CN202817079U - 电池模块和组装电池 - Google Patents

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Abstract

电池模块和组装电池。电池模块包括：电池(1)，其包括正极端子(11)、负极端子(12)和电池容器(10)；帽(3)，其具有与正极端子(11)和负极端子(12)对应地形成的开口部(31、32)并且由绝缘构件构成，该绝缘构件覆盖电池(1)的包括负极端子(12)的端部；以及保护部，其用于覆盖开口部中的至少一个。帽(3)压入电池的端部中，直到压入深度达到预定量以上。正极端子(11)或负极端子(12)从而穿过保护部并从帽(3)突出。该电池模块能够保护电极端子直到帽被挤压并插入到预定量以上。组装电池包括：包装，存储二维布置的该电池模块；配线板，具有埋入或印刷的多根配线，当配线板装配到包装时，正极和负极端子分别电连接到对应的配线，以形成预定的电连接。

Description

电池模块和组装电池
技术领域
本实用新型涉及一种电池模块和组装电池。 
本申请要求2009年12月24日提交的日本专利申请JP2009-292306的优先权，该申请的内容通过引用合并于此。 
背景技术
迄今，包括单电池或多个单电池的组装电池已用作各种装置的电源。作为单电池的一种类型的二次电池可反复充电或放电，并用作电子设备，诸如蜂窝电话或视频摄像机的电源、电动车辆的电源、家用蓄电装置等。 
近年来，可简称为LiB的锂离子二次电池作为一种二次电池赢得了关注。与诸如铅蓄电池的其它二次电池相比，LiB具有如下特征：实现了高电压，能量密度高并且库仑效率高。当使用LiB时，能够减少用以获得预定电压或容量而彼此相连的单电池的数量或能够减少配备LiB的装置的重量和尺寸，从而能够实现小型化。作为LiB，例如，已知专利文献1和2中公开的LiB。 
专利文献1的LiB具有中间夹有隔板的正极板和负极板的结构，该结构容纳在内部存储电解质的容器中。在容器的外表面处，具有连接到正极板的正极端子和连接到负极板的负极端子。因为容器由铝制材料形成，所以能够实现重量的降低或热辐射效率的提高。在此LiB 中，当所存储的电解质接触容器的内壁时，铝制材料与锂离子产生反应，并且它被合金化。在专利文献2中，容器电连接到正极端子以便使该容器处于氧化环境下。因此，容器的内壁不与锂离子产生反应。因此，防止容器自身合金化。 
现有技术文献 
专利文献 
专利文献1：日本专利申请特开2003-45498号公报 
专利文献2：日本专利申请特开2008-186591号公报 
实用新型内容
本实用新型要解决的问题 
在诸如一次电池或二次电池的电池中，正极端子和负极端子可与同一金属废料接触并且它们可彼此短路。在此情形中，诸如加热或电荷损失的问题可能在某些情形中产生。特别地，当在二次电池中发生短路时，诸如充电率的特性可能非预期地改变。因此，二次电池不能令人满意地工作。 
在专利文献2的LiB中，因为容器电连接到正极端子，所以与正极端子电连接的部分的表面积变宽。因此，在此情形中易发生短路。例如，当专利文献2中的容器与另一LiB短路时，容器的电位可能改变并且容器可被合金化。 
本实用新型鉴于这些情形而做出，并且本实用新型的目的是提供一种电池模块和组装电池，该电池模块和组装电池能够防止它们在电池中或多个电池之间发生短路。 
用于解决问题的结构 
根据本实用新型的第一方面，提供一种电池模块，该电池模块包括：电池，其具有正极端子、负极端子和电池容器；帽，其具有分别对应于该正极端子和负极端子的孔并且由绝缘构件形成，该绝缘构件覆盖电池的形成有负极端子的端部；以及保护部，其用以阻挡孔中的至少一个。当该帽被挤压并插入电池的端部达到预定量以上时，正极端子或负极端子通过该保护部从帽突出。 
根据本实用新型的第一方面，能够保护电极端子(即，正极端子或负极端子)，直到帽被挤压并插入到预定量以上。 
优选的是：所述保护部包括破断部，所述破断部与所述帽一体模制，并且所述破断部易于破断，并且所述破断部使所述正极端子或所述负极端子易于从所述帽突出。 
根据本实用新型的第二方面，一种电池模块包括：第一电池和第二电池，其每个均具有正极端子、负极端子和与该正极端子电连接的电池容器；以及第一帽和第二帽，其由绝缘构件形成。第一帽覆盖第一电池的端部，第二帽覆盖第二电池的端部，并且第一帽和第二帽布置为彼此接触。所述第一帽和所述第二帽中的每一个进一步包括用于对应的正极端子和对应的负极端子的孔以及布置在与至少所述负极端子对应的所述孔处的保护部。当对应的帽被挤压并插入对应的电池的端部中达到预定量以上时，所述负极端子通过所述保护部从对应的帽突出。 
根据本实用新型的第二方面，因为当布置多个电池时，第一帽和第二帽布置为彼此接触，所以尽管在电池之间可能存在电位差，也能 够防止充电到正电位的电池容器通过某一导体(例如，金属废料)而彼此短路的意外。 
优选的是：所述保护部包括破断部，所述破断部与对应的帽一体模制，并且所述破断部易于破断，并且所述破断部使对应的负极端子易于从对应的帽突出。 
一种组装电池包括：包装，其存储根据第一或第二方面的电池模块；以及配线板，其具有多个埋入或印刷的配线。当配线板装配到包装时，电池模块的正极端子和负极端子分别与对应的配线电连接以形成预定的电连接。 
本实用新型的有利效果 
根据本实用新型，如上所述，能够防止电池或多个电池的短路。 
附图说明
图1是示出第一实施例的电池模块的外观的透视图。 
图2是示出二次电池的构造和单电池盖的构造的分解透视图。 
图3是沿图2的线A-A’的横剖视图。 
图4A和图4B是示出第二实施例的电池模块的侧向横剖视图。 
图5A是示出第三实施例的电池模块的单电池盖的透视图，而图5B是示出该单电池盖的横剖视图。 
图6A到图6C是顺序示出使用第三实施例的电池模块的单电池盖的方法的简图。 
图7A是示出第一修改示例的第一帽的横剖视图，而图7B是示出第二修改示例的第一帽的平面图。 
图8A到图8C是示出第四实施例的电池模块的单电池盖的侧向横 剖视图。 
图9A到图9C是示出第五实施例的电池模块的单电池盖的侧向横截面的构造简图。 
图10是示出根据第六实施例的包括多个电池模块的组装电池的构造的分解透视图。 
具体实施方式
下文，将通过参照附图对本实用新型的实施例进行描述。在用于描述的附图中，为了阐明特征点，附图的尺寸或比例可不同于真实结构的尺寸或比例。对实施例中的相同部件将给予相同的附图标记，并且其细节描述将不再重复。 
(第一实施例) 
图1是示出第一实施例的电池模块的透视图，图2是示出单电池盖2和二次电池1的构造的分解透视图，而图3是沿图2的线A-A’的横剖视图。如图1中所示，电池模块由附接有单电池盖的单电池形成。另外，组装电池通过布置多个电池模块或如图10中所示二维地布置多个电池模块而形成。在对单电池盖进行描述之前，首先将对单电池的构造进行描述。这里，对叠层式二次电池进行描述，但是本实用新型的电池模块的应用范围不限于单电池的内部结构。 
如图1到图3中所示，作为单电池的二次电池1包括电池容器10以及作为电极端子的正极端子11和负极端子12。电池容器10由金属(例如，铝)制成。电池容器10具有基本棱柱形形状(即，基本矩形平行六面体形状)，但可具有圆柱形形状。正极端子11和负极端子12设置在表面10a处，该表面10a是电池容器10的外表面中的一个。正极端子11和负极端子12中的每一个具有柱状或圆柱形形状，并在垂直于表面 10a的方向上突出。正极端子11通过图中未示出的连接部(例如，高电阻器)电连接到电池容器10。电池容器10的电位控制为基本等于正极端子11的电位以便电池容器10不与锂离子产生反应。 
下文，将基于图1中所示的XYZ坐标系对部件的位置关系进行描述。在该XYZ直角坐标系中，X和Y方向指示沿表面10a的方向，而Z方向指示垂直于表面10a的方向。这里，将正极端子11和负极端子12的布置方向定义为X方向。负极端子12相对于正极端子11布置在X正方向侧。 
在电池容器10内部，正极板13和负极板14在Y方向上重复布置。正极板13布置为面对负极板14。隔板15设置在正极板13与负极板14之间。因此，正极板13不与负极板14接触。正极板13和负极板14中的每一个由导电箔或导电片形成。隔板15例如由诸如树脂薄膜的绝缘材料形成。 
负极板14在Z方向上的端部设有在X正方向上偏置的负极极耳14a。重复布置的多个负极板14的负极极耳14a是一体的且电连接到负极端子12。 
正极板13在Z方向上的端部设有在X负方向偏置的正极极耳13a。重复布置的多个正极板13的正极极耳13a是一体的且电连接到正极端子11。 
电池容器10存储电解质，该电解质含有与正极板13和负极板14接触的锂离子。作为存储电解质的方法，液态电解质可存储在电池容器10内部或者固态电解质可存储在电池容器10内部。因为电池容器 10的电位控制为使得锂离子不与电池容器10产生反应，所以电池容器10的合金化得以防止。在该示例的电池容器10中，电池容器10的内表面10b涂覆有绝缘膜16，以使它与电解质绝缘。因此，能够防止合金化。 
如图1到图3中所示，该实施例的电池模块包括单电池盖。具有凹部30的第一帽3和具有凹部40的第二帽4用作单电池盖。第一帽3从Z正方向附接到二次电池1。此时，二次电池1的包括表面10a的端部挤压插入到凹部30中以便装配到其中。第二帽4从Z负方向附接到二次电池1。此时，二次电池1的与表面10a相对的端部(下文称为底面)装配到凹部40中。第一帽3和第二帽4通过相对于电池容器10施加的吸附力或摩擦力固定到电池容器10以不与电池容器10分开。 
第一帽3和第二帽4均由绝缘材料形成。作为第一帽3或第二帽4的材料，例如，材料可由可弹性变形的树脂、橡胶等形成。当使用可弹性变形的材料时，帽能够与二次电池1紧密接触。另外，当使用诸如树脂或橡胶的材料时，第一帽3或第二帽4可通过模制而有效地形成。这里，第一帽3和第二帽4由硅橡胶形成。 
第一帽3具有侧部33和底部34，并且这两个部分彼此一体形成。侧部33以基本框形形状形成，被侧部33围绕的部分形成为凹部30。这里，凹部30的基本矩形形状的开口形状设定为基本等于表面10a的外部形状。凹部30的开口的内部尺寸，即内周缘尺寸设定为基本等于表面10a的外部尺寸。 
底部34是面对表面10a的板状部，而第一帽3附接到二次电池1。底部34具有孔31和孔32。该实施例的孔31和孔32形成为穿过底部 34的通孔。当第一帽3附接到二次电池1时，正极端子11定位在孔31内，而负极端子12定位在孔32内。这里，底部34的板厚“t”设定为小于端子高度“h”。当将二次电池1尽可能地挤压插入到第一帽3中时，正极端子11的前端和负极端子12的前端从底部34的孔突出。并且底部34与表面10a形成接触。 
当具有上述构造的单电池盖2附接到二次电池1时，正极端子11的侧面被孔31的内壁围绕，而负极端子12的侧面被孔32的内壁围绕。因此，能够防止正极端子11和负极端子12通过与二次电池1无关的金属废料(即，导体)而短路。 
除正极端子11的周缘和负极端子12的周缘之外的表面10a被第一帽3覆盖。因此，即使当与二次电池1无关的金属废料接触负极端子12时，也能够防止金属废料接触表面10a。因此，当电池容器10充电到正电位时，能够防止负极端子12通过金属废料短路。 
因为二次电池1的除电极端子外的表面10a被第一帽3覆盖，并且电池容器的底面被第二帽4覆盖，所以当附接有第一帽3和第二帽4的二次电池1放在电池容器10上时，与二次电池1无关的金属废料不容易接触电池容器10。 
例如，除了端子布置表面10a外的表面中的任一个均朝向诸如工作台的平台的表面。因为第一帽3的侧部33或第二帽4在电池容器10的表面与工作台的表面之间形成间隔，所以即使工作台的表面具有导电性，也能够防止电池容器10与工作台的表面之间的短路。 
如上所述，根据第一实施例的电池模块，能够防止正极端子11与 负极端子12之间的短路，并防止由短路导致的加热和电荷损失。因此，能够高精度地控制二次电池1的充电率并使二次电池1以令人满意的特性运行。 
另外，能够防止负极端子12与电连接到正极端子11的电池容器10之间的短路或者电池容器10与和二次电池1无关的金属废料之间的短路。因此，能够将电池容器10的电位控制为预期值，并防止电池容器10与锂离子之间的反应。因此，能够防止由于电池容器10的合金化而导致的特性变化或由于电解质的变质而导致的特性变化，并使二次电池1令人满意地运行。 
另外，根据第一实施例的电池模块，因为在运输或安装电池模块或者组装通过组合多个电池模块得到的组装电池时能够防止电池模块的短路，所以操作性能是令人满意的。 
(第二实施例) 
接下来，参照图4A和图4B，将对根据第二实施例的电池模块进行描述。图4A是示意性示出单电池盖的构造的侧向横剖视图，而图4B是示出使用该单电池盖的方法的简图。图4A示出了对应于图3的横截面的一部分。 
如图4A和图4B中所示，第二实施例的电池模块与第一实施例的电池模块的不同之处在于提供第三帽5作为保护电极端子(即，正极端子11或负极端子12)的保护部，以使金属废料不附着于电极端子。第三帽5通过挤压插入到孔32中可分离地附接到第一帽3。第三帽5包括凹部50。负极端子12容纳在凹部50中以便当第三帽5附接到第一帽3时不暴露到外部。 
例如，第二实施例的单电池盖以如下方式使用。首先，准备二次电池1，第一帽3附接到二次电池1，而第三帽5附接到第一帽3的负极端子附近的孔32。另外，如必要，将第二帽4附接到二次电池1。然后，将附接有单电池盖的二次电池1搬送到预定位置并安装在该位置处。然后，将第三帽5分离开以使负极端子12暴露，并将正极端子11或负极端子12连接到用以运行二次电池1的装置等。 
在第二实施例的电池模块中，通过第三帽5能够覆盖负极端子12，并可靠地防止负极端子12和正极端子11、电池容器10或与二次电池1无关的导体的短路。当第三帽5在使用二次电池1时分开时，能够使负极端子12暴露到外部并容易将负极端子12连接到外部。 
此外，第三帽5可附接为覆盖正极端子11，并且第三帽5可附接到正极端子11和负极端子12中的每一个。 
(第三实施例) 
接下来，参照图5A、图5B、图6A、图6B和图6C，将对根据第三实施例的电池模块进行描述。图5A是示意性示出构成单电池盖的第一帽的构造的透视图，图5B是沿图5A的线B-B’的横剖视图，而图6A到图6C是示出使用该单电池盖的方法的简图。 
如图5A和图5B中所示，第三实施例的电池模块包括第一帽6和第一实施例的第二帽4。第三实施例的第一帽6与第一实施例的第一帽的不同之处在于第一帽6包括保护部63，该保护部63保护电极端子(特别地，负极端子)以使金属废料不附着于电极端子。第一帽6的底部34设有孔31和孔61。孔61形成为不穿过底部34，并且孔61的底部形 成为保护部63。破断部62设置在保护部63的与负极端子12的前端接触的一部分的周缘中(这里，保护部63的周缘)。 
该实施例的破断部62以其中间断地设置通孔的多孔线形状形成，并且在保护部63内较易于破断。第一帽6通过模制而形成，而孔31和孔61以及破断部62通过一体模制而一体地形成。 
例如，第三实施例的单电池盖以如下方式使用。首先，准备二次电池1，并将二次电池1中的具有负极端子12的电极端部挤压插入到第一帽6的凹部30中。当将电极深深地挤压并插入凹部30中时，负极端子12的前端到达保护部63。这里，以保护部63不断裂的程度将电极端部挤压插入到凹部30中。通过第一帽6与电池容器10之间的摩擦力，第一帽6暂时地固定到二次电池1。 
然后，将暂时固定有单电池盖的二次电池1搬送到预定位置，并安装在该位置处。然后，将电池的端部挤压插入到凹部30中直至达到最大的挤压插入量。当挤压插入量等于或大于由第一帽6的材料限定的预定值时，破断部62由于施加在保护部63上的剪力而断裂。因为破断部62断裂，保护部63被从底部34切掉并从底部34移除，并且负极端子12暴露。然后，将正极端子11或负极端子12连接到用以运行二次电池1的装置。 
在第三实施例的电池模块中，能够通过保护部63覆盖负极端子12，并可靠地防止负极端子12和正极端子11、电池容器10或与二次电池1无关的导体的短路。当保护部63在使用二次电池1时被切掉时，能够使负极端子12暴露于外部并容易将负极端子12连接到外部。 
此外，保护部63可以各种形式修改。例如，保护部63可设置在孔31中，并且可设置在孔31和孔32的每一个中。在使用二次电池1时，可不将保护部63完全移除，但在保护部63的一部分与第一帽6连续的同时，诸如当例如保护部63翻转时，负极端子12可暴露到外部。下文，将对保护部63的修改示例进行描述。 
图7A是示意性示出第一修改示例的第一帽6B的构造的横剖视图，而图7B是示出第二修改示例的第一帽6C的平面图。 
如图7A中所示，第一帽6B的保护部63的周缘形成为破断部62。破断部62的厚度设定为比除保护部63的除破断部62之外的厚度薄。因此，破断部62在保护部63内较易于破断。 
如图7B中所示，在第一帽6C的孔61的底部中，具有穿过底部34的狭缝64。这里，狭缝64以基本十字形形状形成。狭缝64的内部尺寸设定为小到负极端子12不从其中穿过的程度。孔61的围绕狭缝64的底部形成为保护部63。此外，狭缝64的形状不限于基本十字形形状，而是可以例如为圆形形状或诸如三角形形状的多边形形状。 
当将二次电池1的电极端部以负极端子12的前端不接触保护部63的挤压插入量挤压插入到第一帽6C的凹部中时，负极端子12的前端的一部分被保护部63覆盖，从而保护它不露到外部。当挤压插入量增大时，保护部63压在负极端子12上以在与负极端子12相反的方向上变形，并且狭缝64通过负极端子12的前端扩大。因此，能够使负极端子12暴露到外部。同样地，作为保护部，可使用覆盖负极端子12的前端的一部分的保护部或者使用不从第一帽切掉的保护部。 
(第四实施例) 
接下来，参照图8A到图8C，将对根据第四实施例的电池模块进行描述。图8A是示意性示出单电池盖的构造的侧向横剖视图，而图8B和图8C是示出使用该单电池盖的方法的简图。图8A示出了对应于图3的横截面的一部分。 
如图8A到图8C中所示，第四实施例的单电池盖包括第一帽7和第一实施例的第二帽4。第一帽7与第一实施例的第一帽的不同之处在于第一帽7的凹部30的内壁72以锥形形状形成。内壁72是与第一帽7的侧部71中的凹部30接触的部分。将作为凹部30的开口的内周缘的尺寸的内壁72的开口的内部尺寸“d1”设定为大于作为凹部30的内周缘在与底部34的边界处的尺寸的内壁72的底部的内部尺寸“d2”。当将电池容器10的端子布置表面10a的外周缘的尺寸定义为电池的端部的外部尺寸“d0”时，尺寸“d1”设定为大于尺寸“d0”，而尺寸“d2”设定为小于尺寸“d0”。即，建立d2<d0<d1的关系。 
在电池的端部挤压插入到第一帽7中，直到内壁72的内周缘的尺寸基本等于电池的端部的外部尺寸“d0”的状态中，将底部34与端子布置表面10a之间的间隙定义为“d3”(参照图8B)。对于内壁72的形状，在间隙“d3”、端子高度“h”与底部34的板厚“t”之间建立“d3+t>h”的关系。也就是说，在电池的端部挤压插入到第一帽7中，直到端子布置表面10a接触内壁72的状态中，正极端子11和负极端子12不通过孔从第一帽7突出。 
例如，第四实施例的单电池盖以如下方式使用。首先，准备二次电池1，并将二次电池1中的包括负极端子12的电极端部挤压插入到第一帽7的凹部30中。这里，挤压插入电极端部，直到端子布置表面 10a的整个外周缘接触内壁72，并进一步挤压插入到负极端子12的前端不穿过孔32的程度。因此，内壁72被电池的端部挤压而变宽，并且电池的端部紧固到侧部71。因此，第一帽7暂时固定到二次电池1。 
然后，将暂时固定有单电池盖的二次电池1搬送到预定位置并安装在该位置处。然后，通过将电池的端部挤压插入到凹部30中直至达到最大挤压插入量而使正极端子11和负极端子12暴露，并将正极端子11或负极端子12连接到用以运行二次电池1的装置。 
在第四实施例的电池模块中，因为负极端子12不穿过孔，即，负极端子12不从第一帽7突出，同时第一帽7暂时固定，所以能够可靠地防止负极端子12和电池容器10通过与二次电池1无关的金属废料彼此相连。另外，因为第一帽7由于侧部71的弹性力而暂时固定到二次电池1，所以防止了第一帽7的分离。当在使用二次电池1时挤压插入量增大时，能够使负极端子12从第一帽7突出，以使第一帽7固定到二次电池1并容易将负极端子12连接到外部。 
在第四实施例的电池模块中，防止了负极端子12的短路并且防止了第一帽7的分离，显著提高了操作性能。 
(第五实施例) 
接下来，参照图9A到图9C，将对根据第五实施例的电池模块进行描述。图9A是示意性示出单电池盖的构造的侧视图，而图9B和图9C是示出使用该单电池盖的方法的简图。图9A示出了对应于图3的横截面的一部分。 
如图9A到图9C中所示，第五实施例的单电池盖与第四实施例的 单电池盖的不同之处在于第一帽8包括保护部63。保护部63与第三实施例的保护部相同(参照图5)。 
在第一帽8的底部34中，具有孔31和孔61。孔61形成为不穿过底部34，并且孔61的底部形成为保护部63。在保护部63的周缘处，具有破断部62。如同第四实施例中那样，第一帽8的凹部30的内壁72以锥形形状形成。 
例如，第五实施例的单电池盖以如下方式使用。首先，准备二次电池1，并将二次电池1中的包括负极端子12的电极端部挤压插入到第一帽8的凹部30中。这里，挤压插入电极端部，直到端子布置表面10a的整个外周缘接触内壁72，并进一步挤压插入直到负极端子12的前端不接触保护部63的程度。电池的端部被侧部71紧固。因此，第一帽8暂时固定到二次电池1。 
然后，将暂时固定有单电池盖的二次电池1搬送到预定位置并安装在该位置处。然后，通过增大用于挤压并插入的量而使负极端子12的前端压在保护部63上。保护部63周围的破断部62由于剪力而断裂。然后通过移除保护部63而使负极端子12暴露，并将正极端子11或负极端子12连接到用以运行二次电池1的装置。 
在第五实施例的电池模块中，因为负极端子12被保护部63覆盖而不暴露到外部，同时第一帽8暂时固定，所以能够可靠地防止负极端子12和电池容器10、正极端子11以及与二次电池无关的导体的短路。即使第一帽8由于侧部71的弹性力而暂时固定到二次电池1，第一帽8也不从二次电池1脱离。当使用二次电池1时，破断部62被破断以移除保护部63。因此，负极端子12穿过孔而从第一帽8突出。因 此，能够容易地将负极端子12连接到从二次电池1供应电力的外部装置。 
(第六实施例) 
接下来，参照图10，将对根据第六实施例的组装电池进行描述。图10是示意性示出第六实施例的组装电池9的构造的分解透视图。如图10中所示，组装电池9包括多个电池模块90、包装(即，组装电池容器)91以及配线板92。作为电池模块90的单电池盖，可使用第一到第五实施例中描述的单电池盖中的任一个。这里，采用第一实施例的单电池盖。电池模块90包括二次电池1、第一帽3和第二帽4。 
该实施例的多个电池模块90容纳在包装91中并二维布置。理想的是包装91由绝缘材料形成。作为绝缘材料，塑性树脂对于容易地模制和形成包装91的形状而言是理想的。包装91用作固定多个电池模块90的相对位置的框架。另外，当布置电池模块90时，第一帽3和第二帽4用作相邻电池模块90之间的隔板。因此，能够防止相邻电池模块之间的电气短路。另外，因为一对第一帽和第二帽不完全覆盖对应的电池容器，所以热辐射预期有效地发生。在该实施例中，多个电池模块90布置为使得正极端子11和负极端子12的突出方向均匀地布置在多个电池模块90中。 
配线板92设置用以接触多个电池模块90的正极端子11和负极端子12。配线板92由与包装91相同的绝缘材料形成。这里，多个配线93埋入或印刷地布置在配线板92中。这里，配线93中的每一个用于将一个电池模块90的正极端子11电连接到与该电池模块90在Y方向上相邻的电池模块90的负极端子12。也就是说，在一个布置方向(例如，Y方向)上布置的电池模块90彼此串联。配线板92还用作包装91 的盖。在此情形中，配线板92和包装91彼此装配。因此，多个电池模块90以密封状态被接收。当配线板92装配到包装91时，多个电池模块90的正极端子和负极端子自动与多个配线93的各自预定位置电连接。 
在具有上述构造的组装电池9中，如上文在第一到第五实施例中所述，电池模块90的短路得以防止。另外，在多个电池模块90的电池容器10之间的接触和短路或者在某一电池模块90的电池容器与另一电池模块90的负极端子12之间的短路得以防止。因此，例如当锂离子二次电池的正极端子和电池容器通过连接部彼此相连以便具有相同的电位时，防止了由于电池容器10的合金化导致的电池模块90的特性退化，并减小了多个电池模块90的特性之间的差别。因为防止了电池模块90的特性退化，所以组装电池9的特性总体上变得令人满意。另外，因为减小了电池模块的特性之间的差别，所以能够高精度地控制每个电池模块90的充电率并总体上获得组装电池9的令人满意的特性。 
此外，本实用新型的技术范围不限于上述实施例。在本实用新型的构思的范围内可作出各种修改。 
例如，单电池盖可包括至少第一帽。即使不设置第二帽，也能够通过使用该第一帽来防止电极端子的短路。单电池盖可包括除盖之外的各种附件。各种附件的示例包括将第一帽和第二帽彼此相连的构件、一端连接到第一帽而另一端连接到第二帽的绝缘胶带等。通过此连接，能够防止第一帽和第二帽中的任一个与电池容器分开。 
作为第一帽，可使用这样的帽，即二次电池附接到电池的至少端 部。当在认为二次电池1的热辐射不重要的使用状态中使用单电池盖时，第一帽的侧部可覆盖电池容器的整个侧部。 
当连接部设置在电池容器10外部以便将电池容器10电连接到正极端子11时，如必要，则连接部的逃逸部可设置在第一帽中。 
底部34的厚度可调节为使得电极端子不穿过孔。也就是说，当第一帽附接到二次电池时，正极端子的前端或负极端子的前端不从第一帽突出。在此情形中，例如在将正极端子连接到外部装置时，正极端子可通过连接部件电连接到外部装置，所述连接部件具有插入第一帽的孔中的连接端子。负极端子的连接与正极端子的连接相同。 
附图标记的说明 
1：    二次电池(单电池) 
2：    单电池盖 
3：    第一帽(帽) 
4：    第二帽 
5：    第三帽(保护部) 
6、    6B、6C、7、8：第一帽 
9：    组装电池 
10：   电池容器 
10a：  端子布置表面 
10b：  内表面 
11：   正极端子 
12：   负极端子 
13：   正极板 
13a：  正极极耳 
14：    负极板 
14a：   负极极耳 
15：    隔板 
16：    绝缘膜 
30：    凹部 
31、32：孔 
33：    侧部 
34：    底部 
40、50：凹部 
61：    孔 
62：    破断部 
63：    保护部 
64：    狭缝 
71：    侧部 
72：    内壁 
90：    电池模块 
91：    包装 
92：    配线板 
93：    配线 
d0：    外部尺寸 
d1：    开口的内部尺寸 
d2：    底部的内部尺寸 
d3：    间隙 
h：     端子高度 
T：     板厚 

Claims (6)

1.一种电池模块，其特征在于所述电池模块包括：
电池，所述电池具有正极端子、负极端子和电池容器；
帽，所述帽具有分别对应于所述正极端子和所述负极端子的孔，并且所述帽由绝缘构件形成，所述绝缘构件覆盖所述电池的形成有所述负极端子的端部；以及
保护部，所述保护部用以阻挡所述孔中的至少一个，
其特征在于当所述帽被挤压并插入所述电池的所述端部达到预定量以上时，所述正极端子或所述负极端子通过所述保护部从所述帽突出。
2.根据权利要求1所述的电池模块，其特征在于：
所述保护部包括破断部，所述破断部与所述帽一体模制，并且所述破断部易于破断，并且所述破断部使所述正极端子或所述负极端子易于从所述帽突出。
3.一种电池模块，其特征在于所述电池模块包括：
第一电池和第二电池，所述第一电池和所述第二电池每个均具有正极端子、负极端子和电连接到所述正极端子的电池容器；以及
第一帽和第二帽，所述第一帽和所述第二帽由绝缘构件形成，
其中所述第一帽覆盖所述第一电池的端部，所述第二帽覆盖所述第二电池的端部，并且所述第一帽和所述第二帽布置为彼此接触，
其特征在于
所述第一帽和所述第二帽中的每一个进一步包括用于对应的正极端子和对应的负极端子的孔以及布置在与至少所述负极端子对应的所述孔处的保护部，并且
其中当对应的帽被挤压并插入对应的电池的端部中达到预定量以上时，所述负极端子通过所述保护部从对应的帽突出。 
4.根据权利要求3所述的电池模块，其特征在于：
所述保护部包括破断部，所述破断部与对应的帽一体模制，并且所述破断部易于破断，并且所述破断部使对应的负极端子易于从对应的帽突出。
5.一种组装电池，其特征在于所述组装电池包括：
包装，所述包装存储二维布置的根据权利要求1或2所述的电池模块；以及
配线板，所述配线板具有埋入或印刷的多根配线，
其中当所述配线板装配到所述包装时，所述电池模块的所述正极端子和所述负极端子分别电连接到对应的配线，以形成预定的电连接。
6.一种组装电池，其特征在于所述组装电池包括：
包装，所述包装存储二维布置的根据权利要求3或4所述的电池模块；以及
配线板，所述配线板具有埋入或印刷的多根配线，
其中当所述配线板装配到所述包装时，所述电池模块的所述正极端子和所述负极端子分别电连接到所述配线，以形成预定的电连接。 
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