CN202555975U - 电池旋转焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池旋转焊接装置,包括底板,其特征在于:在底板上设置有凸轮分割器,在凸轮分割器的上方安装有分度圆盘,在分度圆盘上设置有电池定位夹紧治具,在电池定位夹紧治具一侧向后环绕分度圆盘上方依次设置有自动放电池装置、电池激光焊接装置、CCD检测装置、异常品排出装置、正常品排出装置,所述异常品排出装置排出口与异常品排出滑道相对接,所述正常品排出装置的排出口与正常品排出皮带线相对接。本实用新型解决了现有技术中电池引脚和电池基板采用激光装置焊接,需要单独进行检测,加工效率低,同时焊接位置存在灰尘,加工精度低的问题,提供了一种结构简单,加工精度高,使用效果较好的电池旋转焊接装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池焊接装置,特别是涉及一种电池旋转焊接装置。
背景技术
电池引脚和电池基板多采用激光焊接方式,目前电池引脚和电池基板焊接装置存在以下问题:1、没有设置检测装置,焊接完成后还需要操作人员单独进行检测,耗费大量人力,同时降低了加工效率,延长了整个加工的时间。2、焊接加工时,焊接位置存在灰尘,降低了焊接的精度,影响了加工的品质。3、焊接完成后,电池基板容易翘起,影响后续的检测和工序,给客户带来了一定的麻烦。
实用新型内容
为了解决现有技术中电池引脚和电池基板采用激光装置焊接,需要单独进行检测,加工效率低,同时焊接位置存在灰尘,加工精度低,影响产品品质和加工的问题,本实用新型提供了一种结构简单,能够一并完成产品检测,加工精度高,使用效果较好的电池旋转焊接装置。
为了解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种电池旋转焊接装置,包括底板,其特征在于:还包括电池定位夹紧治具、自动放电池装置、电池激光焊接装置、CCD检测装置、异常品排出装置、正常品排出装置,凸轮分割器,分度圆盘,正常品排出皮带线,异常品排出滑道,在底板上设置有凸轮分割器,在凸轮分割器的上方安装有分度圆盘,在分度圆盘上设置有电池定位夹紧治具,在电池定位夹紧治具一侧向后环绕分度圆盘上方依次设置有自动放电池装置、电池激光焊接装置、CCD检测装置、异常品排出装置、正常品排出装置,所述异常品排出装置排出口与异常品排出滑道相对接,所述正常品排出装置的排出口与正常品排出皮带线相对接。
前述的一种电池旋转焊接装置,其特征在于:在分度圆盘上方、自动放电池装置与电池激光焊接装置之间设置有电池吹气除尘装置。
前述的一种电池旋转焊接装置,其特征在于:在分度圆盘上方、电池激光焊接装置与CCD检测装置之间设置有电池基板辅助压平装置。
前述的一种电池旋转焊接装置,其特征在于:所述电池激光焊接装置包括支架、气缸和激光焊接头,在底板的上方设置有支架,支架上安装有气缸,所述气缸通过活塞杆与激光焊接头顶部相连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型上设置有CCD检测装置,可快速判别加工的产品是否符合要求,并通过异常品排出装置和正常品排出装置将不同的产品排出,加工效率高,速度快。同时设置了电池吹气除尘装置,保证了无尘操作焊接,焊接精度高,产品品质得到了较好的保证。另外通过电池基板辅助压平装置将电池基板压平,保证了电池基板不会翘起,保证了产品的质量和使用效果。
附图说明
图1是本实用新型电池旋转焊接装置的正视图。
图2是本实用新型电池旋转焊接装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1-2所示,一种电池旋转焊接装置,包括电池定位夹紧治具1、自动放电池装置2、电池吹气除尘装置3、电池激光焊接装置4、电池基板辅助压平装置5、CCD检测装置6、异常品排出装置7、正常品排出装置8,凸轮分割器9,八工位分度圆盘10,底板11、正常品排出皮带线12和异常品排出滑道13。在底板11上设置有凸轮分割器9,在凸轮分割器9的上方安装有八工位分度圆盘10,在八工位分度圆盘10的第一工位上设置有电池定位夹紧治具1。在电池定位夹紧治具1向后分度圆盘七个工位上依次设置有自动放电池装置2、电池吹气除尘装置3、电池激光焊接装置4、电池基板辅助压平装置5、CCD检测装置6、异常品排出装置7、正常品排出装置8。异常品排出装置7排出口与异常品排出滑道13相对接,正常品排出装置8的排出口与正常品排出皮带线12相对接。电池激光焊接装置包括支架、气缸和激光焊接头,在底板11的上方设置有支架,支架上安装有气缸,气缸通过活塞杆与激光焊接头顶部相连接。
电池旋转焊接装置工作时,将电池基板放入到电池定位夹紧治具1,感应器检测到电池基板存在后;凸轮分割器9动作,带动八工位分度圆盘10转到下个工位自动放电池装置2,电池自动放入自动放电池装置2后;凸轮分割器9动作,带动八工位分度圆盘10转到下个工位电池吹气除尘装置3,对电池吹气除尘后;凸轮分割器9动作,带动八工位分度圆盘10转到下个工位电池激光焊接装置4,气缸带动激光焊接头下移将电池引脚与电池基板进行激光焊接后;凸轮分割器9动作,带动八工位分度圆盘10转到下个工位电池基板辅助压平装置5,将电池基板压平,防止翘起;凸轮分割器9动作,带动八工位分度圆盘10转到下个工位CCD检测装置6,对电池焊接质量进行检测并做出判断;然后凸轮分割器9动作,带动八工位分度圆盘10转到下个工位异常品排出装置7,如果CCD检测装置6检测产品为异常品,异常品排出装置7将电池从电池定位夹紧治具1中移出到异常品排出滑道13,凸轮分割器9继续动作,带动八工位分度圆盘10转到下个工位正常品排出装置8,如果CCD检测装置6检测产品为正常品,正常品排出装置8将电池从电池定位夹紧治具1中移出正常品排出皮带线12上。
本实用新型的电池旋转焊接装置工作时,以上8个工位的动作为同时完成.流水线作业,进一步提高了加工效率,节省了加工时间,同时也完成了对产品的检测过程,无需后续的单独检测,降低成本,给企业带来较好的经济效益。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种电池旋转焊接装置,包括底板,其特征在于:还包括电池定位夹紧治具、自动放电池装置、电池激光焊接装置、CCD检测装置、异常品排出装置、正常品排出装置,凸轮分割器,分度圆盘,正常品排出皮带线,异常品排出滑道,在底板上设置有凸轮分割器,在凸轮分割器的上方安装有分度圆盘,在分度圆盘上设置有电池定位夹紧治具,在电池定位夹紧治具一侧向后环绕分度圆盘上方依次设置有自动放电池装置、电池激光焊接装置、CCD检测装置、异常品排出装置、正常品排出装置,所述异常品排出装置排出口与异常品排出滑道相对接,所述正常品排出装置的排出口与正常品排出皮带线相对接。
2.根据权利要求1所述的一种电池旋转焊接装置,其特征在于:在分度圆盘上方、自动放电池装置与电池激光焊接装置之间设置有电池吹气除尘装置。
3.根据权利要求2所述的一种电池旋转焊接装置,其特征在于:在分度圆盘上方、电池激光焊接装置与CCD检测装置之间设置有电池基板辅助压平装置。
4.根据权利要求3所述的一种电池旋转焊接装置,其特征在于:所述电池激光焊接装置包括支架、气缸和激光焊接头,在底板的上方设置有支架,支架上安装有气缸,所述气缸通过活塞杆与激光焊接头顶部相连接。
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