CN202601358U - 线圈组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线圈组件。所述线圈组件包括：芯；至少一个线圈架，结合到所述芯，并缠绕有线圈；基座，所述芯安放在该基座中，所述基座包括外部连接端子，其中，所述芯的一侧安放在所述基座中，所述芯的另一侧暴露于所述基座的外部。根据本实用新型的线圈组件能够容易地被自动化制造，并且线圈组件的厚度可显著减小，从而可将线圈组件容易地用于纤薄的电子装置。

Description

线圈组件

本申请要求于2011年12月20日提交到韩国知识产权局的第10-2011-0138143号韩国专利申请的优先权，该申请公开的内容通过引用被包含于此。 

技术领域

本实用新型涉及一种线圈组件及制造该线圈组件的方法。 

背景技术

开关模式电源(SMPS)通常被用作电气装置和电子装置(诸如，显示装置、打印机等)的电源。 

SMPS是一种模块式电源，其转换从外部供应的电，以满足各种电气装置和电子装置(例如，计算机、电视机(TV)、盒式磁带录像机(VCR)、配电板、无线通信装置等)的要求，SMPS用于以高于商用频率的高频率执行开关控制，并通过利用半导体开关特性使输出稳定。 

为了抑制电磁干扰(EMI)，这种SMPS通常包括线路滤波器。线路滤波器是一种线圈组件，在该线圈组件中，线圈围绕芯缠绕。主要使用环型(toroidal-type)线路滤波器作为包括在根据现有技术的SMPS中的线路滤波器。 

EMI可被分成传导发射和辐射发射，传导发射和辐射发射中的每种均可被再次分类成差模EMI和共模EMI。 

为了消除共模EMI，需要在电力输入线路的带电线路和中性线路中使用单独的共模线路滤波器(例如，扼流线圈)，为了消除差模EMI，需要单独使用至少一个差模线路滤波器(例如，扼流线圈)。 

然而，SMPS的体积可能会由于用于消除上述EMI的扼流线圈而增加，从而可能不能满足消费者对产品纤薄性和轻巧性的需求。具体地讲，SMPS不能被容易地用于纤薄的电子装置。 

此外，就根据现有技术的线路滤波器(例如，扼流线圈)而言，由于绝缘的线圈架与环形的芯装配，并且两个线圈沿相反的方向围绕线圈架进行缠绕， 因此无法实现自动化生产，使得生产速度可能相对低，从而导致制造成本增加。 

实用新型内容

为了解决现有技术的线圈组件生产速度低、制造成本增加的问题，本实用新型的一方面提供一种能够容易地被自动化制造的线圈组件及制造该线圈组件的方法。 

本实用新型的另一方面提供一种在线圈架、芯和基座被装配在一起的状态下围绕线圈架缠绕线圈的线圈组件及制造该线圈组件的方法。 

本实用新型的另一方面提供一种能够被容易地用于纤薄的电子装置的薄的线圈组件及制造该线圈组件的方法。 

根据本实用新型的一方面，提供一种线圈组件，该线圈组件包括：芯；至少一个线圈架，结合到所述芯，并缠绕有线圈；基座，所述芯安放在该基座中，所述基座包括外部连接端子，其中，所述芯的一侧安放在所述基座中，所述芯的另一侧暴露于所述基座的外部。 

所述线圈架可包括：管状主体部分，在该管状主体部分中形成有通孔；凸缘部分，从所述管状主体部分的两端突出到外部，其中，所述凸缘部分中的一个凸缘部分的外表面设置有齿轮，该齿轮暴露于所述基座的外部。 

所述基座可包括：芯容纳槽，所述芯的一侧安放在该芯容纳槽中；线圈架容纳槽，所述线圈架容纳在该线圈架容纳槽中；卡绊突起，从所述芯容纳槽的相对侧突出，以支撑所述芯的另一侧。 

当所述线圈架容纳在所述线圈架容纳槽中时，形成有齿轮的凸缘部分可暴露于所述基座的外部。 

所述基座可包括端子紧固部分，该端子紧固部分形成在所述基座的外边缘，所述外部连接端子紧固到所述端子紧固部分。 

所述端子紧固部分可包括将线圈的引线引导到外部连接端子的至少一个引导槽。 

所述端子紧固部分可设置在由线圈架的直径确定的竖直范围内。 

所述基座可包括：侧壁，形成所述芯容纳槽的外轮廓；端子紧固部分，形成在所述侧壁的外部，所述外部连接端子紧固到该端子紧固部分。 

所述端子紧固部分可设置在由线圈架的直径确定的水平范围内。 

两个线圈架可结合到所述芯，所述基座可形成有与所述两个线圈架对应的两个线圈架容纳槽。 

所述基座可包括阻挡突起，该阻挡突起在横跨所述线圈架的同时在所述两个线圈架容纳槽之间突出。 

所述卡绊突起可支撑所述芯的暴露于所述两个线圈架之间的所述另一侧的中央。 

根据本实用新型的另一方面，提供一种线圈组件，该线圈组件包括：芯；至少一个线圈架，结合到所述芯并缠绕有线圈，在所述至少一个线圈架的一端形成有齿轮；基座，所述芯安放在该基座上，所述基座包括端子紧固部分，外部连接端子紧固到所述端子紧固部分，其中，所述线圈架被设置为使得所述齿轮暴露于所述基座的外部，并且所述端子紧固部分设置在由线圈架的直径确定的竖直范围内。 

根据本实用新型的另一方面，提供一种线圈组件，该线圈组件包括：芯；至少一个线圈架，结合到所述芯，并包括缠绕有线圈的缠绕部分以及形成在线圈架的一端的齿轮；基座，包括容纳线圈架的另一端以及缠绕部分的线圈架容纳槽。 

根据本实用新型的另一方面，提供一种制造线圈组件的方法，该方法包括下述步骤：将一端形成有齿轮的线圈架结合到芯；将已结合到线圈架的芯与基座结合；将包括彼此装配的线圈架、芯和基座的装配件设置在自动缠绕设备中；通过利用自动缠绕设备围绕线圈架缠绕线圈。 

将芯与基座结合的步骤可包括：以线圈架的齿轮暴露于基座的外部的方式将芯与基座结合。 

将装配件设置在自动缠绕设备中的步骤可包括：设置装配件，使得形成在自动缠绕设备中的齿轮与线圈架的齿轮啮合。 

缠绕线圈的步骤可包括：在使形成在自动缠绕设备中的齿轮旋转的同时围绕线圈架缠绕线圈。 

所述方法还可包括下述步骤：在缠绕线圈之后，将缠绕有线圈的线圈架、芯与基座彼此固定地粘合。 

根据本实用新型的另一方面，提供一种通过上述方法中的任何一种方法制造的线圈组件。 

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本实用新型的上述和其他方面、特点及其他优点将会被更加清楚地理解，在附图中： 

图1是示意性地示出根据本实用新型的实施例的线路滤波器的透视图； 

图2是示出图1中示出的线路滤波器的底部的底部透视图； 

图3是示出图1中示出的省略了线圈的线路滤波器的透视图； 

图4是图3中示出的线路滤波器的分解透视图； 

图5A至图5F是用于解释制造图1中示出的线路滤波器的方法的透视图； 

图6是示意性地示出根据本实用新型的另一实施例的线路滤波器的透视图； 

图7是图6中示出的线路滤波器的底部透视图。 

具体实施方式

在本说明书和权利要求书中使用的术语和词语不应该被解释为限于典型的含义或者字典中的定义，而应该基于规则被解释为具有与本实用新型的技术范围相关的含义和概念，根据该规则，发明人可适当地限定术语的概念，以适当地描述他或她所知悉的用于实施本实用新型的最佳方法。因此，在本实用新型的实施例和附图中描述的构造仅仅是将被实施的实施例，并不代表本实用新型的总体技术精神。因此，在提交本申请时，本实用新型应该被解释为包括在本实用新型的精神和范围内所包括的变化、等同物和替代物。 

以下，将参照附图详细描述本实用新型的实施例。此时，应该注意，在理解附图时，相同的标号指示相同的元件。此外，将省略与已知功能或构造有关的详细描述，以免不必要地使本实用新型的主题变模糊。基于相同的理由，应该注意，在附图中示出的一些组件被夸大、省略或示意性示出，并且每个组件的尺寸并非完全反映其实际尺寸。 

以下，将参照附图详细描述本实用新型的实施例。 

图1是示意性地示出根据本实用新型的实施例的线路滤波器的透视图，图2是示出图1中示出的线路滤波器的底部的底部透视图。图3是示出图1中示出的省略了线圈的线路滤波器的透视图，图4是图3中示出的线路滤波器的分解透视图。 

参照图1至图4，根据本实用新型的实施例的线圈组件，即，为抑制电 磁干扰而设置的线路滤波器100可包括线圈架20、线圈70、芯80和基座50。 

如图3中所示，线圈架20包括：管状主体部分22，通孔21形成在管状主体部分22的中央；凸缘部分23，被形成为从主体部分22的两端沿着主体部分22的外径方向竖直地延伸。 

形成在主体部分22的内部中的通孔21可被用作芯80(将在下面进行描述)的一部分被插入于其中的路径。本实用新型的实施例通过示例的方式描述了通孔21具有圆形截面的情况。这种构造根据插入到通孔21中的芯80的形状而形成，但是本实用新型的实施例不限于此。即，通孔21可被形成为与插入到通孔21中的芯80的形状对应的各种形状。 

凸缘部分23可根据其安装位置被分成第一凸缘部分23a和第二凸缘部分23b。此外，形成在主体部分22的外周表面与第一凸缘部分23a和第二凸缘部分23b之间的空间可被用作缠绕线圈70(将在下面进行描述)的缠绕部分28。因此，凸缘部分23可用于保护线圈70免受外部的影响，并可用于确保线圈70与外部之间的绝缘性能，同时在围绕缠绕部分28缠绕的线圈70的两侧支撑线圈70。 

此外，根据本实施例的线路滤波器100可包括齿轮27，齿轮27形成在凸缘部分23的暴露于基座50(将在下面进行描述)的外部的外表面上。齿轮27可被形成为从凸缘部分23的外表面向外突出的突起形式，并可被形成为具有圆形齿轮的形状。 

根据本实用新型的实施例的齿轮27可被设置为围绕线圈架20自动地缠绕线圈70(将在下面进行描述)。这将在下面的线圈缠绕方法中进行更加详细的描述。 

此外，根据本实用新型的实施例的线路滤波器100可包括阻挡肋24，阻挡肋24与设置在基座50中的第二凸缘部分23b相邻。此外，阻挡肋24可被设置为具有至少一个插入槽25。 

在缠绕线圈70时，阻挡肋24和插入槽25可被设置为将线圈的一端固定到线圈架20。此外，将更加详细地描述线圈缠绕方法。 

如图4中所示，如上所述地构造的根据本实用新型的实施例的线圈架20可以以芯80为基准通过结合在芯80的两侧而形成，使得芯80被插入到通孔21中。 

为此，线圈架20可被分成第一线圈架20a和第二线圈架20b。第一线圈 架20a和第二线圈架20b均示出了通过沿纵向方向切割线圈架20而形成的半个线圈架20。因此，当将第一线圈架20a结合到第二线圈架20b时，可形成单个完整的线圈架20。 

如上所述，可通过制造第一线圈架20a和第二线圈架20b并将第一线圈架20a和第二线圈架20b彼此结合来构造线圈架20。根据本实用新型的实施例的线路滤波器100可被形成为一体式，其中，没有结合表面的芯80是连贯的。 

此外，可设置两个根据本实用新型的实施例的线圈架20，这两个线圈架中的每个均被结合到芯80。在这种情况下，两个线圈架20可被结合到芯80，使得这两个线圈架20彼此平行地设置。 

可通过注射成型容易地制造线圈架20，但是本实用新型的实施例不限于此。因此，也可通过诸如压力加工等各种方法来制造线圈架20。此外，根据本实施例的线圈架20可由绝缘的树脂材料以及耐热性和耐电压性高的材料形成。 

聚苯硫醚(PPS)、液晶聚酯(LCP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、酚醛树脂等可被用作线圈架20的材料。 

线圈70可围绕形成在线圈架20中的缠绕部分28缠绕。 

可使用一股线作为线圈70，或者可使用通过搓捻多股线而形成的绞合线(李兹线)作为线圈70。作为线圈70的端部的引线可与设置在基座50(将在下面进行描述)上的外部连接端子60电连接和物理连接。 

同时，在根据本实用新型的实施例的线路滤波器100中，可分别沿不同方向(即，相反方向)围绕两个线圈架20缠绕线圈70。例如，当沿顺时针方向围绕任何一个线圈架20缠绕线圈时，可沿逆时针方向围绕剩余一个线圈架20缠绕线圈。然而，本实用新型的实施例不限于此。可根据需要实现各种应用，诸如，沿与上述方向相反的方向缠绕线圈、沿相同方向缠绕两个线圈等。 

芯80可被插入到形成在线圈架20中的通孔21中。 

如上所述，根据本实用新型的实施例的线圈架20可按照第一线圈架20a和第二线圈架20b的结合而被结合到芯80。因此，根据本实用新型的实施例的芯80可在没有切口部分的情况下被形成为连贯的一体式。 

在本实用新型的实施例中，通过示例的方式描述了芯80具有矩形形状的情况。因此，结合到芯80的两个线圈架20可被设置为彼此平行。在这种情 况下，线圈架20可被设置为使得形成齿轮27的部分具有相同的方位。 

此外，根据本实用新型的实施例的芯80的被插入到线圈架20的通孔21中的部分可被用作线圈架20的旋转轴。因此，插入到线圈架20的通孔21中的该部分可具有圆柱形形状，从而有助于线圈架20的旋转。 

此外，如上所述，两个线圈架20可被结合到具有矩形形状的芯80，并且芯80的连接两个线圈架20的部分可暴露于外部。 

因此，根据本实用新型的实施例的芯80的暴露部分的一侧可被容纳在基座50中，根据本实用新型的实施例的芯80的暴露部分的另一侧(连接形成线圈架20的齿轮27的部分)可暴露于基座50的外部。 

芯80可由Mn-Zn基铁氧体形成，与其他材料相比，Mn-Zn基铁氧体具有相对高的磁导率、相对低的损耗、相对高的饱和磁通密度和稳定性以及相对低的生产成本。然而，在本实用新型的实施例中，芯80的形状或材料不限于此。 

与线圈架20结合的芯80可设置在基座50的内部。因此，基座50可被形成为具有可使线圈架20的一部分暴露于外部的结构，以在芯80被牢牢地固定到基座50的同时实现自动缠绕。 

更详细地讲，根据本实用新型的实施例的基座50可包括线圈架容纳槽54、芯容纳槽55、端子紧固部分52、外部连接端子60和卡绊突起(stumbling protrusion)57。 

如图4中所示，线圈架容纳槽54可被形成为其内部具有与结合到芯80的线圈架20的形状对应的槽的形式。就本实用新型的实施例而言，设置两个线圈架20。因此，线圈架容纳槽54可包括两个槽。 

这里，阻挡突起58可形成在两个线圈架容纳槽54之间。阻挡突起58可被设置为防止围绕两个线圈架20缠绕的线圈之间发生干扰，并确保围绕两个线圈架20缠绕的线圈之间绝缘。为此，阻挡突起58可以以横跨容纳在线圈架容纳槽54中的线圈架20之间的空间的形式突出。 

同时，根据本实用新型的实施例的线圈架容纳槽54可被形成为一端敞开的槽。 

线圈架20的凸缘部分23中的其上形成有齿轮27的第一凸缘部分23a可设置在线圈架容纳槽54的敞开的端部。由于线圈架容纳槽54的一端敞开，因此设置在线圈架容纳槽54中的线圈架20可被形成为使得齿轮27完全暴露 于线圈架容纳槽54的外部。 

因此，芯80的暴露于线圈架20的第一凸缘部分23a的所述另一侧可完全暴露于基座50的外部。 

另一方面，线圈架20的凸缘部分23中的没有齿轮27的第二凸缘部分23b可被稳定地容纳在线圈架容纳槽54中。 

结合到线圈架20的芯80的一侧可设置在芯容纳槽55中。详细地讲，在芯80的位于两个线圈架20之间的暴露部分中，暴露于第二凸缘部分23b的部分可被安放在芯容纳槽55中。 

为此，基座50可包括形成于其上的侧壁56，以在基座50中形成芯容纳槽55。侧壁56可被形成为沿着芯80的形状围绕芯80。 

因此，可通过芯容纳槽55将芯80稳定地固定到基座50的内部。 

端子紧固部分52可形成在基座50的最外面的边缘部分，至少一个外部连接端子60可被紧固到端子紧固部分52。 

根据本实用新型的实施例的端子紧固部分52可分别形成在线圈架容纳槽54的两端。因此，端子紧固部分52可被形成为构成线圈架容纳槽54的一部分。 

具体地讲，根据本实用新型的实施例的端子紧固部分52可设置在线圈架20的厚度范围(图3的D，即，凸缘部分的直径)内。即，端子紧固部分52可设置在线圈架20的两侧，并可被形成为没有突出到线圈架20的顶部或底部。 

这种构造显著减小了根据本实用新型的实施例的线路滤波器100的厚度。由于端子紧固部分52设置在线圈架20的厚度范围内，因此线路滤波器100的整体厚度(即，高度)没有增加，即，线路滤波器100的整体厚度(即，高度)不受端子紧固部分52的影响。 

即，根据本实用新型的实施例的线路滤波器100的总体厚度可仅由线圈架20的直径(图3的D)和设置在线圈架20之下的基座50的厚度来确定。如附图所示，将在设置于线圈架20之下的基座50中形成线圈架容纳槽54，可在基座的刚性能够保持线圈架容纳槽54的形状的情况下尽可能薄地形成基座50。 

因此，由于线圈架20的直径实际上形成整体厚度，因此，即使在根据本实用新型的实施例的线路滤波器100包括基座50和端子紧固部分52的情况下也可相对很薄地形成线路滤波器100。 

此外，在根据本实用新型的实施例的端子紧固部分52上可形成有至少一个引导槽53。引导槽53可被设置为将围绕线圈架20缠绕的线圈70的端部(即，引线)引导到外部连接端子60。 

线圈70的引线可通过引导槽53被稳定地引导到外部连接端子60。此外，由于引线被插入到引导槽53中，因此引线的运动可被抑制。 

因此，在将引线紧固到外部连接端子60之后，可防止引线由于外力而运动并因此与外部连接端子60分离。 

外部连接端子60可从端子紧固部分52突出到外部，从而被紧固到端子紧固部分52。 

本实用新型的实施例通过示例的方式描述了外部连接端子60从端子紧固部分52向下突出的情况。 

然而，本实用新型的实施例不限于此。即，外部连接端子60可被紧固到端子紧固部分52，以从端子紧固部分52水平地突出，或者外部连接端子60的一部分可被形成为弯曲。 

此外，如图2中所示，根据本实用新型的实施例的基座50可包括四个外部连接端子60。这是因为根据本实用新型的实施例的线路滤波器100被构造成包括两个线圈70。然而，根据本实用新型的实施例的线圈组件不限于此，并可包括数量与包括的线圈70的数量对应的外部连接端子60。 

卡绊突起57被设置为支撑芯80。 

卡绊突起57可被形成为从基座的侧部突出，更详细地讲，卡绊突起57可被形成为从线圈架容纳槽54的敞开部分的一端突出。 

卡绊突起57可从基座50沿着水平方向部分地突出，并且卡绊突起57的边缘可被形成为具有朝着基座50的顶部突出的钩状。 

卡绊突起57可形成在上述芯容纳槽55的相对侧。因此，在芯80的暴露于线圈架20之间的暴露部分中，卡绊突起57可支撑芯的暴露于线圈架20的第一凸缘部分23a一侧(即，暴露于齿轮27一侧)的部分。 

卡绊突起57可支撑芯80的所述暴露部分的中央，从而稳定地支撑芯80。为此，卡绊突起57可被形成为在两个线圈架容纳槽54之间突出。 

如上所述的根据本实施例的线路滤波器100可被构造成适于自动化制造方法。 

即，根据本实用新型的实施例的线路滤波器100可在线圈架20、芯80 和基座50结合在一起的状态下通过利用单独的自动缠绕设备90(见图5C)围绕线圈架20缠绕线圈70。 

以下，将描述制造根据本实用新型的实施例的线圈组件的方法。通过下面的描述，上述线路滤波器100的构造将被清楚地描述。 

图5A至图5F是用于解释制造图1中示出的线路滤波器的方法的透视图。 

参照图5A，在制造根据本实用新型的实施例的线路滤波器100的方法中，可首先将线圈架20结合到一体地形成的芯80。 

如上所述，可通过将第一线圈架20a和第二线圈架20b彼此装配使得芯80设置在第一线圈架20a和第二线圈架20b之间，来将线圈架20结合到芯80。在这种情况下，线圈架20可以以作为旋转轴的芯80为基准被可旋转地结合到芯80。 

接着，如图5B中所示，可将已结合到线圈架20的芯80结合到基座50。在这种情况下，根据需要，可将粘合剂置于基座50和芯80的彼此接触的部分。因此，在将芯80结合到基座50之前，可将粘合剂涂到芯容纳槽55的内侧、卡绊突起57的内侧等。 

然而，本实用新型的实施例不限于此。在芯80和基座50之间的结合力足够大的情况下，在该过程中可省略粘合剂。 

同时，即使在已将芯80结合到基座50的情况下，线圈架20也需要被可旋转地保持。因此，在线圈架20和基座50之间不放置诸如粘合剂的结合构件。 

在通过上述过程将线圈架20、芯80和基座50彼此结合之后，可执行围绕线圈架20缠绕线圈的过程。这里，可通过单独的自动缠绕设备来执行该过程。 

如图5C和图5D所示，可将线圈架20、芯80和基座50彼此结合的装配件设置在自动缠绕设备90中。此外，通过压迫该装配件的两端而将该装配件固定在自动缠绕设备90内。这里，图5D示出了沿着图5C的A-A′线截取的截面。 

在该过程中，线圈架20的齿轮27可与在自动缠绕设备90中突出的齿轮92啮合。 

同时，自动缠绕设备90的齿轮92可根据需要以不同的方式形成。本实用新型的实施例通过示例的方式描述了沿彼此相反的方向围绕两个线圈架20 同时缠绕线圈70的情况。为此，根据本实用新型的实施例的自动缠绕设备90可包括四个齿轮92。在这种情况下，当将旋转力施加到设置在上部的两个齿轮92中的任何一个时，剩余的齿轮92以及与齿轮92啮合的线圈架20可一起旋转。 

然而，本实用新型的实施例不限于此，而是可被不同地应用。例如，两个线圈架20可通过利用三个或五个齿轮而被构造成沿相同的方向旋转。在这种情况下，线圈70可沿相同的方向缠绕在各个线圈架20上。 

此外，根据本实用新型的实施例的线路滤波器100可被形成为具有线圈架20的两侧和线圈架20的顶部敞开的形式。因此，即使在线圈架20的两侧和线圈架20的顶部，自动缠绕设备90的齿轮92也可被结合到线圈架20的齿轮27。因此，根据需要，自动缠绕设备90的齿轮92可以以各种形式被设置在不同位置。 

接着，如图5E中所示，在将线圈70固定到线圈架20之后，可通过旋转线圈架20来围绕线圈架20缠绕线圈70。可将线圈70插入到线圈架20的第二凸缘部分23b和阻挡肋24之间的空间中，以将线圈70固定到线圈架20。此外，线圈70可通过形成在阻挡肋24中的插入槽25被引出，以围绕缠绕部分28进行缠绕。 

可通过旋转自动缠绕设备90的齿轮92来执行线圈70的缠绕。即，当自动缠绕设备90的齿轮92与诸如电动机等的驱动装置连接并旋转时，与自动缠绕设备90的齿轮92啮合的线圈架20的齿轮27可一起旋转。因此，每个线圈架20可以以作为旋转轴的芯80为基准进行旋转，从而可将线圈70缠绕在线圈架20的缠绕部分28上。 

如上所述，根据本实用新型的实施例的线路滤波器100可保持在线圈架20的两侧和顶部(即，缠绕部分28的两侧和顶部)敞开的状态，从而有助于线圈70的缠绕。此外，线圈架20的齿轮27可尽可能最大限度地暴露于外部，使得线圈架20的齿轮27与自动缠绕设备90的齿轮92平稳地啮合。 

因此，即使在线圈架20、芯80和基座50结合在一起的状态下，自动缠绕设备90的齿轮92也可与线圈架20的齿轮27容易地啮合，从而可相对容易地围绕线圈架20缠绕线圈70。 

如图5F中所示，当完成线圈70的缠绕时，将线圈70的端部(即，引线)紧固到外部连接端子60。即，可通过相应的引导槽53将线圈70的引线引出 到基座50的底部，每根引线可围绕相应的外部连接端子60进行缠绕，以在基座50的底部被连接到外部连接端子60。之后，根据需要，可进一步执行通过利用熔融焊料等将引线结合到外部连接端子60的操作。 

此外，可进一步执行通过在线圈架20和基座50之间使用树脂、清漆等将线圈架20固定地结合到基座50的操作。可通过将线路滤波器100浸入含有树脂、清漆等的溶液中来执行所述结合操作。然而，本实用新型的实施例不限于此。即，可使用各种方法，诸如，在线圈架20和基座50之间注射树脂或清漆、以喷淋式喷洒树脂或清漆等方法。 

通过该过程，可将缠绕有线圈70的线圈架20牢固地固定到芯80和基座50，以免线圈架20运动。由此，可完成根据本实用新型的实施例的线路滤波器100。 

如上所述，在制造根据本实用新型的实施例的线圈组件的方法中，可在线圈架、芯和基座装配在一起的状态下缠绕线圈。因此，可仅通过装配线圈架、芯和基座的过程以及将围绕线圈架缠绕的线圈与外部连接端子连接的过程来制造线圈组件。 

因此，与首先围绕线圈架缠绕线圈、将线圈与基座装配并将线圈与外部连接端子连接的方法相比，可容易地制造根据本实用新型的实施例的线路滤波器。 

此外，由于可围绕线圈架自动地缠绕线圈，因此可减少缠绕线圈所需的时间，从而缩短了制造时间。 

如上所述，制造根据本实用新型的线圈组件的大部分过程可被自动化。因此，可显著减少用于制造线圈组件所需的成本和时间。 

此外，根据本实用新型的实施例的线圈组件可被形成为具有线圈架从基座完全暴露于外部的形式。因此，即使在线圈架被结合到芯和基座的状态下，也可容易地将线圈架的齿轮与自动缠绕设备的齿轮啮合，从而有助于线圈的缠绕。 

此外，在制造根据本实用新型的实施例的线圈组件的方法中，线圈组件可被形成为具有与线圈架的直径大致相符的厚度。因此，可显著减小线圈组件的厚度，从而可相对容易地将线圈组件用于纤薄的电子装置。 

同时，如上所述，根据本实用新型的实施例的水平安装式线路滤波器可具有适合薄的电子装置的形状。 

然而，根据本实用新型的实施例的线圈组件不限于上述实施例，而是可被不同地应用。下面将要描述的根据本实用新型的实施例的线圈组件可被形成为与本实用新型的上述实施例的线圈组件100(图1)具有相似的结构，不同之处仅在于基座的结构。因此，将省略对相同组件的详细描述，将主要对基座的结构进行详细描述。此外，将使用相同的标号来描述与上述实施例的组件相同的组件。 

图6是示意性地示出根据本实用新型的另一实施例的线路滤波器的透视图，图7是图6中示出的线路滤波器的底部透视图。 

参照图6和图7，与本实用新型的上述实施例相似，根据本实用新型的实施例的线圈组件可包括线圈架20、线圈(未示出)、芯80和基座50。 

根据本实用新型的实施例的线圈组件可以是竖直安装式线路滤波器200，该竖直安装式线路滤波器200可被容易地用于高度相对高且宽度相对窄的电子装置。因此，线圈架20和芯80可以以这样的形式被结合到基座50：线圈架20和芯80的纵向方向与线路滤波器被安装于其上的基板(未示出)垂直。 

这里，线圈架20、线圈和芯80的构造可与本实用新型的上述实施例相同，因此将省略对其的详细描述。 

根据本实用新型的实施例的基座50被形成为与根据本实用新型的实施例的基座50(图3)具有相似的结构，不同之处在于端子紧固部分52的位置。更详细地讲，基座50的端子紧固部分52可被形成为具有从芯容纳槽55的侧壁56突出到外部的形式。 

由于根据本实用新型的实施例的线路滤波器200被形成为竖直安装式，因此芯容纳槽55的侧壁56可设置在线路滤波器200的下部。因此，端子紧固部分52可从与基板(未示出)相邻定位的侧壁56突出。 

在这种情况下，与本实用新型的上述实施例相似，为了显著减小线路滤波器200的厚度(或宽度)，根据本实用新型的实施例的端子紧固部分52可设置在线圈架20的厚度范围(图6的D，即，线圈架的凸缘部分的直径)内。 

因此，在根据本实用新型的实施例的线路滤波器200中，线圈架20的直径D实际上形成整体厚度(或宽度)。因此，即使在线路滤波器包括基座50和端子紧固部分52的情况下，该厚度(或宽度)仍可相对很薄。 

此外，端子紧固部分52可设置在芯80的竖直范围(H)内。即，端子紧固 部分52的底表面可设置在比芯80的底表面高的位置。因此，端子紧固部分52可被构造成没有突出到线圈架20的底部，从而可防止线路滤波器200的整体高度由于端子紧固部分52而增加。 

因此，根据本实用新型的实施例的线路滤波器200的整体高度可由芯80的长度确定，因此，即使在线路滤波器200包括基座50的情况下也可显著减小线路滤波器200的尺寸。 

同时，上面描述的根据本实用新型的线圈组件及其制造方法不限于上述实施例，而是可被不同地应用。例如，本实用新型的上述实施例通过示例的方式描述了两个线圈架沿着水平表面彼此平行地设置的情况，但是本实用新型的实施例不限于此。即，线圈架可沿着竖直表面彼此平行地设置，或者可以以不同的方式构造，诸如，仅使用一个线圈架的情况。 

此外，本实用新型的实施例通过示例的方式描述了用于电源装置的线路滤波器，但是本实用新型的实施例不限于此。因此，通过围绕线圈架缠绕线圈而制造的线圈组件可被广泛地应用于各种电子组件和电子装置。 

如上所述，依照根据本实用新型的实施例的线圈组件及其制造方法，可在线圈架、芯和基座装配在一起的状态下缠绕线圈。因此，可仅通过装配线圈架、芯和基座的过程以及将围绕线圈架缠绕的线圈与外部连接端子连接的过程来制造线圈组件(即，线路滤波器)。 

因此，与首先围绕线圈架缠绕线圈、将线圈与基座装配并将线圈与外部连接端子连接的方法相比，可容易地制造线圈组件。 

此外，根据本实用新型的实施例的线圈组件具有线圈架从基座完全暴露于外部的形式。因此，即使在线圈架被结合到芯和基座的状态下，也可容易地将线圈架的齿轮与自动缠绕设备的齿轮啮合，从而有助于线圈的缠绕。 

此外，在制造根据本实用新型的实施例的线圈组件的方法中，可围绕线圈架自动地缠绕线圈，以减少缠绕线圈所需的时间，从而缩短了制造时间。 

因此，制造根据本实用新型的实施例的线圈组件的大部分过程可被自动化，从而显著减少用于制造线圈组件所需的成本和时间。 

此外，在制造根据本实用新型的实施例的线圈组件的方法中，线圈组件的厚度可具有与线圈架的直径大致相符的尺寸。因此，可显著减小线圈组件的厚度，从而可容易地将线圈组件用于纤薄的电子装置。 

尽管已经结合实施例示出并描述了本实用新型，但是本领域技术人员将 清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行修改和变型。 

Claims (14)

1.一种线圈组件，其特征在于，该线圈组件包括：

芯；

至少一个线圈架，结合到所述芯，并缠绕有线圈；

基座，所述芯安放在所述基座中，所述基座包括外部连接端子，

所述芯的一侧安放在所述基座中，所述芯的另一侧暴露于所述基座的外部。

2.如权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，所述线圈架包括：

管状主体部分，在所述管状主体部分中形成有通孔；

凸缘部分，从所述管状主体部分的两端突出到外部，

其中，所述凸缘部分中的一个凸缘部分的外表面设置有齿轮，所述齿轮暴露于所述基座的外部。

3.如权利要求2所述的线圈组件，其特征在于，所述基座包括：

芯容纳槽，所述芯的一侧安放在所述芯容纳槽中；

线圈架容纳槽，所述线圈架容纳在所述线圈架容纳槽中；

卡绊突起，从所述芯容纳槽的相对侧突出，以支撑所述芯的另一侧。

4.如权利要求3所述的线圈组件，其特征在于，当所述线圈架容纳在所述线圈架容纳槽中时，形成有齿轮的凸缘部分暴露于所述基座的外部。

5.如权利要求3所述的线圈组件，其特征在于，所述基座包括端子紧固部分，所述端子紧固部分形成在所述基座的外边缘，所述外部连接端子紧固到所述端子紧固部分。

6.如权利要求5所述的线圈组件，其特征在于，所述端子紧固部分包括将线圈的引线引导到外部连接端子的至少一个引导槽。

7.如权利要求5所述的线圈组件，其特征在于，所述端子紧固部分设置在由线圈架的直径确定的竖直范围内。

8.如权利要求3所述的线圈组件，其特征在于，所述基座包括：

侧壁，形成所述芯容纳槽的外轮廓；

端子紧固部分，形成在所述侧壁的外部，所述外部连接端子紧固到所述端子紧固部分。

9.如权利要求8所述的线圈组件，其特征在于，所述端子紧固部分设置在由线圈架的直径确定的水平范围内。

10.如权利要求3所述的线圈组件，其特征在于，两个线圈架结合到所述芯，所述基座形成有与所述两个线圈架对应的两个线圈架容纳槽。

11.如权利要求10所述的线圈组件，其特征在于，所述基座包括阻挡突起，所述阻挡突起在横跨所述线圈架的同时在所述两个线圈架容纳槽之间突出。

12.如权利要求10所述的线圈组件，其特征在于，所述卡绊突起支撑所述芯的暴露于所述两个线圈架之间的所述另一侧的中央。

13.一种线圈组件，其特征在于，该线圈组件包括：

芯；

至少一个线圈架，结合到所述芯并缠绕有线圈，在所述至少一个线圈架的一端形成有齿轮；

基座，所述芯安放在所述基座上，所述基座包括端子紧固部分，外部连接端子紧固到所述端子紧固部分，

所述线圈架被设置为使得所述齿轮暴露于所述基座的外部，并且所述端子紧固部分设置在由线圈架的直径确定的竖直范围内。

14.一种线圈组件，其特征在于，该线圈组件包括：

芯；

至少一个线圈架，结合到所述芯，并包括缠绕有线圈的缠绕部分以及形成在线圈架的一端的齿轮；

基座，包括容纳线圈架的另一端以及缠绕部分的线圈架容纳槽。

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