CN104227237A - 旋转式锂电池激光焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转式锂电池激光焊接设备，包括机架以及机架上设置的圆形机座，圆形机座的上设置有圆形转盘，圆形转盘的上表面上设有安装锂电池本体的安装孔，各锂电池安装孔的上侧分别设置有压板，压板的中部开设有通孔，圆形转盘的中部设置有一管体和杆体，管体底部设置用于支撑杆体的第二弹簧，杆体的下端端部设置有轴承，轴承的外圈设置有水平布置的锁紧销，管体的管壁上开设有L形插孔，各安装孔上方的压板通过连接杆与杆体相连接。采用上述方案进行焊接时，可在对一圆形转盘上锂电池部件进行焊接的时候，在转盘机座上其他圆形转盘上安装待焊接的锂电池和卸载焊接好的锂电池，提高锂电池的焊接效率，降低锂电池的生产成本。

Description

旋转式锂电池激光焊接设备
背景技术
本发明涉及锂电池生产领域，具体涉及一种旋转式锂电池激光焊接设备。
背景技术
锂电池生产过程中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，一般采用在激光焊机上进行操作。激光焊机包括激光发生器、激光头以及固定安装锂电池、极耳和盖板的活动安装座，工作人员先在活动安装座上固定锂电池、极耳和盖板，然后将活动安装座推送至激光头的正下方，使得激光头与盖板相应布置。该设备虽然能够实现对锂电池的有效焊接，但是，焊接一块锂电池所需的周期长，不是适应于锂电池的大规模快速生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转式锂电池激光焊接设备，其可有效提高锂电池的焊接效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案进行实施：
一种旋转式锂电池激光焊接设备，其特征在于：包括机架以及机架上设置的圆形机座，机架上设置驱使圆形机座转动的第一驱动机构，圆形机座的上表面周向均匀设置有圆形转盘，圆形转盘与驱使其转动的第二驱动机构相连接，圆形转盘的上表面上设有安装锂电池本体的安装孔，各锂电池安装孔的上侧分别设置有压板，压板的中部开设有供激光通过进行焊接的通孔，圆形转盘的中部设置有一管体和杆体，杆体的下端插设在管体内且杆体与管体沿铅垂方向构成滑动导向配合，管体底部设置用于支撑杆体的第二弹簧，杆体的下端端部设置有轴承，轴承的外圈设置有水平布置的锁紧销，管体的管壁上开设有L形插孔，L形插孔包括管体管壁上沿铅垂方向开设的第一条孔部以及沿管体管壁周向开设的第二条孔部，第二条孔部与第一条孔部的下端相交合，锁紧销穿过插孔延伸至管体的外部，安装孔在圆形转盘上绕杆体周向间隔设置，各安装孔上方的压板通过连接杆与杆体相连接，圆形机座的旁侧设置有激光焊接装置，激光焊接装置的激光头与圆形转盘上安装孔上、下相对应布置。
采用上述方案进行焊接时，可在对一圆形转盘上锂电池部件进行焊接的时候，在转盘机座上其他圆形转盘上安装待焊接的锂电池和卸载焊接好的锂电池，提高锂电池的焊接效率，降低锂电池的生产成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为圆形转盘的结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为压板的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进一步进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明权利要求书请求保护的范围。
本发明采取的技术方案如图1、2、3所示，一种旋转式锂电池激光焊接设备，包括机架33以及机架33上设置的圆形机座31，机架33上设置驱使圆形机座31(绕其轴芯)转动的第一驱动机构，圆形机座31的上表面周向均匀设置有圆形转盘11，圆形转盘11与驱使其(绕圆形转盘11轴芯)转动的第二驱动机构相连接，圆形转盘11的上表面上设有安装锂电池本体的安装孔111，各锂电池安装孔111的上侧分别设置有压板15，压板15的中部开设有供激光通过进行焊接的通孔151，圆形转盘11的中部设置有一管体18和杆体12，杆体12的下端插设在管体18内且杆体12与管体18沿铅垂方向构成滑动导向配合，管体18底部设置用于支撑杆体12的第二弹簧172，杆体12的下端端部设置有轴承121，轴承121的外圈设置有水平布置的锁紧销19，管体18的管壁上开设有L形插孔181，L形插孔181包括管体18管壁上沿铅垂方向开设的第一条孔部以及沿管体18管壁周向开设的第二条孔部，第二条孔部与第一条孔部的下端相交合，锁紧销19穿过插孔延伸至管体18的外部，安装孔111在圆形转盘11上绕杆体12周向间隔设置，各安装孔111上方的压板15通过连接杆与杆体12相连接，圆形机座31的旁侧设置有激光焊接装置，激光焊接装置的激光头21与圆形转盘11上安装孔111上、下相对应布置。采用上述方案进行焊接时，可在对一圆形转盘11上锂电池部件进行焊接的时候，在其他圆形转盘11上安装孔111内安装待焊接的锂电池和卸载焊接好的锂电池，提高锂电池的焊接效率，降低锂电池的生产成本。激光焊接装置的激光头21固定在活动支架22上，可以沿圆形机座31的径向调节激光头的位置。焊接设备的其他组件与现有激光焊机的组件相一致，此处不再赘述。第一、二驱动机构为步进电机32和传动轴以及其他传动部件组成，可以根据具体需求选用。
通过手动下压杆体12以及锁紧销19和L形插孔的锁紧配合，实现对锂电池部件的固定；焊接结束后，转动锁紧销19，杆体12上行，即可实现锂电池部件的卸载。另外可在杆体12位于管体18上方的杆身上设置压盘16，压盘16与管体18上端面之间设置第一弹簧171，杆体12具体可为一变径条杆构成。
具体的方案为：安装孔111在支撑板11上设置有四个，杆体12的上端设置有横状布置的第一连接杆13，第一连接杆13的中部与杆体12的上端铰接连接且构成铰接连接的第一铰接轴131垂直于第一连接杆13的杆长方向布置，第一连接杆13的两端设置有第二连接杆14，第一、二连接杆垂直布置，第二连接杆14的中部与第一连接杆13的端部铰接连接且构成铰接连接的第二铰接轴141平行于第一连接杆13的杆长方向布置，第二连接杆14的端部通过设置的U形连接部与各压板15相连接。第一、二连接杆、杆体12之间为铰接连接，这样便于对多个锂电池部件的稳定装配，避免相互之间的干涉，实现一个人就能在圆形转盘11上固定多个锂电池部件。
更为详细的操作为，通孔151为喇叭状孔，通孔151的下端孔径大于上端孔径，如图4所示，实现对极耳、盖板的牢靠固定。
本发明在操作时，先在一圆形转盘11上安装好锂电池部件，然后启动第一驱动机构驱使圆形机座31转动，使得圆形转盘11转动至激光头的下方，使得激光头与压板15上的通孔相对应布置，然后启动激光焊机装置对正下方的锂电池部件进行焊接，一个锂电池部件焊接结束后，第二驱动机构驱使圆形转盘11转动，使得激光头依次对圆形转盘11上的各锂电池部件进行焊接。整个焊接的同时，操作工人在另外的圆形转盘11上装配锂电池部件和卸载已经焊接好的锂电池部件，从而实现锂电池的快速焊接，提高锂电池的生产效率和降低生产成本。具体操作时，可在圆形基座上设置三个圆形转盘11，这样形成三个工作位，分别用于锂电池的组装、焊接和卸载，实现锂电池的快速焊接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种旋转式锂电池激光焊接设备，其特征在于：包括机架以及机架上设置的圆形机座，机架上设置驱使圆形机座转动的第一驱动机构，圆形机座的上表面周向均匀设置有圆形转盘，圆形转盘与驱使其转动的第二驱动机构相连接，圆形转盘的上表面上设有安装锂电池本体的安装孔，各锂电池安装孔的上侧分别设置有压板，压板的中部开设有供激光通过进行焊接的通孔，圆形转盘的中部设置有一管体和杆体，杆体的下端插设在管体内且杆体与管体沿铅垂方向构成滑动导向配合，管体底部设置用于支撑杆体的第二弹簧，杆体的下端端部设置有轴承，轴承的外圈设置有水平布置的锁紧销，管体的管壁上开设有L形插孔，L形插孔包括管体管壁上沿铅垂方向开设的第一条孔部以及沿管体管壁周向开设的第二条孔部，第二条孔部与第一条孔部的下端相交合，锁紧销穿过插孔延伸至管体的外部，安装孔在圆形转盘上绕杆体周向间隔设置，各安装孔上方的压板通过连接杆与杆体相连接，圆形机座的旁侧设置有激光焊接装置，激光焊接装置的激光头与圆形转盘上安装孔上、下相对应布置。
2.根据权利要求1所述的旋转式激光焊接设备，其特征在于：安装孔在圆形转盘上设置有四个，杆体的上端设置有横状布置的第一连接杆，第一连接杆的中部与杆体的上端铰接连接且构成铰接连接的第一铰接轴垂直于第一连接杆的杆长方向布置，第一连接杆的两端设置有第二连接杆，第一，二连接杆垂直布置，第二连接杆的中部与第一连接杆的端部铰接连接且构成铰接连接的第二铰接轴平行于第一连接杆的杆长方向布置，第二连接杆的端部通过设置的U形连接部与各压板相连接。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的旋转式锂电池激光焊接设备，其特征在于：通孔为喇叭状孔，通孔的下端孔径大于上端孔径。
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