，在出料口201前端设置有一块挡板202。优选地，该挡板202设置在料斗2的出料口201所处的平面两侧，挡板202与该两侧滑动连接。当然，若挡板202与该平面两侧用驱动轮的方式滚动连接也可以采用。一般情况下，挡板202遮挡住出料口201，而在挡板202之上，料斗2的出料口201所在的平面顶部设置有提升电机203。该提升电机203的输出端与挡板202相连，可以随意控制挡板202进行上升或下降操作。

在料斗2不需要卸料的时候，提升电机203不工作，挡板202因自身重力原因停止在料斗2的平面上，并完全遮挡住出料口201；在料斗2需要卸料的时候，提升电机203开始工作，将挡板202提起一定高度，便于卸料。这样，在翻转部件4开始工作的时候，抛光介质可以先由出料口201完成卸料，无需像上述第一种具体实施方式中，需要翻转部件4翻转一定角度，用料斗2的顶部开头进行卸料操作，节省了作业时间，优化了机械结构，提高了生产效率。

如图5所示，图5为图3所示旋转部件的具体结构示意图。

为了配合上述料斗2的改进结构，同时由于料斗2是可拆卸地安装在机身1底部的，有可能会出现由于工人的疏忽，而导致料斗2的安装位置不正确，进而在卸料时发现出料口201的位置不对应的情况。因此，本实施例中对上下料装置进行了改进，在机身1底部设置了旋转部件6，用于水平旋转料斗2，以使其出料口201处于预定卸料位置。

旋转部件6包括转盘601和旋转电机602，其中转盘601设置在机身1位于料斗2正下方的底部平面。优选地，该转盘601是镶嵌安装在机身1底部的，即转盘601的安装位置，其上表面与机身1底部平面齐平。当然，若转盘601不是镶嵌安装在机身1底部，而是呈凸台式的安装在机身1底部也可以采用，只要是能满足承载料斗2并能旋转的结构都行。转盘601通过转轴安装在机身1底部，在机身1背部的承载区，还安装有旋转电机602，该旋转电机602的输出轴与转盘601的转轴相连。在料斗2被安装进机身1底部时，若发现安装位置不正确，即可操作旋转电机602，带动转盘601旋转，进而使料斗2旋转，然后调节旋转角度让料斗2上的出料口201处于正确卸料位置。之后再进行提升操作和卸料操作。这样，就避免了在料斗2出现安装位置错误的情况下，不能及时卸料而需要再降下料斗2正位安装的问题，提高了工人的作业容错率，进而节省了时间，提高了生产效率。

请参考图6，图6为本实用新型所提供的第三种具体实施方式的整体结构示意图。

本实施例在第二种具体实施方式的基础上做了改进。

考虑到实际生产作业需要，由于钮扣抛光设备众多，所需的上下料装置也会增多，这样会造成生产成本的急剧增加。

针对此，在本实用新型第三种具体实施方式中，对上下料装置做了如下 改进：在机身1上设置了驱动部件5。该驱动部件5包括驱动电机501和驱动轮502。其中驱动电机501内置在机身1背部的承载区，而驱动轮502则设置在机身1安装区的底部。优选地，该驱动轮502为4个。驱动电机501的输出轴与驱动轮的转轴连接。

本实施例中，在上下料装置完成上料、卸料、料斗2返回安装位置后，操作驱动部件5，让驱动电机501带动驱动轮502进行滚动，进而带动整个上下料装置进行运动。这样，可以在上下料装置给一台抛光设备供给完抛光介质后，立即移动到下一台抛光设备，继续进行上下料操作。一部机械可以循环多次使用，极大提高了生产效率，有效降低了生产成本。

请参考图7，图7为本实用新型所提供的抛光设备下料时的状态示意图。

一台完整的抛光设备包括上下料装置和抛光装置9。在上下料装置进行卸料时，需要与抛光装置9进行实时配合。

在抛光装置9的顶部设置有导向漏斗8，在导向漏斗2的内表面涂有一层防粘材料7，可以防止抛光介质在导向漏斗2中与其内壁粘结，利于卸料作业的顺利进行，避免了原材料的浪费。当然，导向漏斗2的内表面还可以设置不锈钢网或塑料网，同样可以达到防止粘结的作用。

在卸料作业时，料斗2对准导向漏斗8进行卸料，而抛光介质在导向漏斗8的导向作用下，引导并承接抛光介质顺利进入抛光装置9，进而完成钮扣的抛光操作。

Claims (13)

1.一种上下料装置，其特征在于，包括：

机身(1)；

料斗(2)，所述料斗可拆卸地安装于所述机身(1)底部；

用于提升所述料斗(2)的提升装置(3)，所述提升装置(3)设置于所述机身(1)上；

用于翻转所述料斗(2)以便下料的翻转部件(4)，所述翻转部件(4)设置于所述料斗(2)上；

所述提升装置(3)包括竖直导轨(301)及伸缩油缸(302)，所述竖直导轨(301)设置于所述机身(1)两侧，并与所述料斗(2)两侧滑动连接，所述伸缩油缸(302)一端设置于所述机身(1)底部，另一端与所述料斗(2)连接。

2.根据权利要求1所述的上下料装置，其特征在于，所述翻转部件(4)包括翻转架(401)，伸缩油缸(402)，导向轮(403)，挠性件(404)，用于钩住所述料斗(2)的钩子(405)，弹性件(406)，翻转支撑(407)；所述翻转架(401)与所述料斗(2)外壁通过所述翻转支撑(407)转动连接，所述伸缩油缸(402)尾端与所述翻转架(401)转动连接，所述弹性件(406)两端分别与所述翻转架(401)和所述伸缩油缸(402)相连，所述导向轮(403)设置于所述伸缩油缸(402)首端，所述挠性件(404)套在所述导向轮(403)上，其一端固定连接于所述翻转架(401)，另一端与所述钩子(405)连接。

3.根据权利要求2所述的上下料装置，其特征在于，所述导向轮(403)为链轮，所述挠性件(404)为链条，所述弹性件(406)为弹簧；所述链轮设置于所述伸缩油缸(402)首端，所述链条套在所述链轮上，其一端固定连接于所述翻转架(401)，另一端与所述钩子(405)连接，所述弹簧两端分别与所述翻转架(401)和所述伸缩油缸(402)相连。

4.根据权利要求1所述的上下料装置，其特征在于，所述料斗(2)内表面设置有防止物料与所述料斗(2₁)粘结的防粘材料(7)。

5.根据权利要求1所述的上下料装置，其特征在于，所述料斗(2)设置有出料口(201)、挡板(202)和提升电机(203)；所述挡板(202)可 上下滑动地设置于所述出料口(201)前端，所述提升电机(203)设置于所述料斗(2)顶部，与所述挡板(202)连接。

6.根据权利要求5所述的上下料装置，其特征在于，所述机身(1)底部设置有用于水平旋转所述料斗(2)的旋转部件(6)，便于使所述出料口(201)对准下料位置。

7.根据权利要求6所述的上下料装置，其特征在于，所述旋转部件(6)包括转盘(601)和旋转电机(602)，所述转盘(601)用于承载所述料斗(2)且通过转轴安装于所述机身(1)底部，所述旋转电机(602)设置于所述机身(1)上，其输出轴与所述转盘(601)转轴相连。

8.根据权利要求1所述的上下料装置，其特征在于，所述机身(1)还设置有用于驱动所述机身(1)进行地理位置转移的驱动部件(5)。

9.根据权利要求8所述的上下料装置，其特征在于，所述驱动部件(5)包括驱动电机(501)和驱动轮(502)，所述驱动电机(501)内置于所述机身(1)，所述驱动轮(502)设置于所述机身(1)底部，所述驱动电机(501)输出轴与所述驱动轮(502)转轴连接。

10.一种抛光设备，包括抛光装置(9)及上下料装置，所述上下料装置为权利要求1-9任一项所述上下料装置。

11.根据权利要求10所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光装置(9)顶部设置有用于承接并引导所述料斗(2)卸下的物料进入所述抛光设备的导向漏斗(8)。

12.根据权利要求11所述的抛光设备，其特征在于，所述导向漏斗(8)内表面设置有防止物料与所述导向漏斗(8)粘结的防粘材料(7)。

13.根据权利要求10所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光设备具体为树脂钮扣抛光设备。