CN103341703A - 一种光伏焊带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏焊带的生产方法，该方法的工艺步骤如下：a）采用金属压花工艺对原材铜带进行压花处理，使铜带表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；b）采用退火工艺对第一半成品进行退火处理，形成第二半成品；c）合理选择镀层金属，采用电镀工艺对第二半成品进行电镀处理，并控制镀层厚度为1μm~30μm，得到所需的光伏焊带。这种方法制备的光伏焊带能够提高太阳能电池组件的光学利用率，同时降低其制造成本，提高了光伏焊带的生产效率，实现了产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种光伏焊带的生产方法，属于太阳能电池设备技术领域。
背景技术
目前，光伏焊带是太阳能组件系统中将太阳电池连接成串的关键辅料，太阳电池通过焊带连接后形成一个完整的电气通路，光能通过太阳电池转化为电能，产生的电流通过焊带形成传输电路，为利用太阳能提供通路基础。普通焊带经过焊接后表面较为平坦，进入组件的光线入射到平坦的焊带表面，通过镜面反射出去无法被利用，现有技术中存在一些特殊的异型焊带，表面加工成一定的反光沟槽结构，光入射到沟槽结构经过一定角度沟槽结构的反射，再经过玻璃空气界面的二次反射，到电池片上被利用，提高了光学的利用率。但是，现在该种焊带的加工生产成本较高，如何降低焊带的加工生产成本实现产业化应用是目前研究的重点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种光伏焊带的生产方法，这种方法制备的光伏焊带能够提高太阳能电池组件的光学利用率，同时降低其制造成本，提高了光伏焊带的生产效率，实现了产业化生产。
为了解决上述技术问题，本发明的第一种技术方案是：一种光伏焊带的生产方法，该方法的工艺步骤如下：
a）采用金属压花工艺对原材铜带进行压花处理，使铜带表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；
b）采用退火工艺对第一半成品进行退火处理，形成第二半成品；
c）合理选择镀层金属，采用电镀工艺对第二半成品进行电镀处理，并控制镀层厚度为1μm~30μm，得到所需的光伏焊带。
为了解决上述技术问题，本发明的第二种技术方案是：一种光伏焊带的生产方法，该方法的工艺步骤如下：
a）通过母料放卷将原材铜带匀速放卷，经过第一定位导向装置传输到压花装置，通过压花装置对原材铜带进行压花处理，使铜带表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；
b）再由第二定位导向装置传输至分切装置，通过分切装置将第一半成品分切成多根需要宽度尺寸的铜带；
c）分切后的铜带经过退火装置进行退火处理，形成第二半成品；
d）然后第二半成品进入电镀装置，合理选择镀层金属，并控制镀层厚度为1μm~30μm，对第二半成品进行电镀处理，得到所需的光伏焊带；
e）最后采用工字轮收卷装置将得到的光伏焊带收卷。
为了解决上述技术问题，本发明的第三种技术方案是：一种光伏焊带的生产方法，该方法的工艺步骤如下：
a）将所需宽度尺寸的原材铜带经过第一定位导向装置传输到压花装置，通过压花装置对原材铜带进行压花处理，使铜带表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；
b）再由第二定位导向装置传输至退火装置进行退火处理，形成第二半成品；
c）然后第二半成品进入电镀装置，合理选择镀层金属，并控制镀层厚度为1μm~30μm，对第二半成品进行电镀处理，得到所需的光伏焊带；
d）最后采用工字轮收卷装置将得到的光伏焊带收卷。
采用了上述技术方案后，本发明通过金属压花工艺在铜带的表面加工出的反光沟槽结构，这种结构增加了光学利用率，提升了组件功率，另外，通过宽铜带压花分切工艺，提升了该光伏焊带的生产效率，再经过退火处理，减少了太阳能组件的隐裂，降低铜带的屈服强度，增加了光伏焊带制成太阳能光伏组件的可靠性，最后通过电镀工艺控制镀层金属及镀层厚度，使得镀层更平滑，厚度更均匀，镀层厚度范围更广泛，增加了光伏焊带表面的反光效果并降低了焊带成本，优化了产业化工艺。
附图说明
图1为本发明的实施例一中的光伏焊带的生产方法的加工工序图；
图2为本发明的实施例二中的光伏焊带的生产方法的加工工序图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，
实施例一
如图1所示，一种光伏焊带的生产方法，该方法的工艺步骤如下：
a）通过母料放卷1将原材铜带2匀速放卷，经过第一定位导向装置31传输到压花装置4，通过压花装置4对原材铜带2进行压花处理，使铜带2表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；
b）再由第二定位导向装置32传输至分切装置5，通过分切装置5将第一半成品分切成多根需要宽度尺寸的铜带；
c）分切后的铜带经过退火装置6进行退火处理，形成第二半成品；
d）然后第二半成品进入电镀装置7，合理选择镀层金属，并控制镀层厚度为1μm~30μm，对第二半成品进行电镀处理，得到所需的光伏焊带；
e）最后采用工字轮收卷装置8将得到的光伏焊带收卷。
实施例二
如图2所示，一种光伏焊带的生产方法，该方法的工艺步骤如下：
a）将所需宽度尺寸的原材铜带经过第一定位导向装置31传输到压花装置4，通过压花装置4对原材铜带进行压花处理，使铜带表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；
b）再由第二定位导向装置32传输至退火装置6进行退火处理，形成第二半成品；
c）然后第二半成品进入电镀装置7，合理选择镀层金属，并控制镀层厚度为1μm~30μm，对第二半成品进行电镀处理，得到所需的光伏焊带；
d）最后采用工字轮收卷装置8将得到的光伏焊带收卷。
上述实施例中，镀层金属选用锡、锡铅、银、锡银，但不限于此。选择不同的镀层金属和镀层厚度主要为了搭配太阳能电池组装中后续的不同的焊接工艺，这些焊接工艺包括手工、自动焊接、导电胶低温焊接。
本发明的工作原理如下：
本发明通过金属压花工艺在铜带的表面加工出的反光沟槽结构，这种结构增加了光学利用率，提升了组件功率，另外，通过宽铜带压花分切工艺，提升了该光伏焊带的生产效率，再经过退火处理，减少了太阳能组件的隐裂，降低铜带的屈服强度，增加了光伏焊带制成太阳能光伏组件的可靠性，最后通过电镀工艺控制镀层金属及镀层厚度，使得镀层更平滑，厚度更均匀，镀层厚度范围更广泛，增加了光伏焊带表面的反光效果并降低了焊带成本，优化了产业化工艺。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1. 一种光伏焊带的生产方法，其特征在于该方法的工艺步骤如下：
a）采用金属压花工艺对原材铜带进行压花处理，使铜带表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；
b）采用退火工艺对第一半成品进行退火处理，形成第二半成品；
c）合理选择镀层金属，采用电镀工艺对第二半成品进行电镀处理，并控制镀层厚度为1μm~30μm，得到所需的光伏焊带。
2.一种光伏焊带的生产方法，其特征在于该方法的工艺步骤如下：
a）通过母料放卷（1）将原材铜带（2）匀速放卷，经过第一定位导向装置（31）传输到压花装置（4），通过压花装置（4）对原材铜带（2）进行压花处理，使铜带（2）表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；
b）再由第二定位导向装置（32）传输至分切装置（5），通过分切装置（5）将第一半成品分切成多根需要宽度尺寸的铜带；
c）分切后的铜带经过退火装置（6）进行退火处理，形成第二半成品；
d）然后第二半成品进入电镀装置（7），合理选择镀层金属，并控制镀层厚度为1μm~30μm，对第二半成品进行电镀处理，得到所需的光伏焊带；
e）最后采用工字轮收卷装置（8）将得到的光伏焊带收卷。
3.一种光伏焊带的生产方法，其特征在于该方法的工艺步骤如下：
a）将所需宽度尺寸的原材铜带经过第一定位导向装置（31）传输到压花装置（4），通过压花装置（4）对原材铜带进行压花处理，使铜带表面形成具有反光沟槽的结构，得到第一半成品；
b）再由第二定位导向装置（32）传输至退火装置（6）进行退火处理，形成第二半成品；
c）然后第二半成品进入电镀装置（7），合理选择镀层金属，并控制镀层厚度为1μm~30μm，对第二半成品进行电镀处理，得到所需的光伏焊带；
d）最后采用工字轮收卷装置（8）将得到的光伏焊带收卷。
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