CN209288539U - 用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具，包括支撑台、工作台、支撑杆、顶板、电动机、导柱、定位板、导杆、滚珠螺母副、螺杆、升降气缸、安装架、电磁辊和伸缩杆，工作台设置在支撑台顶端，顶板通过支撑杆设置在工作台顶端，螺杆位于滚珠螺母副内部，螺杆与电动机的输出端固定连接，导杆位于导柱内部，且导杆与螺杆底端固定连接，导杆通过轴承转动连接在定位板顶端面，该设计利用滚珠螺母机构将旋转运动改变为直线运动，对金属材料进行辅助定位，升降气缸设置在顶板下端面，安装架通过伸缩杆与升降气缸的输出端固定连接，电磁辊转动连接在安装架内部，该设计利用电磁吸附原理，进行新材料的上料和定位。

Description

用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具

技术领域

本实用新型涉及金属新材料加工设备领域，具体为用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具。

背景技术

激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术。由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。介质受到激发至高能量状态时，开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射，形成光电的串结效应，将光波放大，并获得足够能量而开始发射出激光。激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频（紫外光、可见光或红外光的电磁辐射束的设备。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发，便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束-----激光。

现有技术中激光焊接技术应用于金属新材料上，但传统的金属新材料在焊接时，精确度较低，焊接成功率低，需要人工进行上料定位，费时费力，综上所述，现急需用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具，以解决上述背景技术中提出的传统的金属新材料在焊接时，精确度较低，焊接成功率低，需要人工进行上料定位，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具，包括装置主体、辅助定位机构和定位导向机构，所述装置主体包括垫脚、支撑台、工作台、支撑杆和顶板，所述垫脚设置在支撑台底端面，所述工作台设置在支撑台顶端，所述顶板通过支撑杆设置在工作台顶端，所述辅助定位机构设置在顶板上，所述辅助定位机构包括电动机、导柱、定位板、导杆、滚珠螺母副和螺杆，所述滚珠螺母副固定设置在顶板下端面，所述螺杆位于滚珠螺母副内部，所述螺杆与电动机的输出端固定连接，所述导杆位于导柱内部，且导杆与螺杆底端固定连接，所述导杆通过轴承转动连接在定位板顶端面，所述定位导向机构包括升降气缸、安装架、电磁辊和伸缩杆，所述升降气缸设置在顶板下端面，所述安装架通过伸缩杆与升降气缸的输出端固定连接，所述电磁辊转动连接在安装架内部。

进一步地，所述垫脚设有两个，两个所述垫脚对称设置在支撑台下端面。

进一步地，所述电磁辊设有若干个，若干个所述电磁辊等距转动连接在安装架内部，且电磁辊由驱动电机驱动。

进一步地，所述支撑台左端面设置有控制面板，且升降气缸、电磁辊以及电动机均与控制面板电性连接。

进一步地，所述支撑台上端周边设置有透明挡灰罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因添加了电动机、导柱、定位板、导杆、滚珠螺母副和螺杆，该设计利用滚珠螺母机构将旋转运动改变为直线运动，对金属材料进行辅助定位；因添加了升降气缸、安装架、电磁辊和伸缩杆，该设计利用电磁吸附原理，进行新材料的上料和定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定位导向机构的结构示意图；

图3为本实用新型中辅助定位机构的结构示意图。

附图标记中：1、垫脚；2、支撑台；3、工作台；4、支撑杆；5、顶板；6、辅助定位机构；7、定位导向机构；61、电动机；62、导柱；63、定位板；64、导杆；65、滚珠螺母副；66、螺杆；71、升降气缸；72、安装架；73、电磁辊；74、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具，包括装置主体、辅助定位机构6和定位导向机构7，装置主体包括垫脚1、支撑台2、工作台3、支撑杆4和顶板5，垫脚1设置在支撑台2底端面，工作台3设置在支撑台2顶端，顶板5通过支撑杆4设置在工作台3顶端。

辅助定位机构6设置在顶板5上，辅助定位机构6包括电动机61、导柱62、定位板63、导杆64、滚珠螺母副65和螺杆66，滚珠螺母副65固定设置在顶板5下端面，螺杆66位于滚珠螺母副65内部，螺杆66与电动机61的输出端固定连接，导杆64位于导柱62内部，且导杆64与螺杆66底端固定连接，导杆64通过轴承转动连接在定位板63顶端面，该设计利用滚珠螺母机构将旋转运动改变为直线运动，对金属材料进行辅助定位。

定位导向机构7包括升降气缸71、安装架72、电磁辊73和伸缩杆74，升降气缸71设置在顶板5下端面，安装架72通过伸缩杆74与升降气缸71的输出端固定连接，电磁辊73转动连接在安装架72内部，该设计利用电磁吸附原理，进行新材料的上料和定位。

垫脚1设有两个，两个垫脚1对称设置在支撑台2下端面，电磁辊73设有若干个，若干个电磁辊73等距转动连接在安装架72内部，且电磁辊73由驱动电机驱动，支撑台2左端面设置有控制面板，且升降气缸71、电磁辊73以及电动机61均与控制面板电性连接，支撑台2上端周边设置有透明挡灰罩。

本实用新型在工作时：运行电磁辊73和升降气缸71，电磁辊73通电产生磁性，将待焊接的金属新材料吸附于电磁辊73表面，并由驱动电机驱动，电磁辊73转动，带动待焊接的金属新材料向左移动，并运行至焊接工位，停止运行驱动电机，运行电动机61，电动机61的输出端转动带动螺杆66转动，螺杆66在滚珠螺母副65内部转动，螺杆66向下移动，螺杆66带动导杆64转动的同时向下移动，导杆64通过轴承在定位板63上移动，并带动定位板63向下移动，配合工作台3对金属新材料进行固定，定位板63与电磁辊73对金属新材料进行双重定位，且由电磁辊73进行导向，并利用外接焊接装置对金属新材料进行焊接操作，从而解决了传统的金属新材料在焊接时，精确度较低，焊接成功率低，需要人工进行上料定位，费时费力的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具，包括装置主体、辅助定位机构（6）和定位导向机构（7），其特征在于：所述装置主体包括垫脚（1）、支撑台（2）、工作台（3）、支撑杆（4）和顶板（5），所述垫脚（1）设置在支撑台（2）底端面，所述工作台（3）设置在支撑台（2）顶端，所述顶板（5）通过支撑杆（4）设置在工作台（3）顶端；

所述辅助定位机构（6）设置在顶板（5）上，所述辅助定位机构（6）包括电动机（61）、导柱（62）、定位板（63）、导杆（64）、滚珠螺母副（65）和螺杆（66），所述滚珠螺母副（65）固定设置在顶板（5）下端面，所述螺杆（66）位于滚珠螺母副（65）内部，所述螺杆（66）与电动机（61）的输出端固定连接，所述导杆（64）位于导柱（62）内部，且导杆（64）与螺杆（66）底端固定连接，所述导杆（64）通过轴承转动连接在定位板（63）顶端面；

所述定位导向机构（7）包括升降气缸（71）、安装架（72）、电磁辊（73）和伸缩杆（74），所述升降气缸（71）设置在顶板（5）下端面，所述安装架（72）通过伸缩杆（74）与升降气缸（71）的输出端固定连接，所述电磁辊（73）转动连接在安装架（72）内部。

2.根据权利要求1所述的用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具，其特征在于：所述垫脚（1）设有两个，两个所述垫脚（1）对称设置在支撑台（2）下端面。

3.根据权利要求1所述的用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具，其特征在于：所述电磁辊（73）设有若干个，若干个所述电磁辊（73）等距转动连接在安装架（72）内部，且电磁辊（73）由驱动电机驱动。

4.根据权利要求1所述的用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具，其特征在于：所述支撑台（2）左端面设置有控制面板，且升降气缸（71）、电磁辊（73）以及电动机（61）均与控制面板电性连接。

5.根据权利要求1所述的用于金属新材料激光焊接的定位导向夹具，其特征在于：所述支撑台（2）上端周边设置有透明挡灰罩。