CN202466045U - 一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料 - Google Patents

Abstract

一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料，织物组织结构为1/1平纹组织；该面料的经纱采用CJ11.6tex与CJ/T11.8texZ*2按32:2排列，纬纱亦采用CJ11.6tex与CJ/T11.8texZ*2按32:2排列。本实用新型的有益之处在于：该面料利用纯棉竹节纱与纯涤竹节纱合股后，染色产生的异色效果，且由于竹节的存在是纱线呈现粗细的肌理变幻，嵌入布面后产生花饰嵌线效果，使面料呈现立体格子外观。通过进行特殊的新颖纱线、组织结构设计，使织物获得不同于普通产品的新面貌，并更好的发挥了纤维间性能互补的效果，面料穿着舒适，手感柔软，又具有良好的抗皱性，深受消费者喜爱，市场前景广阔。

Description

一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料

(一)技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的结构。

(二)背景技术

目前，纺织品市场竞争日趋激烈，注重面料的创新才能使企业获得真正的差异化竞争力，只有符合市场流行趋势并注重成本优化的创新面料，才能真正转化为可以为企业带来利润的创新产品。

在市场对纺织面料花色品种要求日益增强的基础上，我公司开发了此款棉涤竹节合股花饰嵌线面料，该面料在纯棉竹节纱的风格基础上，利用原料的变化，使竹节纱更增加了新颖的花色效果，适宜制作高档衬衣。

(三)发明内容

本实用新型基于上述原因提供了一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的棉涤竹节合股花饰嵌线面料，织物组织结构为1/1平纹组织；该面料的经纱采用CJ11.6tex与CJ/T11.8texZ*2按32:2排列，纬纱亦采用CJ11.6tex与CJ/T11.8texZ*2按32:2排列。

该面料的经密为352根/10cm，纬密为348根/10cm，幅宽为160cm。

本实用新型的有益之处在于：该面料利用纯棉竹节纱与纯涤竹节纱合股后，染色产生的异色效果，且由于竹节的存在是纱线呈现粗细的肌理变幻，嵌入布面后产生花饰嵌线效果，使面料呈现立体格子外观。通过进行特殊的新颖纱线、组织结构设计，使织物获得不同于普通产品的新面貌，并更好的发挥了纤维间性能互补的效果，面料穿着舒适，手感柔软，又具有良好的抗皱性，深受消费者喜爱，市场前景广阔。

(四)附图说明

附图为本方案棉涤竹节合股花饰嵌线面料的组织结构图。

其中：○代表CJ11.6tex经纱，×代表CJ11.8texZ*2经纱。

(五)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

本方案的棉涤竹节合股花饰嵌线面料，织物组织结构为1/1平纹组织；该面料的经纱采用CJ11.6tex与CJ/T11.8texZ*2按32:2排列，纬纱亦采用CJ11.6tex与CJ/T11.8texZ*2按32:2排列。

该面料的经密为352根/10cm，纬密为348根/10cm，幅宽为160cm。

一、产品设计

1、设计要点

该品种设计主要是用于衬衣面料的，利用纯棉竹节纱与纯涤竹节纱合股后，染色产生的异色效果，且由于竹节的存在是纱线呈现粗细的肌理变幻，嵌入布面后产生花饰嵌线效果，使面料呈现立体格子外观。

2、规格设计

为满足设计要求，在纱线上选择较细的纱支与该棉涤合股竹节纱配合使用，形成粗细对比，组织上以平纹为主。具体设计参数如下表：

注：CJ/T11.8Z中的“Z”代表竹节纱，以下“Z”均代表竹节纱。

二、工艺技术要点

1、工艺流程设计

纺纱工艺流程：清花、梳棉、(预并)、(条卷)、(精梳)、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻合股。

织造工艺流程：整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、坯布。

染整工艺流程：烧毛、退浆练漂、丝光、染色、烘干、柔软、预缩。

2、纺纱技术要点

该品种纺纱关键在棉涤竹节合股上的纺制上。先纺CJ11.6Z和T11.8Z单纱，再将两种单纱进行合股。竹节纱纺制使用上海卓鹏公司的ZP20D伺服电机竹节装置，其重点工艺参数有竹节纱号数、竹节间距、竹节粗度、竹节长度等指标。

2.1.竹节纱参数设计

竹节号数：使用竹节基纱号数作为竹节纱的号数即CJ11.6Z和T11.8Z。

竹节粗度：竹节粗度设计2.1倍，即竹节重量与竹节基纱重量之比，粗度是比较难掌握的一个参数，我公司一般采用切断称重方式进行测量，修正机上工艺。

竹节长度和间距：竹节长度设计5cm，平均节距120cm，按照设计的竹节长度和节距输入竹节装置电脑程序。由于采用模糊比例设计(即完全无规律变化)竹节节距按平均长度变化输入600-1800mm，此种设计可以使竹节在布面上不易形成积聚分布效应，更容易满足客户对竹节在布面分布要均匀的风格要求。

2.2竹节纱工艺设计要点

我们使用的竹节装置是采用中后罗拉超喂形成与基纱有变化的粗节，而且因竹节纱是变号纱，粗细不等，使捻回分布不均，基纱段分布的捻回数比设计值高，易产生捻缩、竹节段分布的捻回数少，纤维间松散、抱和力差，在纺纱过程中易伸长变细、断头等，因此在工艺设计上有以下关键点。

速度：比正常环锭纺前罗拉速度降20r/min为宜。

捻度：比正常环锭纺设计的品种捻度增加10％左右，因为粗节部分难加捻，防止断头增加，利于生产。

钢丝圈轻重配置原则：以平均号数来配置、偏重一档掌握。

细纱后牵伸倍数：细纱后区牵伸倍数一般应介于1.2-1.3倍之间，即适当放大后区牵伸倍数，适当降低牵伸力，减小牵伸力的波动，有利于减少出硬头，这种对于细号竹节纱尤为重要。

3、整经工艺

经向使用两种经纱，整经采用分别整经的方式，CJ11.6tex单纱，用D型整经机整经，经纱根数5336根，整经配轴667*8，CJ/T11.8texZ*2股线，用贝宁格整经机，经纱根数332根，整经配轴332*1，由于股线根数比较少，在整经机前梳纱筘间隔一筘齿，摆一根，达到轴面均匀的目的。

4、浆纱工艺

该品种经向采用两种纱线，其纱线性能相差比较大，单纱要求要有较高的上浆率确保织造的顺利进行，而股线则不需要高的上浆率，上浆大会使股线脆硬影响织造和面料质量。因此考虑到两种纱的上浆特性，必须采用双浆锅浆纱，采用双浆锅最大的难度在于股线仅有332根，单独走一个锅会有张力不好匹配、打缕、断头等问题，影响浆纱。针对此技术难点，浆纱采取如下措施解决，并确保上浆率。

(1)采用双浆锅上浆工艺，CJ11.6tex单纱根数较多，做下层线，便于穿筘用分纱器分纱。因此该单纱走中间锅路线。股线根数少，在上层，走后路线。

(2)根据两种纱线对上浆的不同要求，分别设定浆料配方和浆液粘度，具体浆料工艺见下表：

(3)为区别两种纱线，将股线用酸性红色上色，便于穿筘和织造查布面。

(4)为防止棉涤股线打缕，在纱线进浆锅位置放置一个梳纱筘，将纱线均匀摆放到筘齿中，起到固定位置防止打缕儿的作用。

5、织造工艺

采用必佳乐多臂织机织造，由于纬纱使用两种纱线，故使用双储纬器按工艺设定投纬比织造。具体织造工艺参数见下表：

织造参数	数值
		车速(r/mim)	650
经纱张力(KN)	1.8
		纬纱入纬时间(°)	85
纬纱到达时间(°)	235
		后梁高度(刻度)	6
后梁深度(刻度)	4
		开口角度(°)	32
开口动程(mm)	127 112 97 83
		综框高度(mm)	132*4

6、印染工艺要点

由于嵌入的涤纶竹节纱占总的比例比较小，因此从工艺上基本按纯棉面料进行印染、后整理，染色采用异色染色工艺，只染纯棉纱线，涤纶纱留白，布面形成独特的麻灰效果。

三、项目创新性

1、应用常规涤纶原料纺制新型涤纶竹节纱，与棉竹节纱线进行合股后产生花饰纱线效果，并与粗细对比差异较大的细布表面嵌线形成格状交织，经印染加工后布面不仅有格状花纹，还有异色染色。

2、利用创新性的设计使传统的两种纤维交织后产生了不同寻常的效果。并且由于涤纶竹节纱的嵌入，也改善了棉制品的抗皱性、增加面料强度、洗涤易干性等，具有成本低、质量好，符合市场对产品性价比的定位。产品设计具有创新性和系统性。

四、产品评价

该产品以纯棉纱为主要原料，在融入一定比例的涤纶后，通过进行特殊的新颖纱线、组织结构设计，使织物获得不同于普通产品的新面貌，并更好的发挥了纤维间性能互补的效果，面料穿着舒适，手感柔软，又具有良好的抗皱性，实现市场接受，客户满意的设计目标。

Claims (2)

1.一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料，其特征在于：该面料的织物组织结构为1/1平纹组织；该面料的经纱采用CJ11.6tex与CJ/T11.8texZ*2按32:2排列，纬纱亦采用CJ11.6tex与CJ/T11.8texZ*2按32:2排列。

2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于：该面料的经密为352根/10cm，纬密为348根/10cm，幅宽为160cm。