CN201750092U - 激光剥线机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种激光剥线机结构,包括工作平台、激光器、上下激光头、激光器产生的激光通过上下光路反射镜组分别反射传输到上下激光头和实现激光光路传输,上下激光光路中设有上下激光切换的升降模块,上下激光头以工作平台为对称面上下相对称设置;工作平台下部设有Y轴导轨、X轴导轨、Y轴驱动电机和X轴驱动电机,X轴导轨座设在Y轴导轨上呈平面十字座标,并与Y轴驱动电机连动,工作平台坐设在X轴导轨上与X轴驱动电机连动;本实用新型具有结构简单、连动合理和使用效率高,精度高、速度快等技术特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剥极细同轴线金属屏蔽层和铝箔屏蔽层而不造成屏蔽层变形、损伤绝缘层和导体的剥线装置,尤其涉及一种激光剥线机结构。
背景技术
CO2激光剥线机主要用于切割非金属材料,包括乙烯聚合物的氯化物,玻璃纤维,多元酯,聚脂薄膜,氟化物,尼龙,聚乙烯,矽树脂,其他不同硬度的耐高温绝缘材料,适用于手机,笔记本电脑,摄像机,数码相机等微电子行业的产品内部排线剥线,可剥单线,排线,平行线,多层线等。目前,作为极细同轴线的关键生产技术,激光剥线技术一直掌握在日本、欧美、台湾等国家和地区,这类设备普遍存在价格昂贵的不足。而我国传统的数控剥线设备具有效率低、使用成本高。针对剥切割非金属材料,包括乙烯聚合物的氯化物、玻璃纤维、多元酯、聚脂薄膜、氟化物、尼龙、聚乙烯和矽树脂,其他不同硬度的耐高温绝缘材料时通常会造成屏蔽层变形、损伤绝缘层和导体,成品率低等缺点。因此,如何解决上述问题,成为亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、连动合理和使用效率高,精度高、速度快的激光剥线机结构,实现不会造成屏蔽层变形,不会损伤绝缘层和导体,成品率高的技术效果。
为解决上述技术问题,本实用新型的一种激光剥线机结构,包括机架、工作平台、激光器、上下激光头,激光器产生的激光通过上下光路反射镜组分别反射传输到上下激光头和实现激光光路传输,上下激光光路中设有上下激光切换的升降模块,所述上下激光头以工作平台为对称面上下相对称设置;其中:所述工作平台下部设有Y轴导轨、X轴导轨、Y轴驱动电机和X轴驱动电机,所述X轴导轨座设在Y轴导轨上呈平面十字座标,并与Y轴驱动电机连动,所述工作平台坐设在X轴导轨上与X轴驱动电机连动。
上述的激光剥线机结构,所述上下光路反射镜组反向对称设置,所述上光路反射镜组包括各呈45度反射角依次相对设置的上光路第一反射镜、上光路第二反射镜和上光路第三反射镜;所述下光路反射镜组包括反射面各呈45度反射角依次相对设置的下光路第一 反射镜、下光路第二反射镜和下光路第三反射镜;升降模块包括控制其可升降切换的驱动气缸,所述上光路第一反射镜和下光路第一反射镜固定设置在升降模块上,所述升降模块升降运动切换上光路第一反射镜和下光路第一反射镜分别与激光器的输出激光相对。
上述的激光剥线机结构,在与所述上下激光头侧边分别设有上下抽风筒。
上述的激光剥线机结构,所述工作平台是用于放置各种剥线夹具的平台,设在上下激光头的中间。
上述的激光剥线机结构,所述Y轴导轨和X轴导轨为丝杠导轨模组。
上述的激光剥线机结构,所述激光器包括激光输出扩束镜。
上述的激光剥线机结构,所述上下激光头包括上下聚焦镜。
本实用新型的激光剥线机结构由于采用了以上技术方案,通过在工作平台下部设置呈平面十字座标的Y轴导轨、X轴导轨实现其在平面XY方向运动,其结构简单。双光路结构设计并通过设置升降模块实现上下光路切换的技术效果,本实用新型具有结构简单、连动合理和使用效率高,精度高、速度快的技术特点。
本实用新型与现有技术相比具有的技术优点是:
1、光束质量好,光功率稳定,功耗低,加工成本低。
3、精度高、速度快,工作速度可达6000mm/min。
4、能很好的剥同轴线金属屏蔽层和铝箔屏蔽层,不造成屏蔽层变形和损伤绝缘层、导体,成品率很高。
5、操作简单,对传统工艺难以完成的各种特殊要求的剥线都能轻松完成。
6、完全非机械接触式加工,对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力,加工质量好。
7、可精确控制剥线位置、尺寸和深度,重复定位精度高,一致性好。
本实用新型适用于用于切割非金属材料,包括乙烯聚合物的氯化物,玻璃纤维,多元酯,聚脂薄膜,氟化物,尼龙,聚乙烯,矽树脂,其他不同硬度的耐高温绝缘材料。应用于手机,笔记本电脑,摄像机,数码相机等微电子行业的产品内部排线剥线,可剥单线,排线,平行线,多层线等。
附图说明
下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但不构成对本实用新 型的任何限制。
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图;
图2为图1的左视结构示意图;
图3为为图1的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的立体结构示意图;
图5为本实用新型激光光路传输的剖面结构示意图;
图6为本实用新型激光光路传输的路径示意图;
图7为本实用新型激光光路传输的前侧立体结构示意图;
图8为本实用新型激光光路传输的后侧立体结构示意图。
图中:1为机架,2为工作平台,2a为Y轴导轨,2a1为Y轴驱动电机,2b为X轴导轨,2b1为X轴驱动电机,3为激光器,3a为扩束镜,4为上激光头,4a为上聚焦镜,5为下激光头,5a为下聚焦镜,6为上光路反射镜组,6a为上光路第一反射镜,6b为上光路第二反射镜,6c为上光路第三反射镜,7为下光路反射镜组,7a为下光路第一反射镜,7b为下光路第二反射镜,7c为下光路第三反射镜,8为升降模块,8a为驱动气缸,9为上抽风筒,10为下抽风筒。
具体实施方式
如图1-8所示,本实用新型的激光剥线机结构,包括机架1、工作平台2、激光器3,上下激光头4、5、激光器3产生的激光通过上下光路反射镜组6、7分别反射传输到上下激光头4、5和实现激光光路传输,上下激光光路中设有上下激光切换的升降模块8,上下激光头4、5以工作平台2为对称面上下相对称设置;工作平台2下部设有Y轴导轨2a、X轴导轨2b、Y轴驱动电机2a1和X轴驱动电机2b1,X轴导轨2b座设在Y轴导轨2a上呈平面十字座标,并与Y轴驱动电机2a1连动,工作平台2坐设在X轴导轨2b上与X轴驱动电机2b1连动。
上下光路反射镜组6、7反向对称设置,上光路反射镜组6包括各呈45度反射角依次相对设置的上光路第一反射镜6a、上光路第二反射镜6b和上光路第三反射镜6c;下光路反射镜组7包括反射面各呈45度反射角依次相对设置的下光路第一反射镜7a、下光路第二反射镜7b和下光路第三反射镜7c;升降模块8包括控制其可升降切换的驱动气缸8a,上光路第一反射镜6a和下光路第一反射镜7a固定设置在升降模块8上,升降模块8升降 运动切换上光路第一反射镜6a和下光路第一反射镜7a分别与激光器3的输出激光相对。
在上下激光头4、5侧边分别设有上下抽风筒9、10。
工作平台2是用于放置各种剥线夹具的平台,设在上下激光头4的中间。
Y轴导轨2a和X轴导轨2b为丝杠导轨模组。
激光器3包括激光输出扩束镜3a。
上下激光头4、5包括上下聚焦镜4a、5a。
本实用新型在具体使用时,在驱动气缸8a作用下,光路切换的升降模块8往下运动。按下开始加工开关,X轴导轨2b在Y轴导轨2a上向右行前实现工作平台2向右运动设定距离,工作平台2在X轴导轨2b上向前运动归位、然后向后运动,同时激光从激光器3发射出,经过扩束镜3a扩束后,依次从上光路第一反射镜6a、上光路第二反射镜6b和上光路第三反射镜6c反射至上激光头4,经上激光头4的聚焦镜4a的中心输出,向前动动的工作平台2使需加工的线体位置经过上激光头4的聚焦镜4a的中心输出的激光。工作平台2在X轴导轨2b向前达到设定距离后,在气缸作用下,光路切换的升降模块8往上运动。下光路反射过程和上光路相同,只是激光从下光路第一反射镜7a、下光路第二反射镜7b和下光路第三反射镜7c反射至下激光头5,经上激光头5的聚焦镜5a的中心输出。工作平台2在X轴导轨2b上向前回复到起始点后,加工线材完成一个加工过程。
以上所述的实施例仅是本实用新型的优选实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干结构的调整和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种激光剥线机结构,包括工作平台(2)、激光器(3)、上下激光头(4、5),激光器(3)产生的激光通过上下光路反射镜组(6、7)分别反射传输到上下激光头(4、5)实现激光光路传输,上下激光光路中设有上下激光切换的升降模块(8),所述上下激光头(4、5)以工作平台(2)为对称面上下相对称设置;其特征在于:所述工作平台(2)下部设有Y轴导轨(2a)、X轴导轨(2b)、Y轴驱动电机(2a1)和X轴驱动电机(2b1),所述X轴导轨(2b)座设在Y轴导轨(2a)上呈平面十字座标,并与Y轴驱动电机(2a1)连动,所述工作平台(2)坐设在X轴导轨(2b)上与X轴驱动电机(2b1)连动。
2.根据权利要求1所述的激光剥线机结构,其特征在于:所述上下光路反射镜组(6、7)反向对称设置,所述上光路反射镜组(6)包括各呈45度反射角依次相对设置的上光路第一反射镜(6a)、上光路第二反射镜(6b)和上光路第三反射镜(6c);所述下光路反射镜组(7)包括反射面各呈45度反射角依次相对设置的下光路第一反射镜(7a)、下光路第二反射镜(7b)和下光路第三反射镜(7c);升降模块(8)包括控制其可升降切换的驱动气缸(8a),所述上光路第一反射镜(6a)和下光路第一反射镜(7a)固定设置在升降模块(8)上,所述升降模块(8)升降运动切换上光路第一反射镜(6a)和下光路第一反射镜(7a)分别与激光器(3)的输出激光相对。
3.根据权利要求1所述的激光剥线机结构,其特征在于:在所述上下激光头(4、5)侧边分别设有上下抽风筒(9、10)。
4.根据权利要求1所述的激光剥线机结构,其特征在于:所述工作平台(2)是用于放置各种剥线夹具的平台,设在上下激光头(4)的中间。
5.根据权利要求1所述的激光剥线机结构,其特征在于:所述Y轴导轨(2a)和X轴导轨(2b)为丝杠导轨模组。
6.根据权利要求1所述的激光剥线机结构,其特征在于:所述激光器(3)包括激光输出扩束镜(3a)。
7.根据权利要求1所述的激光剥线机结构,其特征在于:所述上下激光头(4、5)包括上下聚焦镜(4a、5a)。
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