CN205385253U - 激光剥线机 - Google Patents

Abstract

一种激光剥线机；包括机壳、设置在机壳内部的激光器及反射光路、电动工作台及PLC控制系统；所述反射光路包括正面反射光路和反面反射光路；所述正面反射光路包括第一45°反射板、第二45°反射板、第三45°反射板以及第一聚焦镜；所述正面反射光路还包括一电机，所述电机驱动所述第一45°反射板在其所在的平面内摆动；所述反面反射光路包括第四45°反射板及第二聚焦镜，所述电动工作台上设有剥线槽孔；所述电机及所述电动工作台分别与所述PLC控制系统电连接。本实用新型可实现激光的偏转、反射，从而使得工件上下两处被切换、剥离；实现双面剥离，且通过第一聚焦镜和第二聚集镜的轮流反射、剥离，剥线精度高。

Description

激光剥线机

技术领域

本实用新型属于剥线机技术领域，涉及一种激光剥线机，该激光剥线机适用于精密线材，如手机充电线、加工排线、扁线、同轴线、单线、双绞线、多层线等。

背景技术

激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度高的机械剥皮机。机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削力，刀子金属线芯的损伤，激光剥线机则克服了上述缺点。但是，现有的激光剥线机虽然可以将待去除表皮与余留表皮之间通过激光束切口以分开，但是无法实现不同位置的线缆剥线；通常只能切割单面；手工无法保证剥线精度；若是设置两套激光器装置，则成本较高。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种可上下两侧同时切割剥离的激光剥线机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种激光剥线机；包括机壳、设置在机壳内部的激光器及反射光路、电动工作台及PLC控制系统；所述反射光路包括正面反射光路和反面反射光路；所述正面反射光路包括设置在激光器出光孔前方的第一45°反射板、与第一45°反射板相对且平行相距设置的第二45°反射板、与第二45°反射板延长线垂直且相对并相距设置的第三45°反射板以及设置在所述第三45°反射板前侧的第一聚焦镜；所述正面反射光路还包括一电机，所述电机的输出端与所述第一45°反射板传动连接；所述电机驱动所述第一45°反射板在其所在的平面内摆动；所述反面反射光路包括设置在所述激光器出光孔正前方的第四45°反射板及设置在所述第四45°反射板前侧的第二聚焦镜，所述第四45°反射板在激光器出光孔的光路上设置在所述第一45°反射板的后方；所述第一聚焦镜与所述第二聚焦镜相对设置；所述电动工作台包括互相垂直设置的X轴工作台及Y轴工作台，其中，所述X轴工作台上设有剥线槽孔；所述电机及所述电动工作台分别与所述PLC控制系统电连接。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述电机为摆动电机，该摆动电机的摆动精度高。

2、上述方案中，所述正面反射光路与所述反面反射光路在所述摆动电机控制第一45°反射板摆动下，轮流出光，切换剥离。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型采用一个激光器，通过摆动电机带动第一45°反射板的摆动，可实现激光的偏转、反射，从而使得工件上下两处被切换、剥离；实现双面剥离，且通过第一聚焦镜和第二聚集镜的轮流反射、剥离，剥线精度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作原理示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，一种激光剥线机；包括机壳1、设置在机壳1内部的激光器2及反射光路、电动工作台及PLC控制系统3；所述反射光路包括正面反射光路4和反面反射光路5；所述正面反射光路4包括设置在激光器1出光孔（图中未示出）前方的第一45°反射板41、与第一45°反射板41相对且平行相距设置的第二45°反射板42、与第二45°反射板42延长线垂直且相对并相距设置的第三45°反射板43以及设置在所述第三45°反射板43前侧的第一聚焦镜44；所述正面反射光路4还包括一电机45，所述电机45的输出端与所述第一45°反射板41传动连接；所述电机45驱动所述第一45°反射板41在其所在的平面内摆动；所述反面反射光路5包括设置在所述激光器1出光孔（图中未示出）正前方的第四45°反射板51及设置在所述第四45°反射板51前侧的第二聚焦镜52，所述第四45°反射板51在激光器1出光孔的光路上设置在所述第一45°反射板41的后方；所述第一聚焦镜44与所述第二聚焦镜52相对设置；所述电动工作台包括互相垂直设置的X轴工作台6及Y轴工作台，其中，所述X轴工作台6上设有剥线槽孔8；所述电机46及所述电动工作台分别与所述PLC控制系统3电连接。

所述电机45为摆动电机，该摆动电机的摆动精度高。

所述正面反射光路4与所述反面反射光路5在所述摆动电机45控制第一45°反射板41摆动下，轮流出光，切换剥离。

所述X轴工作台6和Y轴工作台7用于调整工件对应第一聚焦镜44和第二聚焦镜52的位置，从而精确剥离。

本实用新型采用一个激光器2，通过摆动电机45带动第一45°反射板41的摆动，可实现激光的偏转、反射，从而使得工件上下两处被切换、剥离；实现双面剥离，且通过第一聚焦镜44和第二聚集镜52的轮流反射、剥离，剥线精度高。

工作时，激光器2出光，摆动电机46动作，驱动第一45°反射板41在激光器2的出光路径上，则光路经第一45°反射板41反射至第二45°反射板42；同理，光路继续经第二45°反射板42反射至第三45°反射板43，最终经第三45°反射板43反射至第一聚焦镜44，经第一聚焦镜44折射出的激光对设置在所述电动工作台上的工件正面进行剥离；正面剥离完成后；摆动电机45动作，驱动第一45°反射板41偏离出激光器的出光路径，则光路直射至第四45°反射板51上，经第四45°反射板51反射至第二聚焦镜52，经第二聚焦镜52折射出的激光对设置在所述电动工作台上的工件反面进行剥离，从而完成工件的双面剥离，剥线精度高、速度快、效率高。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种激光剥线机；其特征在于：包括机壳、设置在机壳内部的激光器及反射光路、电动工作台及PLC控制系统；所述反射光路包括正面反射光路和反面反射光路；所述正面反射光路包括设置在激光器出光孔前方的第一45°反射板、与第一45°反射板相对且平行相距设置的第二45°反射板、与第二45°反射板延长线垂直且相对并相距设置的第三45°反射板以及设置在所述第三45°反射板前侧的第一聚焦镜；所述正面反射光路还包括一电机，所述电机的输出端与所述第一45°反射板传动连接；所述电机驱动所述第一45°反射板在其所在的平面内摆动；所述反面反射光路包括设置在所述激光器出光孔正前方的第四45°反射板及设置在所述第四45°反射板前侧的第二聚焦镜，所述第四45°反射板在激光器出光孔的光路上设置在所述第一45°反射板的后方；所述第一聚焦镜与所述第二聚焦镜相对设置；所述电动工作台包括互相垂直设置的X轴工作台及Y轴工作台，其中，所述X轴工作台上设有剥线槽孔；所述电机及所述电动工作台分别与所述PLC控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的激光剥线机，其特征在于：所述电机为摆动电机。

3.根据权利要求1所述的激光剥线机，其特征在于：所述正面反射光路与所述反面反射光路在所述摆动电机控制第一45°反射板摆动下，轮流出光，切换剥离。