CN202094468U

CN202094468U - 一种基于振镜扫射方式的极细同轴线屏蔽层激光剥线机

Info

Publication number: CN202094468U
Application number: CN2011201470858U
Authority: CN
Inventors: 韩鑫
Original assignee: SUZHOU RATO ELECTRONICS Co Ltd
Current assignee: SUZHOU RATO ELECTRONICS Co Ltd
Priority date: 2011-05-11
Filing date: 2011-05-11
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-05-11

Abstract

本实用新型涉及一种基于振镜扫射方式的极细同轴线屏蔽层激光剥线机，包括主机体、振镜、夹线治具、右载台、载台翻转轴、线束压板、电磁铁、左载台、移载气缸；所述主体机上设置有一“[”形安装台；所述振镜设置在“[”形安装台的上部；所述右载台可绕载台翻转轴翻转地设置在“[”形安装台的下部；所述夹线治具设置在右载台上；所述右载台的底部设置有电磁铁，其通电时，用于固定夹线夹具；所述线束压板设置在右载台的内侧；所述左载台位于右载台的左侧；所述左载台的底部设置有电磁铁，其通电时，用于固定夹线夹具；所述线束压板设置在左载台的内侧；所述移动气缸设置在“[”形安装台上，可以移动左载台至右载台的位置；本方案具有消除了品质隐患、提高效率、降低了员工的劳动强度、降低了设备成本。

Description

一种基于振镜扫射方式的极细同轴线屏蔽层激光剥线机

技术领域

本实用新型涉及一种激光剥线机，特别是一种高效、高品质、低成本的、基于振镜扫射方式的极细同轴线屏蔽层激光剥线机，属于接插件加工设备技术领域。

背景技术

极细同轴线是针对通讯终端产品微型化的要求，开发出的微型数据传输信号线，其特点为信号传输频率高、体积小、耐弯折、耐高温、耐腐蚀，抗电磁干扰效果极佳，因此被广泛应用于液晶显示器、手机、笔记本电脑等高端消费类电子产品中。

极细同轴线共有五层结构，由外到内为：外绝缘层、铜箔层、屏蔽层、内绝缘层及中心导体；通常的线号规格为AWG36～AWG46；外径为0.39～0.22mm。极细同轴线经过加工与连接器组合起来形成线束产品的过程称为极细同轴线的后端加工，因为同轴线的线径极细且包含五层结构，所以这一加工过程对设备及制程的精度要求较高、属精密加工。

极细同轴线的后端加工制程中，对屏蔽层的剥离工序为核心工序，很大程度上决定了同轴线加工的效率及品质。传统的屏蔽层剥离工序为：先将屏蔽层镀锡，然后以单点式激光对镀锡层进行移动式切割，切割完成后在切痕处进行反复折弯，再将与锡层熔合在一起的屏蔽层剥离；此制程的缺点是：1.单点式的激光切割需要整个载台的往返，设备稳定性不好；2.单点式的激光切割设备，不论是采用双光路镭射方式还是单光路镭射方式，都不能同时对线束的两端进行加工(若以载台前后移动方式实现两端的同时加工，则工作效率非常低)，需要两台激光机联合使用，设备成本高，加工效率低；3.对激光切痕处的反复折弯动作会对内部中心导体产生较大的拉力，有一定概率使芯线断裂，从而造成品质不良或品质隐患，当同轴线的线径越小时，此种不良的发生概率也会随之增大。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高效、高品质、低成本的、基于振镜扫射方式的极细同轴线屏蔽层激光剥线机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于振镜扫射方式的极细同轴线屏蔽层激光剥线机，包括主机体、振镜、夹线治具、右载台、载台翻转轴、线束压板、电磁铁、左载台、移载气缸；所述主体机上设置有一“[”形安装台；所述振设置“[”形安装台的上部；所述右载台可绕载台翻转轴翻转地设置在“[”形安装台的下部；所述夹线治具设置在右载台上；所述右载台的底部设置有电磁铁，其通电时，用于固定夹线夹具；所述线束压板设置在右载台的内侧；所述左载台位于右载台的左侧；所述左载台的底部设置有电磁铁，其通电时，用于固定夹线夹具；所述线束压板设置在左载台的内侧；所述移动气缸设置“[”形安装台上，可以移动左载台至右载台的位置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.采用振镜扫射式的激光切割方式，不需屏蔽层镀锡及反复折弯动作，直接对极细同轴线的屏蔽层进行切割，切割完成后可轻易将屏蔽层剥离。振镜原用于激光打标领域，精度高、速度快、可通过图形软件精确控制扫射路径及每一次切割的功率，能够同时对线束两端进行加工，振镜与激光发生器的组合应用有效提高了设备的稳定性及工作效率。

2.此制程不需折弯动作，不会有芯线断裂的品质隐患，提高了加工品质，同时也为线径小于0.3mm的同轴线屏蔽层切割提供了可行的加工方式。

3.采用载台翻转结构，使正反面的切割线完全重合，保证了切割质量；左右载台双工位设计，可在镭射一组线束的同时，在另一组载台上完成夹线治具的取放，提高生产效率。

4.载台采用电磁铁吸合方式固定夹线治具，方便人员取放，降低疲劳度；使用气缸带动压板的方式将线材两端加工部位压平，以提高激光切割效果的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的基于振镜扫射方式的极细同轴线屏蔽层激光剥线机的立体图。

其中：1、急停按钮；2、人机界面；3、主机体；4、振镜；5、极细同轴线束；6、夹线治具；7、右载台；8、载台翻转轴；9、线束压板；10、电磁铁；11、左载台；12、移载气缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的包括主机体3、振镜4、夹线治具6、右载台7、载台翻转轴8、线束压板9、电磁铁10、左载台11、移载气缸12；所述主机体3内含激光器、电脑主机、其他电控配件；所述主体机3上设置有一“[”形安装台；所述振镜4设置“[”形安装台的上部；所述右载台7可绕载台翻转轴8翻转地设置在“[”形安装台的下部；所述夹线治具6设置在右载台7上；所述右载台7的底部设置有电磁铁10，其通电时，用于固定夹线夹具6；所述线束压板9设置在右载台7的内侧；所述左载台11位于右载台7的左侧；所述左载台11的底部设置有电磁铁10，其通电时，用于固定夹线夹具6；所述线束压板9设置在左载台11的内侧；所述移动气缸12设置“[”形安装台上，可以移动左载台11至右载台7的位置。

工作流程：所述主体机上设置有人机界面2，在人机界面2上选择自动模式，操作员将夹有极细同轴线束5的夹线治具6放置于右载台7上，踩下脚踏开关，载台上的电磁铁10通电吸合，载台前后两端的线束压板9自动压于线体之上，振镜4出光镭射线束前后两端屏蔽层，镭射完成后，载台以载台翻转轴8翻转，振镜4再次出光镭射线束反面屏蔽层，镭射结束后，载台翻转回初始位置，线束压板9弹开，电磁铁10断电消磁，操作员将夹线治具6取下，传递至下一工站，同时再次踩下脚踏开关，触发左载台11工作，此时另一组夹线治具已在右载台自动工作时放于左载台上，左右载台通过移载气缸12往返切换，单组载台的动作顺序完全一致，遇紧急情况时可按下急停按钮1停止设备所有动作，以防人员或设备的损伤。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种基于振镜扫射方式的极细同轴线屏蔽层激光剥线机，其特征在于：包括主机体、振镜、夹线治具、右载台、载台翻转轴、线束压板、电磁铁、左载台、移载气缸；所述主体机上设置有一“[”形安装台；所述振设置“[”形安装台的上部；所述右载台可绕载台翻转轴翻转地设置在“[”形安装台的下部；所述夹线治具设置在右载台上；所述右载台的底部设置有电磁铁，其通电时，用于固定夹线夹具；所述线束压板设置在右载台的内侧；所述左载台位于右载台的左侧；所述左载台的底部设置有电磁铁，其通电时，用于固定夹线夹具；所述线束压板设置在左载台的内侧；所述移动气缸设置“[”形安装台上，可以移动左载台至右载台的位置。